一种可快速卸料的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速卸料的冲压模具，涉及冲压模具技术领域。包括支架，所述支架的上方固定安装有支撑座，所述支撑座转动连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有左偏心轮，所述左偏心轮的外部转动连接有左转动架，所述左转动架的底部固定连接有凸模冲击杆，所述转轴的右侧固定连接有右偏心轮，所述右偏心轮的外部转动连接有右转动架，所述右转动架的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部开设有限位槽口；通过两个偏心的转动，可以做到冲压工件结束以后自动取走工件的往复运动，省去了人工拿走工件的步骤，通过传送带的传动，可以源源不断的供应工件，此外由于不需要人工进行放置工件，安全高效。安全高效。安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速卸料的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种可快速卸料的冲压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]一般的冲压模具通常在冲压之前需要人工进行放料，冲压完成后又需要人工拿料，而通常冲压零件是批量工作，因而这种人工放料拿料的方式效率十分低下，此外，人工操作零件的放拿存在着重大的安全隐患，不利于安全生产。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可快速卸料的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可快速卸料的冲压模具，包括支架，所述支架的上方固定安装有支撑座，所述支撑座转动连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有左偏心轮，所述左偏心轮的外部转动连接有左转动架，所述左转动架的底部固定连接有凸模冲击杆，所述转轴的右侧固定连接有右偏心轮，所述右偏心轮的外部转动连接有右转动架，所述右转动架的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部开设有限位槽口，所述支架的底部设置有滑轨，所述滑轨的上方滑动连接有取件夹，所述取件夹的左侧开设有取件凹槽，所述取件夹的右侧与限位槽口滑动连接，所述支架的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有凹模。
[0008]优选的，所述凹模的顶部放置有代冲压工件，所述支架的内部开设有通孔，所述通孔的底部设置有成品收集盒。
[0009]优选的，所述支架的右侧固定安装有平台，所述平台的顶部固定安装有转轴电动机，所述平台的顶部固定安装有一号减速器，所述转轴电动机和一号减速器转动连接，所述一号减速器的左侧转动连接有下皮带轮，所述下皮带轮的内部与皮带转动连接，所述皮带传动连接有上皮带轮，所述上皮带轮与转轴固定连接。
[0010]优选的，所述支架的左侧设置有工件传送带，所述工件传送带的底部转动连接有二号减速器，所述二号减速器的底部转动连接有传送带电动机。
[0011]优选的，所述左偏心轮和右偏心轮的尺寸相同，且转动中心都为转轴，所述左转动
架和右转动架的尺寸相同
[0012]优选的，所述左偏心轮和右偏心轮的尺寸相同，且转动中心都为转轴，所述左转动架和右转动架的尺寸相同。
[0013]优选的，所述转轴电动机的输出转向为逆时针。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种可快速卸料的冲压模具。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种可快速卸料的冲压模具通过两个偏心的转动，使得凸模冲击杆和限位杆协同工作，再配合与限位杆滑动连接的取件夹，可以做到冲压工件结束以后自动取走工件的往复运动，省去了人工拿走工件的步骤，安全高效。
[0017](2)、该一种可快速卸料的冲压模具通过传送带的传动，可以源源不断的供应工件，能够显著提高生产速度，此外由于不需要人工进行放置工件，符合安全生产的要求。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构正视图；
[0019]图2为本技术整体结构右视图；
[0020]图3为本技术局部剖视图。
[0021]图中：1支架、2平台、3转轴电动机、4一号减速器、5下皮带轮、6皮带、7上皮带轮、8支撑座、9转轴、10左偏心轮、11右偏心轮、12左转动架、13右转动架、14凸模冲击杆、15限位杆、16限位槽口、17取件夹、18取件凹槽、19滑轨、20凹模、21工件、22收集盒、23通孔、24工件传送带、25二号减速器、26传送带电动机、27复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可快速卸料的冲压模具，包括支架1，支架1的上方固定安装有支撑座8，支撑座8转动连接有转轴9，转轴9的左侧固定连接有左偏心轮10，左偏心轮10的外部转动连接有左转动架12，左转动架12的底部固定连接有凸模冲击杆14，转轴9的右侧固定连接有右偏心轮11，右偏心轮11的外部转动连接有右转动架13，通过两个偏心的转动，使得凸模冲击杆和限位杆协同工作，再配合与限位杆滑动连接的取件夹，可以做到冲压工件结束以后自动取走工件的往复运动，省去了人工拿走工件的步骤，安全高效，右转动架13的底部固定连接有限位杆15，限位杆15的底部开设有限位槽口16，支架1的底部设置有滑轨19，滑轨19的上方滑动连接有取件夹17，取件夹17的左侧开设有取件凹槽18，取件夹17的右侧与限位槽口16滑动连接，支架1的内部设置有复位弹簧27，复位弹簧27的顶部固定连接有凹模20，凹模20的顶部放置有代冲压工件21，支架1的内部开设有通孔23，通孔23的底部设置有成品收集盒22，支架1的右侧固定安装有平台2，平台2的顶部固定安装有转轴电动机3，平台2的顶部固定安装有一号减速器4，转轴电动机3和一号减速器4转动连接，一号减速器4的左侧转动连接有下皮带轮5，下皮带轮5的内部转动连接
皮带6，皮带6传动连接有上皮带轮7，上皮带轮7与转轴9固定连接，支架1的左侧设置有工件传送带24，通过传送带的传动，可以源源不断的供应工件，能够显著提高生产速度，此外由于不需要人工进行放置工件，符合安全生产的要求，工件传送带24的底部转动连接有二号减速器25，所述二号减速器25的底部转动连接有传送带电动机26。
[0024]工作时(或使用时)通过传送带24的传送，使工件到达凹模20上等待冲压，此时，转轴电动机3将动力输出到转轴9上，使得右偏心轮11旋转，带动右转动架13向下运动，右转动架13又带动限位杆15向下运动，由于取件夹17的右侧与限位杆15底部的限位槽口16滑动连接，限位杆15向下运动使取件夹17向左运动，使得取件夹17左侧的取件凹槽18与凹模对齐，之后，由于左偏心轮10的旋转，带动左转动架12向下运动，左转动架12又带动凸模冲击杆14向下运动，对工件21进行冲压，冲压完成后由于左偏心轮10的作用使得凸模冲击杆14向上运动，再由右偏心轮11的旋转使得限位杆15向上运动，带动取件夹17向右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速卸料的冲压模具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上方固定安装有支撑座(8)，所述支撑座(8)转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的左侧固定连接有左偏心轮(10)，所述左偏心轮(10)的外部转动连接有左转动架(12)，所述左转动架(12)的底部固定连接有凸模冲击杆(14)，所述转轴(9)的右侧固定连接有右偏心轮(11)，所述右偏心轮(11)的外部转动连接有右转动架(13)，所述右转动架(13)的底部固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的底部开设有限位槽口(16)，所述支架(1)的底部设置有滑轨(19)，所述滑轨(19)的上方滑动连接有取件夹(17)，所述取件夹(17)的左侧开设有取件凹槽(18)，所述取件夹(17)的右侧与限位槽口(16)滑动连接，所述支架(1)的内部设置有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)的顶部固定连接有凹模(20)。2.根据权利要求1所述的一种可快速卸料的冲压模具，其特征在于：所述凹模(20)的顶部放置有待冲压工件(21)，所述支架(1)的内部开设有通孔(23)，所述通孔(23)的底部设置有成品收集盒(22)。3.根据权利要求1所述的一种可快速卸料的冲压模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹赵群，
申请(专利权)人：杭州可欣电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：