沉没辊车削加工专用刀架制造技术

本申请涉及车削刀架的技术领域，尤其是涉及一种沉没辊车削加工专用刀架，其包括设置在车床夹持端一侧的进给座，所述进给座上设置有移动进给架，所述进给座上设置有驱动所述移动进给架进给运动的驱动组件；所述移动进给架上设置有车刀安装柱，所述移动进给架上设置有用于固定所述车刀安装柱的锁定架，所述车刀安装柱的进给端固定有用于安装车刀的车刀座；所述进给座上远离所述移动进给架的一侧设置有用于驱动所述车刀安装柱沿所述车刀安装柱轴向移动的驱动小车，所述驱动小车上设置有用于夹紧所述车刀安装柱的夹紧组件。本申请具有降低人工调整车刀安装柱伸入尺寸的工作量，提高车削精度的效果。削精度的效果。削精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
沉没辊车削加工专用刀架


[0001]本申请涉及车削刀架的
，尤其是涉及一种沉没辊车削加工专用刀架。

技术介绍

[0002]沉没辊为热镀锌生产线的重要设备之一，其材质为不锈钢，在生产时需要将沉没辊整体沉浸在熔化了的锌液中，并且在镀锌板的拖动下随之旋转。
[0003]传统的沉没辊进行初步加工过程中，需要对沉没辊的辊内壁进行车削，将沉没辊的辊体固定在车床上后，与车床车削相对一侧端滑移安装刀座，由于沉没辊的轴向尺寸较大，需要可伸入沉没辊内的柱状体结构来安装车刀，然后驱动柱状体结构由沉没辊一端向沉没辊内壁伸入并进行车削，然而专利技术人认为当沉没辊的轴向尺寸不同时，需要车削的进给深度不一，单次调整完柱状体结构向沉没辊伸出的尺寸后，针对不同轴向尺寸的沉没辊需要再次调整柱状体结构向沉没辊内伸入尺寸，人工往复调整工作量较大。

