一种针织网眼结构衬衫面料及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种针织网眼结构衬衫面料及其制作方法，该衬衫面料的面料本体由粘胶包覆纱和锦纶单孔丝交织而成，所述的粘胶包覆纱为粘胶长丝包氨纶丝，所述的面料本体的质量百分比组成为：粘胶50

【技术实现步骤摘要】
一种针织网眼结构衬衫面料及其制作方法


[0001]本专利技术涉及针织面料生产
，具体是一种针织网眼结构衬衫面料及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济迅速发展和人民生活水平日益提高，人们对日常衣物的要求除了基本的防寒保暖功能外，对舒适性和功能性方面要求越来越高，尤其是贴身穿着的衬衫品类。通常大部分衬衫产品都是由梭织(机织)面料制成，但实际上针织面料在柔软舒适性方面比梭织更为突出，尤其在衬衫品类上。目前市场上针织衬衫通常采用的面料主要有：化纤长丝经编布、棉质高支高密针距针织双面类布种、粘胶锦纶或粘胶涤纶弹力罗马布等，这些面料的部分优点适合做衬衫，但是性能仍不够综合全面，在穿着服用及生产加工上存在各种弊端和不足，主要体现在：
[0003](1)化纤长丝经编布的质感光泽俱佳，手感干爽挺括，适合做衬衫，其网眼结构透气性好，但是化学纤维基本不亲水吸湿，穿着易产生静电、吸灰尘，而且原料基本都为非环保再生原料；
[0004](2)棉质针织面料亲肤柔软，穿着舒适性能好，但用来做衬衫需用高支纱和高密针距提高挺括感，并且需通过后整理丝光改善外观光泽，但生产实践中高支高密布种极易产生丝光破洞和擦痕等风险；
[0005](3)常规的粘胶锦纶弹力罗马布手感柔软度适中，吸湿透气性能较好，比普通棉类针织双面布种密实硬挺，更适合做衬衫，一般采用28G针距针织圆机生产，但面料质地较厚重，而且容易起毛起球，潜在缩水率风险也较大，缩水率控制在5％以内比较困难，面料整体无骨架，缺乏梭织面料的挺括手感。
专利技术内容
[0006]本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种具有优雅光泽、挺括手感、舒适弹力、抗皱保型、质地紧密稳定的针织网眼结构衬衫面料及其制作方法。
[0007]粘胶材质属于再生纤维素纤维，拥有良好的吸湿亲肤性，比棉质更柔软，但易起球、湿强低，不耐磨；锦纶的耐磨性能和吸湿性能比涤纶好，但亲水性比纤维素纤维差很多，普通的粘胶锦纶罗马布选用粘胶短纤维和锦纶长丝两种纤维材质搭配使用，基本可以满足一般服装穿着舒适性能要求，但用来做针织衬衫时，外观挺括性能还有一定差距，而且高支粘胶短纤纱强力偏低，面料稳定性也较差，故本专利技术采用下面改进的面料纱支组合和制作方法。
[0008]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种针织网眼结构衬衫面料，包括面料本体，所述的面料本体由粘胶包覆纱和锦纶单孔丝交织而成，所述的粘胶包覆纱为粘胶长丝包氨纶丝，所述的面料本体的质量百分比组成为：粘胶50
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55％，氨纶10
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16％，锦纶30
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35％。
[0009]本专利技术针织网眼结构衬衫面料，通过粘胶长丝包氨纶丝来获得弹性，在编织过程中，粘胶包覆纱织在表面，线圈可以收缩得更紧，同时本专利技术创新性地选用锦纶单孔丝作为原料之一，锦纶单孔丝的抗弯折能力强，可有效提高面料的整体挺括手感和尺寸稳定性。
[0010]作为优选，所述的粘胶包覆纱为50
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120D粘胶长丝包30
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50D氨纶丝，所述的锦纶单孔丝为20
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50D/1F锦纶单孔丝，所述的面料本体的克重为180
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200g/m2。50
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120D的粘胶长丝粗细适中，较普通罗马布的粘胶短纤维和锦纶长丝搭配使用的结构在外观光泽及稳定性能上有更多优势，利用粘胶长丝替代粘胶短纤维，可满足针织衬衫面料手感光泽等性能需求，另外搭配氨纶丝和锦纶单孔丝等差异化功能纤维来实现面料的弹力、稳定强力及耐磨和抗皱挺括性能。而选用150D的粘胶长丝需用24G针筒，面料质地肌理不够精细，50D以下粘胶长丝的原料强力及成品面料的顶破强度有风险。
[0011]上述针织网眼结构衬衫面料的制作方法，包括纱支原料的选择、编织工序、染色前处理、染色工序和后整定型工序。
[0012]作为优选，所述的编织工序中，以36G针织双面大圆机编织面料本体，织针排列为第1F、2F编织双罗纹组织，第3F的针盘织针不参加工作，针筒成圈和集圈交替编织，第4F针筒不编织，针盘成圈和集圈交替编织。区别于普通罗马布织法结构，本专利技术通过上述编织工序，在布面形成规则的蜂巢网眼纹理结构，较普通罗马布组织的透气性能更好。
[0013]作为优选，所述的染色前处理中，先对编织得到的坯布进行预定型处理，再清洗炼漂，确保去除锦纶单孔丝上的油污及杂质，有利于染色工序。
[0014]作为优选，所述的预定型处理的温度为180
