一种切削液再回收利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削液再回收利用设备，包括切削液收集池和输液泵，所述输液泵固定于切削液收集池的上方，所述输液泵上连接有进液管和排液管，所述进液管伸入切削液收集池中，所述排液管远离输液泵的一端连接有过滤桶本体，所述过滤桶本体的侧壁设置有过滤液排出管，所述过滤桶本体内设置有过滤筒，所述过滤筒的上下两端分别与所述过滤桶本体的顶内壁和底内壁密封连接，所述排液管连通至所述过滤筒内部的上端位置，所述排液管远离输液泵的端部连接有环形出液管，所述环形出液管的外壁沿其一周连接有若干间隔设置的出液头，所述出液头朝向所述过滤筒的内壁，所述过滤桶本体底部的中心开设有废液出口，所述废液出口上连接有废液排出管。有废液排出管。有废液排出管。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液再回收利用设备


[0001]本技术涉及切削液处理
，尤其涉及一种切削液再回收利用设备。

技术介绍

[0002]切削机床在加工工件时，因刀具与工件之间的摩擦进而产生热。如不及时降温不仅会使工件表面出现损伤、变得粗糙，也会使刀具因受热而强度降低。为此，在机床切削工件时需要由供给装置向切削面提供起到润滑且降温作用的切削液。切削液除了具有降温作用之外，还具有清洗、防锈和润滑的作用。
[0003]现有机加工过程中使用过的切削液通常会进行回收再利用，但是再次回收利用的切削液内含有较多的杂质。含有杂质的切削液在使用时容易造成供给装置的喷水孔堵塞，同时影响零件加工质量，严重时还会导致刀具崩刃或者刀具断裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种切削液再回收利用设备，能对再利用的切削液进行过滤，将切削液中混杂的铁屑、油类等杂质去除，使回收再利用的切削液能更好地进行循环利用。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切削液再回收利用设备，包括切削液收集池和输液泵，所述输液泵固定于切削液收集池的上方，所述输液泵上连接有进液管和排液管，所述进液管伸入切削液收集池中，所述排液管远离输液泵的一端连接有过滤桶本体，所述过滤桶本体的侧壁设置有过滤液排出管，所述过滤桶本体内设置有过滤筒，所述过滤筒的上下两端分别与所述过滤桶本体的顶内壁和底内壁密封连接，所述排液管连通至所述过滤筒内部的上端位置，所述排液管远离输液泵的端部连接有环形出液管，所述环形出液管的外壁沿其一周连接有若干间隔设置的出液头，所述出液头朝向所述过滤筒的内壁，所述过滤桶本体底部的中心开设有废液出口，所述废液出口上连接有废液排出管，所述废液排出管远离过滤桶本体的一端连接入切削液收集池中，所述过滤桶本体的上端设置有朝下的单活塞杆液压缸，所述单活塞杆液压缸的活塞杆延伸至所述过滤桶本体内部的底端，所述活塞杆的底端设置有端盖，所述端盖能将所述废液出口盖合。
[0006]通过上述技术方案，输液泵将处理液区的切削液通过进液管抽出，切削液通过排液管进入环形出液管并从环形出液管上的若干出液头喷出进入到过滤筒的内部，过滤筒内的压力逐渐增大，从而过滤筒内干净的切削液向外穿过过滤筒，并从过滤液排出管排出。而切削液中的杂质被过滤筒阻挡而留在过滤桶内。出液头向过滤筒内喷入切削液时能够将粘附于过滤筒内壁的杂质喷除，从而保证切削液能够从过滤筒顺利滤出。正常工作时，控制单活塞杆液压缸的活塞杆向下移动，使端盖将废液出口盖合。当过滤筒内的液体注满后再注入时过滤桶内的压力增加，从而使切削液能更好地从过滤筒滤出。当过滤筒内的杂质逐渐增加而将过滤筒上的滤孔堵塞时，控制单活塞杆液压缸的活塞杆向上移动，使过滤筒内的杂质和液体快速从废液出口排出。同时出液头向过滤筒内喷入切削液时能够将粘附于过滤
筒内壁的杂质喷除，并从废液出口排出，起到对过滤筒内部的清洁作用。
[0007]本技术还进一步设置为：所述切削液收集池中设置有废渣过滤网，所述废渣过滤网将切削液收集池隔成回流液区和处理液区，所述输液泵位于处理液区，所述废液排出管远离过滤桶本体的一端连接入回流液区。
[0008]通过上述技术方案，废渣过滤网能够阻止切削液收集池中较大颗粒的杂质通过，废液排出管排出的含有大量较大颗粒的杂质排入回流液区，杂质会被废渣过滤网阻挡而不能再次进入处理液区进行过滤，而废液排出管排出的切削液能通过废渣过滤网再次进行利用。
[0009]本技术还进一步设置为：进液管的管口设置有泵过滤网。
[0010]通过上述技术方案，泵过滤网能对切削液中的大杂质进行阻挡，防止其进入输液泵和过滤筒本体内而对其造成损坏。
