一种模块化一体式新风机制造技术

本发明专利技术公开了一种模块化一体式新风机，机壳的内部设置有中空纤维膜过滤装置、全热交换器、新风出风流道、回风进风流道、回风出风流道，中空纤维膜过滤装置与空气入口连接并设有空气过滤出口，空气过滤出口与全热交换器连接，新风出风流道的一端与全热交换器连接，另一端与新风出口连接，回风进风流道的一端与回风进口连接，另一端与全热交换器连接，回风出风流道的一端与全热交换器连接，另一端与回风出口连接，新风出风流道安装有新风风机，回风出风流道安装有回风风机。本发明专利技术采用的技术方案，中空纤维膜过滤装置与回风结构、全热交换器一起设置在机壳内，避免单独设置一个箱体，结构更为紧凑，也减小了体积。也减小了体积。也减小了体积。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化一体式新风机


[0001]本专利技术涉及环境保护领域，尤其涉及新风机。

技术介绍

[0002]近年来，室内空气质量日益受到人们的重视，采用中空纤维膜滤芯的新风机可以将室外污浊的空气通过PTFE中空纤维膜进行过滤。由于采用PTFE中空纤维膜作为过滤材料，滤芯无耗材，无需更换，可重复清洗使用，容尘量为传统滤网的30
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50倍，使用寿命长，并且能长久保持高效去除率。
[0003]但是因中空纤维膜工艺限制，直径只能做2
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4mm，空气在2
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4mm的圆管中流动，阻力损失非常大，最后出来的风量就很小了。
[0004]另外，现有技术中新风机通常分为过滤箱体和机壳体，过滤箱体对空气进行过滤，机壳体内安装全热交换器，过滤后空气和回风在机壳体内通过全热交换器进行热交换，造成整体体积较大。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种可以提高出风量的新风机，同时减小体积。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种模块化一体式新风机，包括机壳，所述机壳上设有空气入口、新风出口、回风进口、回风出口，所述机壳的内部设置有中空纤维膜过滤装置、全热交换器、新风出风流道、回风进风流道、回风出风流道，所述中空纤维膜过滤装置与空气入口连接并设有空气过滤出口，所述空气过滤出口与全热交换器连接，所述新风出风流道的一端与全热交换器连接，另一端与新风出口连接，所述回风进风流道的一端与回风进口连接，另一端与全热交换器连接，所述回风出风流道的一端与全热交换器连接，另一端与回风出口连接，所述新风出风流道安装有新风风机，所述回风出风流道安装有回风风机；
[0007]所述中空纤维膜过滤装置包括矩形的过滤室及位于过滤室外侧的侧出风腔，所述过滤室沿长度方向并排设置有至少两个矩形的模块安装腔，所述模块安装腔内安装有聚四氟乙烯中空纤维膜空气滤芯模块，所述模块安装腔设有定位聚四氟乙烯中空纤维膜空气滤芯模块的模块定位结构，所述聚四氟乙烯中空纤维膜空气滤芯模块包括膜丝固定框架和安装于膜丝固定框架的中空纤维膜丝，所述膜丝固定框架的前后侧形成敞口，所述侧出风腔与模块安装腔的两端部连通，以使中空纤维膜丝两端经过侧出风腔向外抽气。
[0008]优选的，所述新风出风流道设有依次连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体，所述第一腔体与新风出口直接连通，所述第三腔体与全热交换器相接，所述第一腔体和第二腔体通过中间口连通，所述新风风机安装于第二腔体。
[0009]优选的，所述第一腔体内安装有导流体，所述导流体为圆弧形，且圆弧形的内弧侧中间设有向中间口凸出的圆弧突出部。
[0010]优选的，所述机壳为矩形，所述空气入口和回风出口并排设置于矩形机壳的长度一侧，所述新风出口和回风进口并排设置于矩形机壳的长度另一侧。
[0011]优选的，所述过滤室、侧出风腔以及回风进风流道位于机壳的宽度一侧，所述新风出风流道和回风出风流道位于机壳的宽度另一侧。
[0012]优选的，所述全热交换器为矩形，所述全热交换器位于机壳的中间位置，所述机壳对应设有与全热交换器的四个边角形成配合的四个定位槽。
[0013]优选的，所述过滤室的长度一端与空气入口之间设有间隙，所述过滤室的长度另一端与过滤室的相对侧壁之间设有间隙，相邻两个聚四氟乙烯中空纤维膜空气滤芯模块之间设有间隙。
[0014]优选的，所述机壳内填充有EPP泡沫以形成机壳内部的功能空间。
[0015]优选的，所述机壳对应中空纤维膜过滤装置的位置和全热交换器的位置分别设有可拆卸的第一箱盖和第二箱盖。
[0016]优选的，所述膜丝固定框架包括平行设于中空纤维膜丝长度两侧的两个端部框架以及平行设于上侧和下侧且两端对应连接两个端部框架的侧固定板，所述侧固定板上设有通风孔，若干中空纤维膜丝沿上下方向分层设置并在层间形成层间间隙，中空纤维膜丝的两端对应与两个端部框架固定，两个端部框架对应固定于模块安装腔的前后两侧。
[0017]本专利技术采用的技术方案，具有如下有益效果：