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190℃，车速为15
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20m/min，超喂量为20
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25％，扩幅率为4
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6％。由于粘胶包覆纱为粘胶长丝包氨纶丝，收缩内应力大，需加大超喂量至20
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25％并控制预定型处理的温度不能超过190℃。
[0015]作为优选，所述的染色工序采用两步染色法，即：先对粘胶成分上色，再染锦纶，最后皂洗。
[0016]作为优选，在进行所述的后整定型工序之前，先对面料进行预烘处理，控制含潮率在20
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30％；然后进行所述的后整定型工序，定型温度为110
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120℃，车速为25
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30m/min，超喂量为25
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30％。通过预烘处理控制面料的含潮率在20
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30％，此时锦纶单孔丝基本不含潮，在此含潮率条件下定型能确保面料手感外观与物理性能达到最佳平衡。这是因为如果在面料含潮率超过30％的湿态下定型，锦纶会变软，发挥不了单孔丝的刚硬特性，导致面料整体手感丧失挺括性，且粘胶长丝含水过多时直接定型，布面易产生水印渍，而在面料含潮率低于20％的干态定型条件下，粘胶长丝极易磨损起毛丝，影响布面光洁效果，故本专利技术最终确定通过预烘处理控制面料的含潮率在20
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30％。另外，由于预定型处理阶段已基本控制了面料缩水，并消除了布面折痕等问题，因此后整定型工序的温度不需太高，温度太高反而会导致移染色泣等色牢度问题，因此后整定型工序的定型温度宜控制在110
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120℃，不能超过120℃。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0018]1、本专利技术针织网眼结构衬衫面料，通过特定的纱支组合，可获得如下效果：
①
、提升面料强力：粘胶长丝通过包覆氨纶丝可获得更高断裂伸长率和断裂强度，利于坯布生产织造，锦纶单孔丝强力高，可确保面料整体强力性能合格；
②
、改善面料缩水起球：锦纶单孔丝耐磨性能好，且粘胶长丝外观光洁，相较粘胶短纤维可降低起球风险，光泽感也更强，同
时可使面料质地紧实，尺寸稳定性好；
③
、提升面料挺括度：选用锦纶单孔丝，抗弯折能力强，面料手感干爽挺括，骨架明显，柔中带刚，可有效提高面料的整体挺括骨感和抗皱保型性，虽然涤纶单孔丝同样具有较强的挺括抗皱效果，但涤纶材质较锦纶过于刚硬，磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织网眼结构衬衫面料，包括面料本体，其特征在于，所述的面料本体由粘胶包覆纱和锦纶单孔丝交织而成，所述的粘胶包覆纱为粘胶长丝包氨纶丝，所述的面料本体的质量百分比组成为：粘胶50
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55%，氨纶10
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16%，锦纶30
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35%。2.根据权利要求1所述的一种针织网眼结构衬衫面料，其特征在于，所述的粘胶包覆纱为50
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120D粘胶长丝包30
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50D氨纶丝，所述的锦纶单孔丝为20
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50D/1F锦纶单孔丝，所述的面料本体的克重为180
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200g/m2。3.权利要求1或2所述的针织网眼结构衬衫面料的制备方法，其特征在于，包括纱支原料的选择、编织工序、染色前处理、染色工序和后整定型工序。4.根据权利要求3所述的针织网眼结构衬衫面料的制备方法，其特征在于，所述的编织工序中，以36G针织双面大圆机编织面料本体，织针排列为第1F、2F编织双罗纹组织，第3F的针盘织针不参加工作，针筒成圈和集圈交替编织...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆淼，张求胜，王平，陈剑，高飞，傅亮，
申请(专利权)人：雅戈尔集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：