一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法技术

本发明专利技术涉及一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，属于冶金板材生产方法技术领域。本发明专利技术的技术方案是：（1）分组优化冷轧硬化数据范围；（2）提高S1机架和S2机架工作辊的粗糙度；（3）停车打开辊缝；（4）复产启动调整轧制力和张力。本发明专利技术的有益效果是：确保冷轧机复产启动不出现钢带跑偏撕裂，降低轧制废品产生、减少轧辊的无功损耗、提升轧机生产效率，节约冷轧工序成本，为企业创造可观效益。为企业创造可观效益。

【技术实现步骤摘要】
一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法


[0001]本专利技术涉及一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，属于冶金板材生产方法


技术介绍

[0002]冷轧机的停车复产启动是轧制过程的必要阶段，是轧机换辊、事故处理、计划检停等作业程序完成后所必需的环节。冷轧机的轧制启动是一种复杂的轧制变形过程，与各机架的压下量、轧辊粗糙度、轧辊硬度、乳化液浓度、乳化液成分、乳化液流量等因素密切关联，因此，在启动过程中非常容易发生机架间的钢带跑偏撕裂，形成停车事故，增加工人劳动强度，影响轧机的生产节奏，减少机时产量、更换轧制修磨及产生轧制废品，增加工序成本消耗。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，通过分组优化冷轧硬化数据，调整轧辊表面粗糙度、停车辊缝状态和启动轧制力张力，确保冷轧机复产启动不出现钢带跑偏撕裂，降低轧制废品产生、减少轧辊的无功损耗、提升轧机生产效率，节约冷轧工序成本，为企业创造可观效益；生产方法中各种调整均不添加任何设备和辅料，不增加生产成本；调整方便、快捷，能够快速响应，减少复产启动时间；对停车时轧制的成品厚度无特别限制，应用能力强，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，包含以下步骤：（1）分组优化冷轧硬化数据范围；（2）提高S1机架和S2机架工作辊的粗糙度；（3）停车打开辊缝；（4）复产启动调整轧制力和张力。<br/>[0005]所述步骤（1）中，将冷轧材料硬化二级数学模型强度数据分组为5级，包括350
‑
370 MPa、440
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490 MPa、500
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560 MPa、620
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650 MPa和740
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800MPa。
[0006]所述步骤（2）中，将S1机架工作辊粗糙度提高到1.0
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1.5um、S2机架工作辊粗糙度提高到0.8
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1.0um。
[0007]所述步骤（3）中，先压下S1机架入口夹钳装置；当带钢成品厚度≥0.8m，S1
‑
S5机架各辊缝保持轧制状态，不打开；带钢成品厚度＜0.8mm，打开S3机架、S4机架和S5机架辊缝，S1机架和S2机架辊缝保持轧制状态，不打开。
[0008]所述步骤（4）中，将轧机入口张力调整为240
‑
260kN，降低S1机架和S2机架轧制力10
‑
15%，降低S3机架和S4机架轧制力15
‑
20%，S5设置为轧制模式；如果带钢成品厚度≤0.4mm，进一步调整S3机架和S4机架间张力为130
‑
140 N/mm2、S4机架和S5机架间张力为140
‑
150 N/mm2。
[0009]本专利技术的有益效果是：通过分组优化冷轧硬化数据，调整轧辊表面粗糙度、停车辊缝状态和启动轧制力张力，确保冷轧机复产启动不出现钢带跑偏撕裂，降低轧制废品产生、减少轧辊的无功损耗、提升轧机生产效率，节约冷轧工序成本，为企业创造可观效益；生产
方法中各种调整均不添加任何设备和辅料，不增加生产成本；调整方便、快捷，能够快速响应，减少复产启动时间；对停车时轧制的成品厚度无特别限制，应用能力强。
具体实施方式
[0010]为了使专利技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本专利技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本专利技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本专利技术保护范围。
[0011]一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，包含以下步骤：（1）分组优化冷轧硬化数据范围；（2）提高S1机架和S2机架工作辊的粗糙度；（3）停车打开辊缝；（4）复产启动调整轧制力和张力。
[0012]所述步骤（1）中，将冷轧材料硬化二级数学模型强度数据分组为5级，包括350
‑
370 MPa、440
‑
490 MPa、500
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560 MPa、620
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650 MPa和740
‑
800MPa。
[0013]所述步骤（2）中，将S1机架工作辊粗糙度提高到1.0
‑
1.5um、S2机架工作辊粗糙度提高到0.8
‑
1.0um。
[0014]所述步骤（3）中，先压下S1机架入口夹钳装置；当带钢成品厚度≥0.8m，S1
‑
S5机架各辊缝保持轧制状态，不打开；带钢成品厚度＜0.8mm，打开S3机架、S4机架和S5机架辊缝，S1机架和S2机架辊缝保持轧制状态，不打开。
[0015]所述步骤（4）中，将轧机入口张力调整为240
‑
260kN，降低S1机架和S2机架轧制力10
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15%，降低S3机架和S4机架轧制力15
‑
20%，S5设置为轧制模式；如果带钢成品厚度≤0.4mm，进一步调整S3机架和S4机架间张力为130
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140 N/mm2、S4机架和S5机架间张力为140
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150 N/mm2。
[0016]本专利技术主要改进之处体现在如下四个方面：1、对冷轧硬化数学模型数据范围进行分组优化，将冷轧材料硬化二级数学模型强度数据分组为5级，包括350
‑
370 MPa、440
‑
490 MPa、500
‑
560 MPa、620
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650 MPa、740
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800MPa。优化后轧制力设定降低大约15%，轧制力计算精度提升15%左右。
[0017]2、针对S1、S2机架在轧制过程中担负较大的压下负荷的特性，将S1机架工作辊粗糙度提高到1.0
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1.5um、S2机架工作辊粗糙度提高到0.8
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1.0um，易于变形区轧制和控制机架打滑现象，提高机架轧制稳定性。
[0018]3、针对制过程停止后，长时间的辊缝状态保持对钢带变形区的不利影响设置了辊缝打开策略，包括：先压下S1机架入口夹钳装置。当带钢成品厚度≥0.8m，S1
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S5机架各辊缝保持轧制状态，不打开；带钢成品厚度＜0.8mm，打开S3、S4、S5机架辊缝，S1、S2机架辊缝保持轧制状态，不打开。能够有效控制变形区在启动轧制过程的稳定。
[0019]4、冷连机轧制稳定的关键因素之一是张力。本方法通过有针对性的调整相关机架的轧制力和张力，包括：将轧机入口张力调整为240
‑
260kN，降低S1、S2机架轧制力10
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15%，降低S3、S4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，其特征在于包含以下步骤：（1）分组优化冷轧硬化数据范围；（2）提高S1机架和S2机架工作辊的粗糙度；（3）停车打开辊缝；（4）复产启动调整轧制力和张力。2.根据权利要求1所述的一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，将冷轧材料硬化二级数学模型强度数据分组为5级，包括350
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370 MPa、440
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490 MPa、500
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560 MPa、620
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650 MPa和740
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800MPa。3.根据权利要求1所述的一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，将S1机架工作辊粗糙度提高到1.0
‑
1.5um、S2机架工作辊粗糙度提高到0.8
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1.0um。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪运涛，张卫革，王清义，赵红旗，刘文栋，夏雪松，张庆华，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：