[0018]1、聚四氟乙烯中空纤维膜空气滤芯为模块化结构，膜丝端部与端部框架固定且膜丝两端外露，因而能从膜丝的两端抽气，这样空气在膜管中的压力损失能降低一半，最后出风量能提高一倍。由于聚四氟乙烯中空纤维膜空气滤芯为模块化结构，可以整体安装和拆卸，安装时直接放入模块安装腔，拆卸时，直接取出，因此方便了安装和拆卸。同时，中空纤维膜过滤装置与回风结构、全热交换器一起设置在机壳内，避免单独设置一个箱体，结构更为紧凑，也减小了体积。
[0019]2、空气入口、新风出口、回风进口、回风出口、中空纤维膜过滤装置、全热交换器、新风出风流道、回风进风流道、回风出风流道的位置和结构设计保证所有结构集成设计在一个矩形的机壳内，形成较为紧凑的结构。
[0020]3、新风出风流道的第一腔体内安装有导流体，通过导流体的导流，不仅有利于较小噪音，而且由于导流体正对新风风机的出风口，有利于增大对聚四氟乙烯中空纤维膜空气滤芯模块两端的抽吸力。
[0021]4、全热交换器通过其矩形的四个边角与四个定位槽对应定位，方便安装和拆卸。
[0022]5、相邻两层中空纤维膜丝形成层间间隙，同时同一高度左右相邻两根中空纤维膜丝之间也隔开一定的距离，这样，用大吸力的离心风机对膜丝两端抽气，给滤芯100
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500Pa的吸力，聚四氟乙烯中空纤维膜会产生轻微抖动，过滤空气中的灰尘就不会粘在中空纤维膜表面，灰尘会掉落下来，这样实现了滤芯不粘灰、免维护。现有聚四氟乙烯中空纤维膜滤芯，一头固定，从另一头抽气，这种滤芯用2
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4个月就会很脏了，需要清洗滤芯；而采用本专利技术的滤芯，用2
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4个月后，中空纤维膜表面还是很干净，不需要维护。
[0023]6、由于过滤室的长度一端与空气入口之间设有间隙，过滤室的长度另一端与过滤室的相对侧壁之间设有间隙，相邻两个聚四氟乙烯中空纤维膜空气滤芯模块之间设有间隙，因此，便于空气流过各个聚四氟乙烯中空纤维膜空气滤芯模块，从而提高过滤效率。
[0024]7、机壳内通过填充EPP泡沫形成各个功能空间，隔音效果好，而且重量轻、环保、强度好。
[0025]8、打开第一箱盖和第二箱盖，可以很方便的取出对应的聚四氟乙烯中空纤维膜空气滤芯模块和全热交换器，方便维护。
[0026]本专利技术采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。
附图说明
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：
[0028]图1为本专利技术新风机在箱盖打开时滤芯模块和全热交换器的安装示意图；
[0029]图2为本专利技术新风机在箱盖闭合后的外形示意图；
[0030]图3为本专利技术新风机的内部结构示意图；
[0031]图4为本专利技术新风机中滤芯模块的外形示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化一体式新风机，其特征在于：包括机壳，所述机壳上设有空气入口、新风出口、回风进口、回风出口，所述机壳的内部设置有中空纤维膜过滤装置、全热交换器、新风出风流道、回风进风流道、回风出风流道，所述中空纤维膜过滤装置与空气入口连接并设有空气过滤出口，所述空气过滤出口与全热交换器连接，所述新风出风流道的一端与全热交换器连接，另一端与新风出口连接，所述回风进风流道的一端与回风进口连接，另一端与全热交换器连接，所述回风出风流道的一端与全热交换器连接，另一端与回风出口连接，所述新风出风流道安装有新风风机，所述回风出风流道安装有回风风机；所述中空纤维膜过滤装置包括矩形的过滤室及位于过滤室外侧的侧出风腔，所述过滤室沿长度方向并排设置有至少两个矩形的模块安装腔，所述模块安装腔内安装有聚四氟乙烯中空纤维膜空气滤芯模块，所述模块安装腔设有定位聚四氟乙烯中空纤维膜空气滤芯模块的模块定位结构，所述聚四氟乙烯中空纤维膜空气滤芯模块包括膜丝固定框架和安装于膜丝固定框架的中空纤维膜丝，所述膜丝固定框架的前后侧形成敞口，所述侧出风腔与模块安装腔的两端部连通，以使中空纤维膜丝两端经过侧出风腔向外抽气。2.根据权利要求1所述的一种模块化一体式新风机，其特征在于：所述新风出风流道设有依次连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体，所述第一腔体与新风出口直接连通，所述第三腔体与全热交换器相接，所述第一腔体和第二腔体通过中间口连通，所述新风风机安装于第二腔体。3.根据权利要求2所述的一种模块化一体式新风机，其特征在于：所述第一腔体内安装有导流体，所述导流体为圆弧形，且圆弧形的内弧侧中间设有向中间口凸出的圆弧突出部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：金王勇，王云攀，冯涛，张锐钢，
申请(专利权)人：浙江东大环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：