一种热处理用真空回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理用真空回火炉，包括外壳，所述外壳的下端设有底座，外壳的前端设有安全门，所述外壳的下端设有电机一，所述电机一通过连接杆与外壳连接，所述连接杆安装在电机一的左右两端，所述外壳的上端设有电机二，所述电机二的右侧位于外壳上端设有进气管，所述外壳的内部左右侧壁和底端均设有加热器，所述外壳内部底端上方设有放置盘，所述放置盘的下端设有支撑盘，所述支撑盘与电机一的电机轴连接，所述支撑盘的下方设有支撑杆。本实用新型专利技术，外壳内的温度高于预定值时，出现了故障，打开喷头使其将水雾化喷出，然后利用风扇吹动雾化的水，使得外壳内快速降温，从而避免造成不必要的损失。避免造成不必要的损失。避免造成不必要的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理用真空回火炉


[0001]本技术涉及真空回火炉
，具体是一种热处理用真空回火炉。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
[0003]回火炉是工件升温回火加工中使用的设备，现有的回火炉无法对炉内实现及时降温，且安放火炉时遇到不平整的地面时会使回火炉与地面产生倾斜，造成回火炉不稳定。因此，本技术提供了一种热处理用真空回火炉，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热处理用真空回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热处理用真空回火炉，包括外壳，所述外壳的下端设有底座，外壳的前端设有安全门，所述外壳的下端设有电机一，所述电机一通过连接杆与外壳连接，所述连接杆安装在电机一的左右两端，所述外壳的上端设有电机二，所述电机二的右侧位于外壳上端设有进气管；
[0007]所述外壳的内部左右侧壁和底端均设有加热器，所述外壳内部底端上方设有放置盘，所述放置盘的下端设有支撑盘，所述支撑盘与电机一的电机轴连接，所述支撑盘的下方设有支撑杆，所述支撑杆的下端通过滑槽与滑座滑动连接，所述滑座安装在外壳内部底端，且滑座位于放置盘的正下方，所述滑槽位于滑座上，所述放置盘的上方设有环形水管，所述环形水管上设有若干喷头，所述喷头均匀的分布在环形水管的下端，所述环形水管的上端设有风扇，所述环形水管与风扇固定连接，所述风扇与电机二的电机轴连接，所述外壳内部顶端左侧设有真空传感器，所述真空传感器的右侧设有温度传感器，所述温度传感器的右侧设有温控器；
[0008]所述底座的上设有安装槽，所述安装槽的内部设有支撑装置，所述支撑装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的上端通过轴承与底座连接，所述螺纹杆的下端设有支撑座，所述支撑座的上端设有螺纹管，所述螺纹管通过螺纹与螺纹杆连接，所述螺纹管左右两端设有滑块，所述螺纹管通过滑块与底座滑动连接，所述螺纹杆上套设有齿轮一，所述齿轮一的右端设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，且齿轮二位于底座的内部，所述齿轮二上设有转动杆，所述齿轮二的上方位于转动杆上设有斜齿轮一，且斜齿轮一的右端设有斜齿轮二，所述斜齿轮一与斜齿轮二啮合连接，所述斜齿轮二的右端设有金属杆，所述金属杆通过轴承与底座转动连接，所述金属杆的右端设有把手。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述底座以矩形的方式分布在外壳的下端，且底
座为圆柱型。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述进气管的下端贯穿外壳，且进气管上设有阀门。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述滑座为圆形，且滑槽为圆环型。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述安装槽的槽口为圆形，且安装槽的槽口小于底座的直径。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述转动杆上下两端均通过轴承与底座转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术使用时，将火炉通过吊车吊起，然后放置在相对应的位置，当该位置地面不平整时，转动把手使其带动金属杆转动，金属杆带动斜齿轮二转动，斜齿轮二带动斜齿轮一转动，斜齿轮一带动转动杆转动，从而使得转动杆带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，从而使得齿轮一带动螺纹杆转动，螺纹管通过螺纹与螺纹杆连接，且螺纹管通过滑块与底座滑动连接，因此螺纹杆转动时螺纹管会通过滑块在安装槽内向下滑动，从而改变支撑座距地面之间的距离，从而通过调整底座内的支撑装置，可使得火炉平稳的放置在地面上，从而增加火炉的稳定性。
