本发明专利技术公开了一种螺纹加工用自动上下料装置，包括工作台、上料箱和下料箱，所述工作台安装有螺纹加工装置，工作台安装有电机，工作台固定连接有传动箱，传动箱内设有第一主动齿轮，第一主动齿轮啮合连接有第一从动齿轮，第一从动齿轮铰接有第一连杆，第一连杆铰接有升降杆，升降杆与传动箱滑动连接，升降杆铰接有第一铰接杆，第一铰接杆铰接有上料架，上料架固定连接有主轴。本发明专利技术使用时，自动对钢管进行上下料，减少人力，方便操作，且一边上料的同时，另一边同步下料，上下料过程连贯，提高加工速度，增加加工效率；当成品钢管堆积到一定数量时，对成品钢管进行打捆处理并送出下料箱，方便工作人员收集成品钢管并集中处理。方便工作人员收集成品钢管并集中处理。方便工作人员收集成品钢管并集中处理。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹加工用自动上下料装置
[0001]本专利技术涉及机械加工，具体是一种螺纹加工用自动上下料装置。
技术介绍
[0002]花管机是一种冷轧成型设备，也是一种典型的模压成型机械，花管机是将金属管类通过模具的形式冷锻压成型加工成具有工艺价值的装饰管类，花管机加工成的装饰管广泛应用于家具、灯饰、家居等领域，颇受相关行业所关注，不仅为各行业带来了经济价值，而且给各行业拓展了业务范围。
[0003]利用花管机加工钢管时，需要将钢管插入花管机中，一边传送钢管，一边压出螺旋纹，但是，现有的花管机通常需要人工上下料，增加人力，同时人工操作不便，且人力上下料不连贯，导致加工速度变慢，加工效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种螺纹加工用自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种螺纹加工用自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺纹加工用自动上下料装置，包括工作台、上料箱和下料箱，所述工作台安装有螺纹加工装置，工作台安装有电机，工作台固定连接有传动箱，传动箱内设有第一主动齿轮，第一主动齿轮与电机转轴固定连接，第一主动齿轮啮合连接有第一从动齿轮，第一从动齿轮铰接有第一连杆，第一连杆铰接有升降杆，升降杆与传动箱滑动连接，升降杆铰接有第一铰接杆，第一铰接杆铰接有上料架，上料架固定连接有主轴，主轴转动连接有若干个固定板，固定板与工作台侧壁固定连接，所述上料箱设有放置槽，上料箱固定连接有挡板；
[0007]所述主轴固定连接有下料架，上料架和下料架均固定连接有固定杆，下料箱分别设有成品槽和出料口。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述上料架固定连接有档杆，上料箱铰接有料门。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述工作台安装有传送轮组，电机安装有减速机，工作台分别安装有第一导料装置和第二导料装置，工作台转动连接有辅助轮。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述工作台固定连接有下料板，下料板固定连接有限位板。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述下料箱两侧均转动连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮铰接有第二铰接杆，第二铰接杆铰接有第二连杆，第二连杆铰接有摇杆，摇杆与主轴固定连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二主动齿轮啮合连接有第二从动齿轮，第二从动齿轮固定连接有内转盘，内转盘与下料箱转动连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述内转盘安装有夹持装置，内转盘上方设有打结
机构，打结机构与下料箱内壁固定连接，打结机构设有捆绳，下料箱内设有打捆槽。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述内转盘固定连接有抵柱，下料箱内安装有接触开关。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二从动齿轮固定连接有立柱，下料箱转动连接有轮轴，轮轴固定连接有十字转轮。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述下料箱内转动连接有导料轮，导料轮与轮轴固定连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、自动对钢管进行上下料，减少人力，方便操作，且一边上料的同时，另一边同步下料，上下料过程连贯，提高加工速度，增加加工效率；
[0019]2、当成品钢管堆积到一定数量时，对成品钢管进行打捆处理并送出下料箱，方便工作人员收集成品钢管并集中处理；
附图说明
[0020]图1为一种螺纹加工用自动上下料装置的结构示意图。
