一种新型射油器制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型射油器，包括混合腔室，所述混合腔室一端连接扩压管，另一端连接进油管，所述混合腔室分别与扩压管和进油管连通设置，所述混合腔室为圆柱形中空结构，位于混合腔室外周设有若干吸入口，所述混合腔室顶部设有出口端，底部设有入口端，所述出口端、入口端两侧均设有螺栓孔，所述入口端设有固定管，所述固定管设置于混合腔室内部，所述固定管内嵌套固定喷嘴，所述喷嘴为圆柱状中空结构，顶部设有喷射口，所述喷嘴底部和进油管连通，所述喷射口正对出口端设置；本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，实现了扩压管出口油压0.1Mpa、油通量为1900L/min，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型射油器


[0001]本技术涉及射油器，尤其涉及一种新型射油器。

技术介绍

[0002]射油器安装在主油泵进口前，具体为设置的喷嘴进口和提供动力油的主油泵出口相连，高压油以很高的速度离开喷嘴进入扩压管，在喷嘴处形成负压，油箱中的油在负压作用下，进入过滤腔室，并与喷射出来的引射油一起进入扩压管，在扩压管中将油的动能转换为压力能，进而确保油泵的工作。本技术公开了一种新型射油器，利用混合腔室内部结构以及和分别和混合室连接的进油管和扩压管，共同构成射油器，结构简单，确保油泵的持续稳定工作，大大提高主油泵工作的可靠性，实现了主油泵来高压油1.96 MPa、扩压管出口油压为0.1MPa、油通量达1900L/min，值得在工业上推广。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种新型射油器，实现了主油泵来高压油1.96 MPa、扩压管出口油压为0.1MPa、油通量达1900L/min，确保主油泵工作的持续稳定性，具体方案如下：
[0004]一种新型射油器，包括混合腔室，所述混合腔室一端连接扩压管，另一端连接进油管，所述混合腔室分别与扩压管和进油管连通设置，所述混合腔室为圆柱形中空结构，位于混合腔室外周设有若干吸入口，所述混合腔室顶部设有出口端，底部设有入口端，所述出口端、入口端两侧均设有螺栓孔，所述入口端设有固定管，所述固定管设置于混合腔室内部，所述固定管内嵌套固定喷嘴，所述喷嘴为圆柱状中空结构，顶部设有喷射口，所述喷嘴底部和进油管连通，所述喷射口正对出口端设置。
[0005]进一步的，所述喷嘴底部设有固定座，所述固定座设置于混合腔室和进油管之间。
[0006]进一步的，所述固定管和混合腔室一体成型，所述固定管和喷嘴之间设有密封件。
[0007]进一步的，所述喷嘴顶部为锥形结构，并穿出固定管顶部设置。
[0008]进一步的，所述吸入口为圆形通孔结构连通混合腔室内部。
[0009]进一步的，所述扩压管顶端通过螺栓固定连接，底端通过螺栓通过嵌套固定于螺栓孔内将扩压管固定于混合腔室顶端。
[0010]进一步的，所述进油管顶端通过螺栓固定连接，底端通过螺栓嵌套固定于螺栓孔内将进油管和混合腔室底端连接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术结构简单，操作方便，通过混合腔室内部嵌套设置的喷嘴、混合室外周设置的吸入口，完成对主油泵进口有一定压力的需求，确保主油泵工作的可靠性，通过本技术设置的混合腔室，以及和混合腔室连接的进油管和扩压管，实现了主油泵来高压油1.96 MPa、扩压管出口油压为0.1MPa、油通量达1900L/min的工作要求，值得在工业上推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本技术混合腔室结构示意图。