[0016]2、本技术使用时，通过真空传感器测量外壳内的真空度，从而可随时观察火炉内的真空度。
[0017]3、本技术使用时，外壳内的温度高于预定值时，出现了故障，打开喷头使其将水雾化喷出，然后利用风扇吹动雾化的水，从而使得外壳内快速降温。
附图说明
[0018]图1为一种热处理用真空回火炉的结构示意图。
[0019]图2为一种热处理用真空回火炉中外壳的内部结构示意图。
[0020]图3为一种热处理用真空回火炉中支撑座的结构示意图。
[0021]图4为一种热处理用真空回火炉中图3A处放大的结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、底座；3、安全门；4、电机一；5、连接杆；6、电机二；7、进气管；8、放置盘；9、支撑盘；10、支撑杆；11、滑座；12、滑槽；13、环形水管；14、喷头；15、风扇；16、真空传感器；17、温度传感器；18、温控器；19、螺纹管；20、螺纹杆；21、齿轮一；22、支撑座；23、齿轮二；24、转动杆；25、斜齿轮一；26、斜齿轮二；27、金属杆；28、把手；29、滑块；100、加热器；200、安装槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种热处理用真空回火炉，包括外壳1，所述外壳1的下端设有底座2，所述底座2以矩形的方式分布在外壳1的下端，且底座2为圆柱型，
外壳1的前端设有安全门3，所述外壳1的下端设有电机一4，所述电机一4通过连接杆5与外壳1连接，所述连接杆5安装在电机一4的左右两端，所述外壳1的上端设有电机二6，所述电机二6的右侧位于外壳1上端设有进气管7，所述进气管7的下端贯穿外壳1，且进气管7上设有阀门；
[0025]所述外壳1的内部左右侧壁和底端均设有加热器100，所述外壳1内部底端上方设有放置盘8，所述放置盘8的下端设有支撑盘9，所述支撑盘9与电机一4的电机轴连接，所述支撑盘9的下方设有支撑杆10，所述支撑杆10的下端通过滑槽12与滑座11滑动连接，所述滑座11安装在外壳1内部底端，且滑座11位于放置盘8的正下方，所述滑槽12位于滑座11上，所述滑座11为圆形，且滑槽12为圆环型，所述放置盘8的上方设有环形水管13，所述环形水管13上设有若干喷头14，所述喷头14均匀的分布在环形水管13的下端，所述环形水管13的上端设有风扇15，所述环形水管13与风扇15固定连接，所述风扇15与电机二6的电机轴连接，所述外壳1内部顶端左侧设有真空传感器16，所述真空传感器16的右侧设有温度传感器17，所述温度传感器17的右侧设有温控器18；
[0026]所述底座2的上设有安装槽200，所述安装槽200的槽口为圆形，且安装槽200的槽口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理用真空回火炉，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的下端设有底座(2)，外壳(1)的前端设有安全门(3)，所述外壳(1)的下端设有电机一(4)，所述电机一(4)通过连接杆(5)与外壳(1)连接，所述连接杆(5)安装在电机一(4)的左右两端，所述外壳(1)的上端设有电机二(6)，所述电机二(6)的右侧位于外壳(1)上端设有进气管(7)；所述外壳(1)的内部左右侧壁和底端均设有加热器(100)，所述外壳(1)内部底端上方设有放置盘(8)，所述放置盘(8)的下端设有支撑盘(9)，所述支撑盘(9)与电机一(4)的电机轴连接，所述支撑盘(9)的下方设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的下端通过滑槽(12)与滑座(11)滑动连接，所述滑座(11)安装在外壳(1)内部底端，且滑座(11)位于放置盘(8)的正下方，所述滑槽(12)位于滑座(11)上，所述放置盘(8)的上方设有环形水管(13)，所述环形水管(13)上设有若干喷头(14)，所述喷头(14)均匀的分布在环形水管(13)的下端，所述环形水管(13)的上端设有风扇(15)，所述环形水管(13)与风扇(15)固定连接，所述风扇(15)与电机二(6)的电机轴连接，所述外壳(1)内部顶端左侧设有真空传感器(16)，所述真空传感器(16)的右侧设有温度传感器(17)，所述温度传感器(17)的右侧设有温控器(18)；所述底座(2)上设有安装槽(200)，所述安装槽(200)的内部设有支撑装置，所述支撑装置包括螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的上端通过轴承与底座(2)连接，所述螺纹杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊涛，
申请(专利权)人：蔡俊涛，
类型：新型
国别省市：