[0021]图2为一种螺纹加工用自动上下料装置中第一铰接杆与上料架的连接图。
[0022]图3为一种螺纹加工用自动上下料装置中传动箱的剖视图。
[0023]图4为一种螺纹加工用自动上下料装置中上料箱的立体图。
[0024]图5为一种螺纹加工用自动上下料装置中摇杆与第二连杆的连接图。
[0025]图6为一种螺纹加工用自动上下料装置中内转盘与下料箱的连接图。
[0026]图7为一种螺纹加工用自动上下料装置中下料架与主轴的连接图。
[0027]图8为一种螺纹加工用自动上下料装置中捆绳与夹持装置的连接。
[0028]图中：1、工作台；2、螺纹加工装置；3、传送轮组；4、电机；5、传动箱；6、第一从动齿轮；7、第一主动齿轮；8、第一连杆；9、升降杆；901、第一铰接杆；10、减速机；11、上料架；12、主轴；13、档杆；14、放置槽；15、挡板；16、上料箱；17、料门；18、固定杆；19、第一导料装置；20、第二导料装置；21、辅助轮；22、下料板；23、下料架；24、限位板；25、固定板；26、摇杆；27、第二连杆；28、第二铰接杆；29、第二主动齿轮；30、第二从动齿轮；31、立柱；32、十字转轮；33、轮轴；34、下料箱；35、成品槽；36、出料口；37、导料轮；38、内转盘；39、夹持装置；40、捆绳；41、打捆槽；42、抵柱；43、接触开关；44、打结机构。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1～8，本专利技术实施例中，一种螺纹加工用自动上下料装置，包括工作台1、上料箱16和下料箱34，所述工作台1安装有螺纹加工装置2，工作台1安装有电机4，工作台1固定连接有传动箱5，传动箱5内设有第一主动齿轮7，第一主动齿轮7与电机4转轴固定连接，第一主动齿轮7啮合连接有第一从动齿轮6，第一从动齿轮6铰接有第一连杆8，第一连杆
8铰接有升降杆9，升降杆9与传动箱5滑动连接，升降杆9铰接有第一铰接杆901，第一铰接杆901铰接有上料架11，上料架11固定连接有档杆13，上料架11固定连接有主轴12，主轴12转动连接有若干个固定板25，固定板25与工作台1侧壁固定连接，所述上料箱16设有放置槽14，上料箱16固定连接有挡板15，上料箱16铰接有料门17；
[0031]所述工作台1安装有传送轮组3，电机4安装有减速机10，工作台1分别安装有第一导料装置19和第二导料装置20，工作台1转动连接有辅助轮21，工作台1固定连接有下料板22，下料板22固定连接有限位板24；
[0032]所述主轴12固定连接有下料架23，上料架11和下料架23均固定连接有固定杆18，下料箱34两侧均转动连接有第二主动齿轮29，第二主动齿轮29铰接有第二铰接杆28，第二铰接杆28铰接有第二连杆27，第二连杆27铰接有摇杆26，摇杆26与主轴12固定连接，第二主动齿轮29啮合连接有第二从动齿轮30，第二从动齿轮30固定连接有内转盘38，内转盘38与下料箱34转动连接，内转盘38安装有夹持装置39，内转盘38上方设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹加工用自动上下料装置，包括工作台(1)、上料箱(16)和下料箱(34)，其特征在于，所述工作台(1)安装有螺纹加工装置(2)，工作台(1)安装有电机(4)，工作台(1)固定连接有传动箱(5)，传动箱(5)内设有第一主动齿轮(7)，第一主动齿轮(7)与电机(4)转轴固定连接，第一主动齿轮(7)啮合连接有第一从动齿轮(6)，第一从动齿轮(6)铰接有第一连杆(8)，第一连杆(8)铰接有升降杆(9)，升降杆(9)与传动箱(5)滑动连接，升降杆(9)铰接有第一铰接杆(901)，第一铰接杆(901)铰接有上料架(11)，上料架(11)固定连接有主轴(12)，主轴(12)转动连接有若干个固定板(25)，固定板(25)与工作台(1)侧壁固定连接，所述上料箱(16)设有放置槽(14)，上料箱(16)固定连接有挡板(15)；所述主轴(12)固定连接有下料架(23)，上料架(11)和下料架(23)均固定连接有固定杆(18)，下料箱(34)分别设有成品槽(35)和出料口(36)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹加工用自动上下料装置，其特征在于，所述上料架(11)固定连接有档杆(13)，上料箱(16)铰接有料门(17)。3.根据权利要求1所述的一种螺纹加工用自动上下料装置，其特征在于，所述工作台(1)安装有传送轮组(3)，电机(4)安装有减速机(10)，工作台(1)分别安装有第一导料装置(19)和第二导料装置(20)，工作台(1)转动连接有辅助轮(21)。4.根据权利要求1所述的一种螺纹加工用自动上下料装置，其特征在于，所述工...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦立莉，
申请(专利权)人：秦立莉，
类型：发明
国别省市：
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