一种抛光蜡及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抛光蜡及其制备方法，该抛光蜡包括起酥油42

【技术实现步骤摘要】
一种抛光蜡及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属表面处理
，特别是涉及一种抛光蜡及其制备方法。

技术介绍

[0002]抛光处理素有“工业产品美容师”之称，机械抛光是采用抛光蜡对金属或非金属材料进行表面磨削处理，降低被抛光材料表面的粗糙度，提高光泽度，进而使材料具有良好的外观质量。目前，市面上的抛光蜡成分较多，制备过程复杂，另对于铝铜制品而言，采用现有抛光蜡抛光时需要在高抛光速率下进行，且抛光耗时长、打磨片损耗量大，不利于有效控制铝铜制品的生产成本，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抛光蜡及其制备方法，制备工艺简单、能耗低，所得抛光蜡具有更好的稳定性、润滑性及研磨切削能力，改善抛光效果的同时提高抛光效率，并能够减缓打磨片的损耗，降低制品生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种抛光蜡，包括以下质量百分含量的组分：起酥油42
‑
48％、费托蜡42
‑
48％、聚乙烯蜡8.5
‑
11.2％，余量为工业色素。
[0006]所述起酥油与费托蜡的质量比为0.9
‑
1.13:1。
[0007]所述抛光蜡包括以下质量百分含量的组分：起酥油45％、费托蜡45％、聚乙烯蜡9.8％、工业色素0.2％。
[0008]一种抛光蜡的制备方法，包括以下步骤：将起酥油、费托蜡、聚乙烯蜡、工业色素按比例加入混合装置中加热混合，经冷却、凝固成型、脱模，得到抛光蜡。
[0009]所述加热混合的温度为100
‑
120℃。
[0010]所述加热混合时间为40
‑
60min。
[0011]本专利技术的有益效果是：利用起酥油与费托蜡的协同打磨、润滑作用，并通过四种组分的合理配置制备出具有更好稳定性、润滑性及研磨切削能力的铝铜制品用抛光蜡，有效改善抛光效果(与现有抛光蜡相比，在同等抛光速率与抛光时间内能够有效提升铝铜制品表面光滑度达30％以上)，提升了抛光生产效率，并减少了打磨片与铝铜制品间的摩擦损耗，降低了打磨片的损耗更换(与现有抛光蜡相比，针对同一制品，打磨片可减少使用20％的量)，有利于降低铝铜制品生产成本；另起酥油与费托蜡、聚乙烯蜡之间具有极好的相容性与流动性，对于20kg产量以下抛光蜡生产只需加热就能实现均匀混合，对于20kg产量以上抛光蜡生产只需间断性或慢速搅拌就能实现均匀混合，大大降低了抛光蜡的生产能耗。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的混合装置的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大图。
[0014]图中：内筒体1、外筒体2、下料件3、料腔31、下料管32、交换套4、轴部41、内筒部42、外筒部43、罩部44、液腔45、通孔46、交换管5、进液件6、出液件7、螺旋管8、安装架9、电机91、齿轮92。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：
[0016]实施例1
[0017]一种抛光蜡，包括以下质量百分含量的组分：起酥油45％、费托蜡45％、聚乙烯蜡9.8％，余量为工业色素，起酥油与费托蜡的质量比为1:1。
[0018]一种抛光蜡的制备方法，包括以下步骤：将起酥油、费托蜡、聚乙烯蜡、工业色素按上述比例加入混合装置中并在120℃加热混合15min，冷却至40℃出料，注入模具中凝固成型并脱模，得到抛光蜡。
[0019]实施例2
[0020]一种抛光蜡，包括以下质量百分含量的组分：起酥油45％、费托蜡45％、聚乙烯蜡9.5％，余量为工业色素，起酥油与费托蜡的质量比为1:1。
[0021]一种抛光蜡的制备方法，包括以下步骤：将起酥油、费托蜡、聚乙烯蜡、工业色素按上述比例加入混合装置中并在120℃加热混合15min，冷却至40℃出料，注入模具中凝固成型并脱模，得到抛光蜡。
[0022]实施例3
[0023]一种抛光蜡，包括以下质量百分含量的组分：起酥油45％、费托蜡45％、聚乙烯蜡9.9％，余量为工业色素，起酥油与费托蜡的质量比为1:1。
[0024]一种抛光蜡的制备方法，包括以下步骤：将起酥油、费托蜡、聚乙烯蜡、工业色素按上述比例加入混合装置中并在120℃加热混合15min，冷却至40℃出料，注入模具中凝固成型并脱模，得到抛光蜡。
[0025]实施例4
‑
11
[0026]按表1所示配比、制备条件及实施例1的方法进行制备。
[0027]表1
[0028][0029]对比例1
[0030]按实施例1的方法制备抛光蜡，不同之处在于，起酥油的质量比改为37％，费托蜡质量比改为53％。
[0031]对比例2
[0032]按实施例1的方法制备抛光蜡，不同之处在于，起酥油的质量比改为52％，费托蜡质量比改为38％。
[0033]对比例3
[0034]按实施例1的方法制备抛光蜡，不同之处在于，将起酥油替换为同质量的羊油。
[0035]目测实施例1
‑
11制备的抛光蜡成形圆润，手感好，无干裂现象，而对比例1、2制备的抛光蜡有轻微干裂，对比例3制备的抛光蜡表现出干裂、变软现象。由此可见，起酥油的添加与否及添加量比都对抛光蜡的表观性能具有较大影响。
[0036]对比例4
[0037]市售金属抛光蜡。
[0038]分别对实施例1
‑
11及对比例1
‑
4产品进行铝、铜试样抛光性能测试，结果如表2所示。
[0039]表2
[0040][0041]分别采用实施例1
‑
11及对比例4的产品对同一件实际生产中的铝制品、铜制品进行抛光操作，发现采用实施例1
‑
11制备的抛光蜡打磨完成一件铝或铜制品需18
‑
23片打磨片，而采用市售抛光蜡则需要40片以上打磨片，由此可知，本专利技术产品抛光性能得到了明显提升，从而能够有效减少打磨片的消耗。
[0042]目前在抛光蜡的工业化生产过程中，通常采用加热套进行加热，在加热后需要及
时的进行冷却以便于成型凝固，但这种混合装置采用的加热方式存在温度场的均匀性和效率性不好的问题，在冷却降温过程中，需要采用自然冷却或者通风冷却的方式，冷却过程时间长，远不能达到快速降温的效果。
[0043]本专利技术各实施例中所述混合装置如图1～图2所示，包括内外间隔套设的内筒体1与外筒体2及分别设于内筒体1内的下料件3、交换套4和交换管5，所述内筒体1底部与外筒体2底部处固设有进液件6，所述内筒体1顶部与外筒体2顶部处固设有出液件7，所述交换套4转动穿过出液件7且交换套4内腔与出液件7内腔连通，出液件7具有内腔，交换套4分别通过轴承与出液件7上部、出液件7下部转动连接，所述下料件3下部罩设在交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光蜡，其特征在于：包括以下质量百分含量的组分：起酥油42
‑
48％、费托蜡42
‑
48％、聚乙烯蜡8.5
‑
11.2％，余量为工业色素。2.如权利要求1所述一种抛光蜡，其特征在于：所述起酥油与费托蜡的质量比为0.9
‑
1.13:1。3.如权利要求1所述一种抛光蜡，其特征在于：所述抛光蜡包括以下质量百分含量的组分：起酥油45％、费托蜡45％、聚乙烯蜡9.8％、工业...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文锁，
申请(专利权)人：谢文锁，
类型：发明
国别省市：