本发明专利技术公开了一种特种钢生产用自动冷却截断设备，包括基体、外壳装置、齿轮杆、旋转套和水箱，所述基体的下端设置有支撑架，且支撑架的下端设置有底座，并且底座的底部设置有可调支撑座，所述外壳装置设置在基体的上端，且外壳装置的内部设置有伸缩杆，并且伸缩杆的外侧设置有压缩弹簧。该特种钢生产用自动冷却截断设备设置有第四电机、皮带盘、皮带、旋转套、凹槽、通槽和电动伸缩杆，因此该装置能够充分地对特种钢进行冷却降温，其工作原理是：滑动座下端的电动伸缩杆向下展开，旋转套浸入水箱中的冷却液中，冷却液顺着旋转套内侧的凹槽进入旋转套并接触特种钢对其进行冷却降温，同时第四电机带动旋转套旋转，使冷却液与特种钢更加充分地接触。加充分地接触。加充分地接触。
【技术实现步骤摘要】
一种特种钢生产用自动冷却截断设备
[0001]本专利技术涉及工业加工设备
，具体为一种特种钢生产用自动冷却截断设备。
技术介绍
[0002]特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，但是目前市场上的特种钢生产用冷却截断设备尚有很多不足之处，就比如：1.目前市场上的特种钢生产用冷却截断设备工作效率低，由于目前市场上的特种钢生产用冷却截断设备结构存在缺陷，其缺少一种高效自动化的机构，导致该装置在加工特种钢时工作效率低，不利于企业的生产，所以目前市场上的特种钢生产用冷却截断设备不实用；2.目前市场上的特种钢生产用冷却截断设备不能够充分地对特种钢进行冷却，由于目前市场上的特种钢生产用冷却截断设备结构存在缺陷，其缺少一种能够使特种钢充分快速冷却的机构，导致该装置冷却效率较低，所以目前市场上的特种钢生产用冷却截断设备不实用。
[0003]所以我们提出了一种特种钢生产用自动冷却截断设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种特种钢生产用自动冷却截断设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上工作效率低和不能够充分地对特种钢进行冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种特种钢生产用自动冷却截断设备，包括基体、外壳装置、齿轮杆、旋转套和水箱，所述基体的下端设置有支撑架，且支撑架的下端设置有底座，并且底座的底部设置有可调支撑座，所述外壳装置设置在基体的上端，且外壳装置的内部设置有伸缩杆，并且伸缩杆的外侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端设置有限位滚轮，且限位滚轮之间设置有特种钢，所述齿轮杆设置在基体上端，且齿轮杆的外侧连接着滑动箱体，并且滑动箱体的内部设置有第一电机，所述第一电机连接着第一齿轮，且第一电机的右侧外端设置有第二电机，并且第二电机的右侧连接着圆盘切刀，所述基体的上端设置有支撑杆，且支撑杆的上端设置有横板，并且横板的外侧开设有齿轮槽，所述横板的外侧设置有滑动座，且滑动座的内部设置有第三电机，并且第三电机下端连接着第二齿轮，所述滑动座的下端连接着电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端连接着连接装置，并且连接装置的内部设置有第四电机，所述第四电机的左侧连接着皮带盘，且皮带盘的外侧设置有皮带，并且皮带盘下方有放置板，所述旋转套的外侧开设有通槽，且通槽的内部开设有凹槽，所述水箱设置在基体的上端，且水箱的内部有冷却液，并且水箱的右侧连接着进水阀和排水阀，所述水箱的右侧设置有成品放置台。
[0006]优选的，所述基体有1个，且基体的外形为长方体形结构，并且基体的表面光滑无摩擦，所述基体的尺寸大于外壳装置和横板的尺寸，且基体与水平方向平行。
[0007]优选的，所述可调支撑座有4个，且可调支撑座关于底座的底部中心前后左右对称设置，并且可调支撑座的底部设置有防滑纹，所述可调支撑座的高度大于底座的高度，且底座与水平方向平行。
[0008]优选的，所述外壳装置有1个，且外壳装置的外形为长方体形结构，并且外壳装置的外侧设置有防护玻璃，所述外壳装置的内部尺寸大于伸缩杆、压缩弹簧和限位滚轮的尺寸，且外壳装置的内壁光滑无摩擦。
[0009]优选的，所述限位滚轮有多个，且限位滚轮的表面粗糙不光滑，并且限位滚轮与特种钢构成滚动机构，所述特种钢的外形为圆柱体形结构，且特种钢的外侧粗糙不光滑。
[0010]优选的，所述齿轮杆有1个，且齿轮杆与滑动箱体内部的第一齿轮构成齿轮啮合机构，并且第一齿轮与第一电机构成旋转机构。
[0011]优选的，所述支撑杆有2个，且支撑杆关于横板的中心左右对称设置，并且横板的尺寸大于齿轮槽的尺寸，所述齿轮槽与第二齿轮构成齿轮啮合机构。
[0012]优选的，所述旋转套有1个，且旋转套的外形为圆柱体形结构，并且旋转套内部开设有4个通槽，所述通槽关于旋转套的中心前后左右对称设置，且通槽的尺寸大于特种钢的尺寸。