[0011]本技术还进一步设置为：所述过滤桶本体的底部为倒锥形。
[0012]通过上述技术方案，倒锥形能够方便端盖更好地将废液出口盖合，同时过滤筒内的杂质也更容易从废液出口排出。
[0013]本技术还进一步设置为：所述过滤桶本体的外壁设置有压力表，所述压力表用于监测过滤筒内的液体压力。
[0014]通过上述技术方案，压力表能够显示过滤筒内的压力变化，从而使工作人员更好地对单活塞杆液压缸进行控制，及时将过滤筒内的杂质排出。
[0015]本技术还进一步设置为：所述端盖为橡胶盖。
[0016]通过上述技术方案，橡胶盖具有一定的弹性，能起到更好的密闭效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术过滤桶本体的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视图；
[0020]图4为本技术图3中G方向的剖视图。
[0021]图中标号含义：1、切削液收集池；2、输液泵；3、进液管；4、排液管；5、过滤桶本体；6、过滤液排出管；7、过滤筒；8、环形出液管；9、出液头；10、废液出口；11、废液排出管；12、单活塞杆液压缸；13、端盖；14、废渣过滤网；15、回流液区；16、处理液区；17、泵过滤网；18、压力表；19、收集管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]以下参考图1至图4对本技术进行说明。
[0024]一种切削液再回收利用设备，包括切削液收集池1和输液泵2。切削液收集池1中设置有废渣过滤网14，废渣过滤网14将切削液收集池1隔成回流液区15和处理液区16，机加工产生的切削液通过收集管19流入到处理液区16进行处理并循环利用。废渣过滤网14能够阻止切削液收集池1中较大颗粒的杂质通过，废液排出管11排出的含有大量较大颗粒的杂质
排入回流液区15，杂质会被废渣过滤网14阻挡而不能再次进入处理液区16进行过滤，而废液排出管11排出的切削液能通过废渣过滤网14再次进行利用。
[0025]输液泵2固定于切削液收集池1的上方，输液泵2位于处理液区16，输液泵2上连接有进液管3和排液管4。进液管3伸入切削液收集池1中，进液管3的管口设置有泵过滤网17，泵过滤网17能对切削液中的大杂质进行阻挡，防止其进入输液泵2和过滤筒7本体内而对其造成损坏。
[0026]排液管4远离输液泵2的一端连接有过滤桶本体5，过滤桶本体5的侧壁设置有过滤液排出管6，经过过滤桶本体5过滤出来不含杂质的切削液从过滤液排出管6排出并进行再次利用。过滤桶本体5内设置有过滤筒7，过滤筒7的上下两端分别与过滤桶本体5的顶内壁和底内壁密封连接。排液管4连通至过滤筒7内部的上端位置，排液管4远离输液泵2的端部连接有环形出液管8，环形出液管8水平设置。环形出液管8的外壁沿其一周连接有若干间隔设置的出液头9，出液头9朝向过滤筒7的内壁。输液泵2将处理液区16的切削液通过进液管3抽出，切削液通过排液管4进入环形出液管8并从环形出液管8上的若干出液头9喷出进入到过滤筒7的内部，过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液再回收利用设备，包括切削液收集池(1)和输液泵(2)，所述输液泵(2)固定于切削液收集池(1)的上方，所述输液泵(2)上连接有进液管(3)和排液管(4)，所述进液管(3)伸入切削液收集池(1)中，其特征在于：所述排液管(4)远离输液泵(2)的一端连接有过滤桶本体(5)，所述过滤桶本体(5)的侧壁设置有过滤液排出管(6)，所述过滤桶本体(5)内设置有过滤筒(7)，所述过滤筒(7)的上下两端分别与所述过滤桶本体(5)的顶内壁和底内壁密封连接，所述排液管(4)连通至所述过滤筒(7)内部的上端位置，所述排液管(4)远离输液泵(2)的端部连接有环形出液管(8)，所述环形出液管(8)的外壁沿其一周连接有若干间隔设置的出液头(9)，所述出液头(9)朝向所述过滤筒(7)的内壁，所述过滤桶本体(5)底部的中心开设有废液出口(10)，所述废液出口(10)上连接有废液排出管(11)，所述废液排出管(11)远离过滤桶本体(5)的一端连接入切削液收集池(1)中，所述过滤桶本体(5)的上端设置有朝下的单活塞杆液压缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌高云，
申请(专利权)人：嘉兴锦云环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：