本实用新型专利技术公开了一种微波抑制通道及微波解冻装置，其中，该微波抑制通道包括内壳体和循环水管道，内壳体设有物料通道，循环水管道呈螺旋形状环绕在内壳体的侧壁上，循环水管道的侧壁与内壳体的侧壁共同形成循环水通道。通过利用内壳体的侧壁，使循环水管道可以减少一个侧壁，从而减小微波抑制通道的壁厚，以充分利用微波抑制通道空间，使循环水通道截面最大化，这样能获得更大的水流量，螺旋形状的管路也减少了水流阻力，水循环电机的功率也随之降低，从而在保证设备微波不泄露的前提下，可以将控制设备总长在比较合理的范围内，同时功耗也能大幅度降低。耗也能大幅度降低。耗也能大幅度降低。
【技术实现步骤摘要】
微波抑制通道及微波解冻装置
[0001]本技术涉及微波解冻
，特别是涉及一种微波抑制通道及微波解冻装置。
技术介绍
[0002]微波解冻是利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、摩擦生热，其升温方式从产品材料内部产生，利用这种方法回温解冻食品具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋长和占地面积小的优点，是其他工艺方法所无法比拟的，工业微波解冻设备作为一个流水式生产线，一般较长、较大，安全性也较为重要。工业肉食品微波解冻的关键点在于它的均匀性和产能。大型肉食品处理厂，自动化程度高、解冻量大，对于解冻后的均匀性和解冻产能有着较高的要求。
[0003]为保证生产人员的环境安全，微波解冻设备必须要有抑制微波泄露的装置。微波解冻设备主要分三段：微波抑制段
‑
微波加热段
‑
微波抑制段(即中间加热，两端抑制微波泄露)。由于微波加热段中的微波在发射时有一部份会泄漏到腔体外，会对人体与环境产生危害，为了保证能安全的使用微波解冻设备，在出入口加装一种防止微波泄漏的微波抑制段，从而使微波加热段中泄漏出的微波被两端的微波抑制段的循环水来吸收，使微波加热段中泄漏的微波不会泄漏到周围的环境中。
[0004]现有的微波抑制段通常采用PP管环绕腔体的方式或隔板式水循环方式。其中，PP管环绕腔体的方式：由于PP管的本身的形状与尺寸的限制，使得该方式中水循环流量较小，这样就要加长抑制器的长度，使得设备成本增加而且占地面积也增加。隔板式水循环方式：通过错开隔板两端的间隙在压力的作用下来实现水循环，该方式下水循环的阻力比较大，这就需要大功率的水泵来驱动水的循环。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种微波抑制通道及微波解冻装置，以解决现有技术中的至少一种问题。
[0006]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0007]本技术提供一种微波抑制通道，该微波抑制通道包括内壳体和循环水管道，该内壳体设有物料通道，该循环水管道呈螺旋形状环绕在该内壳体的侧壁上，该循环水管道的侧壁与该内壳体的侧壁共同形成循环水通道。
[0008]进一步地，该循环水通道的截面形状为多边形或半圆形。
[0009]进一步地，该循环水通道的截面形状为方形，该循环水管道包括第一侧板、第二侧板以及顶板，该第一侧板和该第二侧板分别连接于该顶板的两侧，该顶板与该内壳体的侧壁相平行。
[0010]进一步地，该循环水管道环绕于该内壳体的外侧壁，或该循环水管道环绕于该内壳体的内侧壁。
[0011]进一步地，该微波抑制通道还包括外壳体，该外壳体与该内壳体连接并与该内壳体的外侧壁形成容置腔，该循环水管道设于该容置腔内。
[0012]进一步地，该循环水通道具有进水口和出水口，该微波抑制通道在该进水口和该出水口处设有水管接头，该水管接头与该循环水管道相连接。
[0013]本技术还提供一种微波解冻装置，包括如上所述的微波抑制通道。
[0014]进一步地，该微波解冻装置还包括解冻腔体、传送机构以及支撑架，该微波抑制通道、该解冻腔体以及该传送机构均设于该支撑架上，该微波抑制通道的数量为两个，两个该微波抑制通道分别设于该解冻腔体的两端，该传送机构的传送链网穿过该解冻腔体以及两个该微波抑制通道。
[0015]进一步地，该微波解冻装置还包括微波发生器以及波导，该解冻腔体上设有微波波导接口，该波导的一端与该微波波导接口连接，该波导的另一端与该微波发生器连接。
[0016]进一步地，该解冻腔体上还设有观察门以及与该观察门对应的开口，该观察门与该解冻腔体铰接并用于选择性的关闭或打开该开口。
[0017]本技术有益效果在于：该微波抑制通道包括内壳体和循环水管道，内壳体设有物料通道，循环水管道呈螺旋形状环绕在内壳体的侧壁上，循环水管道的侧壁与内壳体的侧壁共同形成循环水通道。通过利用内壳体的侧壁，使循环水管道可以减少一个侧壁，从而减小微波抑制通道的壁厚，以充分利用微波抑制通道空间，使循环水通道截面最大化，这样能获得更大的水流量，螺旋形状的管路也减少了水流阻力，水循环电机的功率也随之降低，从而在保证设备微波不泄露的前提下，可以将控制设备总长在比较合理的范围内，同时功耗也能大幅度降低。