技术实现思路

[0004]为了降低人工调整车刀进给深度的工作量，本申请提供一种沉没辊车削加工专用刀架。
[0005]本申请提供的一种沉没辊车削加工专用刀架采用如下的技术方案：
[0006]一种沉没辊车削加工专用刀架，包括设置在车床夹持端一侧的进给座，所述进给座上设置有移动进给架，所述进给座上设置有驱动所述移动进给架进给运动的驱动组件；
[0007]所述移动进给架上设置有车刀安装柱，所述移动进给架上设置有用于固定所述车刀安装柱的锁定架，所述车刀安装柱的进给端固定有用于安装车刀的车刀座；
[0008]所述进给座上远离所述移动进给架的一侧设置有用于驱动所述车刀安装柱沿所述车刀安装柱轴向移动的驱动小车，所述驱动小车上设置有用于夹紧所述车刀安装柱的夹紧组件。
[0009]通过采用上述技术方案，根据不同轴向尺寸的沉没辊，操作人员只需要松开锁定架，使夹紧组件相对夹紧沉没辊，然后驱动驱动小车朝向沉没辊一侧推动车刀安装柱，从而调整车刀朝向沉没辊内部的车削进给深度，再次锁紧锁定架即可完成车刀安装柱的定位，启动驱动组件带动移动进给架即可向沉没辊内进给车刀，在针对不同轴向尺寸的沉没辊，有利于降低人工调整车刀安装柱伸入尺寸的工作量。
[0010]可选的，所述进给座上固定有滑轨，所述驱动小车滑移连接所述滑轨，所述进给座上沿滑轨长度方向转动设置有丝杆一，所述驱动小车的底部固定有螺纹连接所述丝杆一的驱动块，且所述进给座上固定有驱动所述丝杆一转动的电机。
[0011]通过采用上述技术方案，启动电机带动丝杆一转动即带动驱动块及其驱动小车沿滑轨运动，电机丝杆一传动结构传动精度较高，提高传动进给车削的精度。
[0012]可选的，所述驱动小车上固定有支撑所述车刀安装柱的支撑肋，所述夹紧组件包括相对设置在所述车刀安装柱轴向两侧的夹块，所述驱动小车顶面垂直于所述车刀安装柱
的轴向开设有滑槽，且所述夹块滑移连接所述滑槽，所述夹块背离所述车刀安装柱的一侧固定有转动架，所述转动架上螺纹连接有转动螺纹推杆，且所述转动螺纹推杆的一端转动连接所述夹块，另一端同轴心固定连接有手轮。
[0013]通过采用上述技术方案，通过人工扭转两个手轮，即可沿滑槽相对推紧夹块夹持车刀安装柱，有利于快速松开、夹紧车刀安装柱，提高车刀安装柱安装、拆卸的效率。
[0014]可选的，所述夹块朝向所述车刀安装柱的夹持面上设置有夹紧垫。
[0015]通过采用上述技术方案，夹紧垫增大夹块相对夹持车刀安装柱的摩擦力，提高夹块夹持车刀安装柱的稳定性。
[0016]可选的，所述锁定架包括承载台和设置在承载台顶面的夹紧座，所述夹紧座和承载台相对形成有供所述车刀安装柱穿过的夹孔，所述承载台的侧壁固定有压紧液压缸，且所述压紧液压缸的活塞杆固定连接所述夹紧座；
[0017]所述压紧液压缸的活塞杆收缩时，所述夹紧座相对承载台夹紧所述车刀安装柱。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员驱动液压缸的活塞杆伸长即可快速松开夹紧座，方便操作人员快速松开并调整车刀安装柱的可进给深度。
[0019]可选的，所述夹紧座朝向所述承载台的面上固定有橡胶垫。
[0020]通过采用上述技术方案，橡胶垫增大夹紧座夹紧摩擦效果，提高夹紧座夹持车刀安装柱的稳定性。
[0021]可选的，所述车刀安装柱的端部固定有连接所述车刀座侧边的加强肋。
[0022]通过采用上述技术方案，加强肋增强车刀座的安装结构强度，提高车刀使用的精度。
[0023]可选的，所述进给座的顶面开设有废屑导入槽，且所述进给座的侧壁开设有废屑导出口。
[0024]通过采用上述技术方案，废屑导入槽方便快速收集车削废屑，同时废屑导出口方便快速导出、清理废屑导入槽堆积的废屑。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.根据不同轴向尺寸的沉没辊，操作人员只需要松开锁定架，使夹紧组件相对夹紧沉没辊，然后驱动驱动小车朝向沉没辊一侧推动车刀安装柱，从而调整车刀朝向沉没辊内部的车削进给深度，再次锁紧锁定架即可完成车刀安装柱的定位，启动驱动组件带动移动进给架即可向沉没辊内进给车刀，在针对不同轴向尺寸的沉没辊，有利于降低人工调整车刀安装柱伸入尺寸的工作量；
[0027]2.通过人工扭转两个手轮，即可沿滑槽相对推紧夹块夹持车刀安装柱，有利于快速松开、夹紧车刀安装柱，提高车刀安装柱安装、拆卸的效率；
[0028]3.废屑导入槽方便快速收集车削废屑，同时废屑导出口方便快速导出、清理废屑导入槽堆积的废屑。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中用于体现车床、进给座、车刀安装柱、驱动小车、夹紧组件整体的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中用于体现废屑导入槽、废屑导出口、夹紧组件的局部结构示
意图。
[0031]图3是本申请实施例中用于体现车刀座及车刀、加强肋的的局部结构示意图。
[0032]附图标记说明，1、车床；11、支撑架；2、进给座；21、驱动组件；22、滑轨；23、废屑导入槽；24、废屑导出口；3、移动进给架；4、车刀安装柱；41、车刀座；42、车刀；43、加强肋；5、锁定架；51、承载台；52、夹紧座；53、夹孔；54、橡胶垫；55、液压缸；6、驱动小车；61、驱动块；62、丝杆一；63、电机；64、滑槽；7、夹紧组件；71、支撑肋；72、夹块；73、转动架；74、转动螺纹推杆；75、手轮；76、夹紧垫。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开了一种沉没辊车削加工专用刀架。参照图1和图2，一种沉没辊车削加工专用刀架，包括固定在车床1夹持端一侧的进给座2，进给座2上方固定有用于架起沉没辊的支撑架11，进给座2的顶面沿进给座2长度方向滑移有移动进给架3，进给座2长度方向的正面侧壁设置有驱动移动进给架3进给运动的驱动组件21，驱动组件21由电机丝杆组合而成，丝杆沿进给座2长度方向设置，且驱动电机固定在车床侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉没辊车削加工专用刀架，其特征在于：包括设置在车床(1)夹持端一侧的进给座(2)，所述进给座(2)上设置有移动进给架(3)，所述进给座(2)上设置有驱动所述移动进给架(3)进给运动的驱动组件(21)；所述移动进给架(3)上设置有车刀安装柱(4)，所述移动进给架(3)上设置有用于固定所述车刀安装柱(4)的锁定架(5)，所述车刀安装柱(4)的进给端固定有用于安装车刀(42)的车刀座(41)；所述进给座(2)上远离所述移动进给架(3)的一侧设置有用于驱动所述车刀安装柱(4)沿所述车刀安装柱(4)轴向移动的驱动小车(6)，所述驱动小车(6)上设置有用于夹紧所述车刀安装柱(4)的夹紧组件(7)。2.根据权利要求1所述的沉没辊车削加工专用刀架，其特征在于：所述进给座(2)上固定有滑轨(22)，所述驱动小车(6)滑移连接所述滑轨(22)，所述进给座(2)上沿滑轨(22)长度方向转动设置有丝杆一(62)，所述驱动小车(6)的底部固定有螺纹连接所述丝杆一(62)的驱动块(61)，且所述进给座(2)上固定有驱动所述丝杆一(62)转动的电机(63)。3.根据权利要求2所述的沉没辊车削加工专用刀架，其特征在于：所述驱动小车(6)上固定有支撑所述车刀安装柱(4)的支撑肋(71)，所述夹紧组件(7)包括相对设置在所述车刀安装柱(4)轴向两侧的夹块(72)，所述驱动小车(6)顶面垂直于所述车刀安装柱(4)的轴向开设有滑槽(64)，且所述夹块(72)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘滢嘉，刘建军，
申请(专利权)人：江苏联捷冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：