[0013]优选的，所述水箱有1个，且水箱的内部尺寸大于旋转套的尺寸，并且水箱的外形为长方体形结构，所述成品放置台有1个，且成品放置台的侧面为V字形结构，并且成品放置台的内侧光滑无摩擦。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该特种钢生产用自动冷却截断设备设置有基体、外壳装置、限位滚轮、滑动座、旋转套和水箱，因此该装置的工作效率较高，其工作原理是：打开水箱右侧的进水阀放入适量的冷却液进入水箱中，操作控制面板启动外壳装置下方的电机、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，将待加工的特种钢从外壳装置的左端塞入限位滚轮之间，外壳装置下端的电机通过皮带盘和皮带带动限位滚轮旋转，限位滚轮在压缩弹簧的弹力下夹紧特种钢并将特种钢向右进给，特种钢经过圆盘切刀时，传感器发出信号，第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮顺着齿轮杆向下滑动，滑动箱体向下运动，第二电机带动圆盘切刀旋转并切断特种钢，切断后的特种钢被后续的特种钢向右推动，切断后的特种钢插入右侧旋转套内部的通槽，传感器发出信号，第四电机通过皮带盘和皮带带动旋转套旋转90度，后续被截断的特种钢插入下一个通槽，待旋转套内的4个通槽均被插满后，传感器发出信号，外壳装置下端的电机停止运行，特种钢停止进给，滑动座下端的电动伸缩杆向下展开，旋转套浸入水箱中的冷却液中，冷却液顺着旋转套内侧的凹槽进入旋转套并接触特种钢对其进行冷却降温，同时第四电机带动旋转套旋转，使冷却液与特种钢更加充分地接触，待特种钢冷却完毕，滑动座下端的电动伸缩杆上升，旋转套离开水箱，第三电机带动第二齿轮旋转，滑动座向右运动，此时传感器发出信号，外壳装置下端的电机重新启动，后续的被截断的特种钢顶出旋转套中的已冷却的特种钢，使已冷却的特种钢进入到成品放置台上，随后旋转套再次旋转90度，后续的特种钢将旋转套内的已冷却特种钢全部顶出到成品放置台，工人定期取走成品放置台上堆满的已冷却特种钢即可，十分高效，增加了实用性；
2.该特种钢生产用自动冷却截断设备设置有第四电机、皮带盘、皮带、旋转套、凹槽、通槽和电动伸缩杆，因此该装置能够充分地对特种钢进行冷却降温，其工作原理是：滑动座下端的电动伸缩杆向下展开，旋转套浸入水箱中的冷却液中，冷却液顺着旋转套内侧的凹槽进入旋转套并接触特种钢对其进行冷却降温，同时第四电机带动旋转套旋转，使冷却液与特种钢更加充分地接触，加快了冷却效率，增加了实用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术正视半剖结构示意图；图2为本专利技术正视结构示意图；图3为本专利技术旋转套侧视结构示意图；图4为本专利技术外壳装置侧视结构示意图；图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图6为本专利技术图1中B处放大结构示意图。
[0016]图中：1、基体；2、支撑架；3、底座；4、可调支撑座；5、外壳装置；6、伸缩杆；7、压缩弹簧；8、限位滚轮；9、特种钢；10、齿轮杆；11、滑动箱体；12、第一电机；13、第一齿轮；14、第二电机；15、圆盘切刀；16、支撑杆；17、横板；18、齿轮槽；19、滑动座；20、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种钢生产用自动冷却截断设备，包括基体（1）、外壳装置（5）、齿轮杆（10）、旋转套（28）和水箱（31），其特征在于：所述基体（1）的下端设置有支撑架（2），且支撑架（2）的下端设置有底座（3），并且底座（3）的底部设置有可调支撑座（4），所述外壳装置（5）设置在基体（1）的上端，且外壳装置（5）的内部设置有伸缩杆（6），并且伸缩杆（6）的外侧设置有压缩弹簧（7），所述压缩弹簧（7）的下端设置有限位滚轮（8），且限位滚轮（8）之间设置有特种钢（9），所述齿轮杆（10）设置在基体（1）上端，且齿轮杆（10）的外侧连接着滑动箱体（11），并且滑动箱体（11）的内部设置有第一电机（12），所述第一电机（12）连接着第一齿轮（13），且第一电机（12）的右侧外端设置有第二电机（14），并且第二电机（14）的右侧连接着圆盘切刀（15），所述基体（1）的上端设置有支撑杆（16），且支撑杆（16）的上端设置有横板（17），并且横板（17）的外侧开设有齿轮槽（18），所述横板（17）的外侧设置有滑动座（19），且滑动座（19）的内部设置有第三电机（20），并且第三电机（20）下端连接着第二齿轮（21），所述滑动座（19）的下端连接着电动伸缩杆（22），且电动伸缩杆（22）的下端连接着连接装置（23），并且连接装置（23）的内部设置有第四电机（24），所述第四电机（24）的左侧连接着皮带盘（25），且皮带盘（25）的外侧设置有皮带（26），并且皮带盘（25）下方有放置板（27），所述旋转套（28）的外侧开设有通槽（29），且通槽（29）的内部开设有凹槽（30），所述水箱（31）设置在基体（1）的上端，且水箱（31）的内部有冷却液（32），并且水箱（31）的右侧连接着进水阀（33）和排水阀（34），所述水箱（31）的右侧设置有成品放置台（35）。2.根据权利要求1所述的一种特种钢生产用自动冷却截断设备，其特征在于：所述基体（1）有1个，且基体（1）的外形为长方体形结构，并且基体（1）的表面光滑无摩擦，所述基体（1）的尺寸大于外壳装置（5）和横板（17）的尺寸，且基体（1）与水平方向平行。3.根据权利要求1所述的一种特种钢生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨名旗，
申请(专利权)人：湖北省武穴市特种钢铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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