附图说明
[0018]图1是本技术中微波解冻装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术中微波解冻装置的局部放大结构示意图；
[0020]图3是本技术中微波抑制通道去掉外壳体的结构示意图；
[0021]图4是图3中A处的放大结构示意图；
[0022]图5是本技术中微波抑制通道去掉外壳体的截面结构示意图。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的微波抑制通道及微波解冻装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
[0024]如图1至图5所示，本技术提供的一种微波抑制通道10，该微波抑制通道10包括内壳体11和循环水管道12，内壳体11设有物料通道101，循环水管道12呈螺旋形状环绕在内壳体11的侧壁上，循环水管道12的侧壁与内壳体11的侧壁共同形成循环水通道102，循环水通道102用于供水流通。
[0025]本技术通过利用内壳体11的侧壁，使循环水管道12可以减少一个侧壁，从而减小微波抑制通道10的壁厚，总共可以减少上、下、左和右四个侧壁的厚度，以充分利用微波抑制通道10空间，使循环水通道12截面最大化，这样能获得更大的水流量，螺旋形状的管
路也减少了水流阻力，水循环电机的功率也随之降低，从而在保证设备微波不泄露的前提下，可以将控制设备总长在比较合理的范围内，同时功耗也能大幅度降低。
[0026]进一步地，循环水通道102的截面形状为多边形或半圆形。本实施例中，如图5所示，循环水通道102的截面形状为方形，循环水管道12包括第一侧板121、第二侧板122以及顶板123，第一侧板121和第二侧板122分别连接于顶板123的两侧，顶板123与内壳体11的侧壁相平行，第一侧板121和第二侧板122远离顶板123的一侧通过熔接的方式直接熔接在内壳体11的侧壁。第一侧板121、第二侧板122、顶板123以及内壳体11的侧壁共同形成循环水通道102。当然，循环水通道102的截面形状也可为半圆形，圆弧形的内壁对水流的阻力更小。或者循环水通道102的截面形状也可为三边形或五边形，并不以此为限。
[0027]本实施例中，循环水管道12环绕于内壳体11的外侧壁，即第一侧板121、第二侧板122、顶板123以及内壳体11的外侧壁共同形成循环水通道102。当然，循环水管道12也可环绕于内壳体11的内侧壁，即循环水管道12设于物料通道101内，第一侧板121、第二侧板122、顶板123以及内壳体11的内侧壁共同形成循环水通道102。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微波抑制通道，其特征在于，该微波抑制通道(10)包括内壳体(11)和循环水管道(12)，该内壳体(11)设有物料通道(101)，该循环水管道(12)呈螺旋形状环绕在该内壳体(11)的侧壁上，该循环水管道(12)的侧壁与该内壳体(11)的侧壁共同形成循环水通道(102)。2.根据权利要求1所述的微波抑制通道，其特征在于，该循环水通道(102)的截面形状为多边形或半圆形。3.根据权利要求2所述的微波抑制通道，其特征在于，该循环水通道(102)的截面形状为方形，该循环水管道(12)包括第一侧板(121)、第二侧板(122)以及顶板(123)，该第一侧板(121)和该第二侧板(122)分别连接于该顶板(123)的两侧，该顶板(123)与该内壳体(11)的侧壁相平行。4.根据权利要求1所述的微波抑制通道，其特征在于，该循环水管道(12)环绕于该内壳体(11)的外侧壁，或该循环水管道(12)环绕于该内壳体(11)的内侧壁。5.根据权利要求1所述的微波抑制通道，其特征在于，该微波抑制通道(10)还包括外壳体(13)，该外壳体(13)与该内壳体(11)连接并与该内壳体(11)的外侧壁形成容置腔，该循环水管道(12)设于该容置腔内。6.根据权利要求1所述的微波抑制通道，其特征在于，该循环水通道(102...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦海传，徐小亮，汪磊，汤志高，
申请(专利权)人：江苏麦克威微波技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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