一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统，属于铝型材加工设备技术领域，其技术方案要点包括主机箱和输料台，所述主机箱的正面固定连接有处理箱，所述处理箱的内壁连通有漏斗状的导料板，所述处理箱的正面开设有出料口，所述处理箱的底部连通有废渣箱，所述处理箱与输料台固定连接，且处理箱的顶部铰接有箱盖，本发明专利技术通过设置支撑杆，工作人员可根据放置在输料台顶部铝材的厚度调整两个支撑杆之间的间距，直至两个输料辊均与铝材的表面相接触并对铝材起到夹持固定作用，接着根据锯切需求使电动马达工作，使铝材在两个输料辊的作用下断续向左侧进行运输，缓压块可避免压力过大铝材发生形变。避免压力过大铝材发生形变。避免压力过大铝材发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统


[0001]本专利技术涉及铝型材加工设备
，更具体地说，涉及一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统。

技术介绍

[0002]现有的铝型材生产需要经过热剪炉加工，挤压设备定型，按照要求锯切需要的尺寸，冷却设备冷却，校直设备校直，锯切多余尾料，成品堆垛和时效处理等工序。随着铝挤压型材自动化生产线的高速发展，对成品锯切系统的锯切效率，铝屑、废料头收集以及自动化程度、工人减负要求越来越高。
[0003]目前市面的成品锯动作单一，对需要锯切的铝材没有很好的夹持固定作用，且自动化程度低且铝屑收集效果不高，且，因此，本领域技术人员提供了一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统，其优点在于提升对铝材的固定夹持作用以及增加铝材锯切系统对铝屑的收集效果。
[0006]2.技术方案
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统，包括主机箱(1)和输料台(2)，其特征在于：所述主机箱(1)的正面固定连接有处理箱(4)，所述处理箱(4)的内壁连通有漏斗状的导料板，所述处理箱(4)的正面开设有出料口(14)，所述处理箱(4)的底部连通有废渣箱，所述处理箱(4)与输料台(2)固定连接，且处理箱(4)的顶部铰接有箱盖(13)，所述输料台(2)的顶部由左至右依次固定连接有横臂(5)和第一推杆(11)，所述横臂(5)与主机箱(1)的固定连接，所述横臂(5)的内壁滑动连接有数量为两个的压板(10)，所述输料台(2)的正面与背面分别固定连接有第一电机(9)和输送箱(3)，所述输送箱(3)的内壁滑动连接有数量为两个的支撑杆(24)，所述输料台(2)的顶部滑动连接有数量为两个的夹板(8)，两个所述夹板(8)的相对侧内壁均转动连接有均匀分布的滚轮；所述输送箱(3)的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴固定连接有第二螺杆(22)并与滑动槽的内壁左侧转动连接，且第二螺杆(22)的表面套设有螺纹块(21)，所述第二电机(23)的顶部与底部分别与支撑杆(24)相铰接，两个所述支撑杆(24)的相对侧均与螺纹块(21)相铰接；所述支撑杆(24)贯穿输送箱(3)并固定连接有电动马达(7)，所述电动马达(7)的输出轴固定连接有输料辊(6)，所述输料辊(6)的表面与放置在输料台(2)顶部的铝材相接触；所述输料台(2)的内壁开设有滑槽，所述第一电机(9)的输出轴贯穿输料台(2)并固定连接第一螺杆(19)，所述第一螺杆(19)位于滑槽的内壁转动，所述第一螺杆(19)的表面螺纹连接有数量为两个的滑块(20)，且第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张驰，包小红，
申请(专利权)人：张驰，
类型：发明
国别省市：