[0015]图2为本技术射油器结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创作性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示：一种新型射油器，包括混合腔室1，所述混合腔室1一端连接扩压管2，另一端连接进油管3，所述混合腔室1分别与扩压管2和进油管3连通设置，所述混合腔室1为圆柱形中空结构，位于混合腔室1外周设有若干吸入口8，所述混合腔室1顶部设有出口端5，底部设有入口端6，所述出口端5、入口端6两侧均设有螺栓孔11，所述入口端6设有固定管7，所述固定管7设置于混合腔室1内部，所述固定管7内嵌套固定喷嘴4，所述喷嘴4为圆柱状中空结构，顶部设有喷射口13，所述喷嘴4底部和进油管3连通，所述喷射口13正对出口端5设置。
[0018]作为优选方案，所述喷嘴4底部设有固定座12，所述固定座12设置于混合腔室1和进油管3之间。
[0019]作为优选方案，所述固定管7和混合腔室1一体成型，所述固定管7和喷嘴4之间设有密封件9。
[0020]作为优选方案，所述喷嘴4顶部为锥形结构，并穿出固定管7顶部设置。
[0021]作为优选方案，所述吸入口8为圆形通孔结构连通混合腔室1内部。
[0022]作为优选方案，所述扩压管2顶端通过螺栓10固定连接，底端通过螺栓10通过嵌套固定于螺栓孔11内将扩压管2固定于混合腔室1顶端。
[0023]作为优选方案，所述进油管3顶端通过螺栓10固定连接，底端通过螺栓10通过螺栓10嵌套固定于螺栓孔11内将进油管3和混合腔室1底端连接。
[0024]实施例：使用时，将喷嘴4嵌套固定于位于混合腔室1内设置的固定管7，喷嘴4前端为锥形结构并设有喷射口13，喷射口13穿出固定管7顶端固定，喷嘴4底部色红孩子的固定座12，固定于固定管7底部，并利用混合腔室1底部设置的螺栓孔11，将螺栓10和螺栓孔11嵌套固定进而将喷嘴4、进油管3固定于混合腔室1底部，为了增加密封性，位于喷嘴4和固定管7之间设有密封件9；同时，利用混合腔室1顶部设置的螺栓孔11，利用螺栓10和螺栓孔11嵌套固定，将扩压管2固定于混合腔室1顶部，确保扩压管2底部正对混合腔室1顶部的出口端5，同时确保喷嘴4设置的喷射口13正对出口端5设置，以及进油管3顶端正对混合腔室1设置的入口端6，即确保进油管3顶端正对喷嘴4底部设置，本技术设置的混合腔室1以及和混合腔室1连通的进油管3和扩压管2，以及位于混合腔室1外周设置的若干吸入口8，共同构
成的射油器，安装在主油泵出口前段，确保主油泵正常的工作运转，结构简单，操作方便，实现了主油泵来高压油1.96 MPa、扩压管出口油压为0.1MPa、油通量达1900L/min的工作要求，值得在工业上推广。
[0025]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型射油器，包括混合腔室（1），所述混合腔室（1）一端连接扩压管（2），另一端连接进油管（3），所述混合腔室（1）分别与扩压管（2）和进油管（3）连通设置，其特征在于：所述混合腔室（1）为圆柱形中空结构，位于混合腔室（1）外周设有若干吸入口（8），所述混合腔室（1）顶部设有出口端（5），底部设有入口端（6），所述出口端（5）、入口端（6）两侧均设有螺栓孔（11），所述入口端（6）设有固定管（7），所述固定管（7）设置于混合腔室（1）内部，所述固定管（7）内嵌套固定喷嘴（4），所述喷嘴（4）为圆柱状中空结构，顶部设有喷射口（13），所述喷嘴（4）底部和进油管（3）连通，所述喷射口（13）正对出口端（5）设置。2.根据权利要求1所述的一种新型射油器，其特征在于：所述喷嘴（4）底部设有固定座（12），所述固定座（12）设置于混合腔室（1）和进油管（3）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：何乃昌，刘明，杨开业，何文天，
申请(专利权)人：连云港正航电力节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：