本发明专利技术公开了一种汽车配件加工设备，尤其涉及一种卡钳活塞的胚料切割装置及其控制方法，包括送料机构、夹紧机构、切料机构以及控制单元，所述送料机构推动胚料前进，所述夹紧机构加持并固定胚料，所述切料机构切割胚料，所述控制单元控制所述送料机构、夹紧机构、切料机构的动作。送料机构、夹紧机构以及切料结构通过控制单元统一控制，使各胚料在切割时的位置以及方向能够保持一致，保证加工精度的统一性，从而提高成品的统一性。从而提高成品的统一性。从而提高成品的统一性。
【技术实现步骤摘要】
一种卡钳活塞的胚料切割装置及其控制方法
[0001]本专利技术属于汽车配件加工设备领域，尤其涉及一种卡钳活塞的胚料切割装置及其控制方法。
技术介绍
[0002]卡钳活塞是汽车制动系统的重要部件，卡钳活塞与缸体的装配精度要求较高，这就要求卡钳活塞具有较高的加工精度。
[0003]在活塞的制造中通常是棒状胚料切割成圆饼状的胚料进行后续加工。胚料在切割的过程中需要经过输送、上料、切割等过程，但各过程相对独立，对于每个胚料的切割精度会有差异，对于后续的加工会产生影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种胚料切割精度一致的切割装置。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种卡钳活塞的胚料切割装置，包括送料机构、夹紧机构、切料机构以及控制单元，所述送料机构推动胚料前进，所述夹紧机构加持并固定胚料，所述切料机构切割胚料，所述控制单元控制所述送料机构、夹紧机构、切料机构的动作。
[0006]通过采取上述技术方案，送料机构、夹紧机构以及切料机构构成一个整体并通过控制单元进行整体控制，能够使各胚料在输送、上料、切割的过程中的加工精度能够相对一致，从而提高最追产品的一致性，保证制动性能，方便装配。
[0007]本专利技术进一步设置为：送料机构包括推料组件，所述推料组件包括推料轨道，所述推料轨道的一端设有推料器，所述推料轨道的另一端设有限位器，所述推料器包括第一驱动装置和推动块，所述第一驱动装置驱动所述推动块推动胚料在所述推料轨道上移动，所述限位器包括第二驱动装置和限位块，所述第二驱动装置驱动所述限位块与胚料抵触。
[0008]通过采取上述技术方案，推料组件包括推料轨道，推料轨道用于容纳正在被切割的胚料，切料装置设置在推料轨道的一侧。推料轨道的一端设置推料器，另一端设置限位器，胚料每切割一段，剩余部分则被推料器推动并与限位器抵触，保证棒状胚料切割出的每一段圆饼胚料的尺寸相一致。推料装置由第一驱动装置驱动，限位器由第二驱动装置驱动，第一驱动装置与第二驱动装置都连接控制单元，通过控制单元统一控制，能够保证加工精度的一致。
[0009]本专利技术进一步设置为：第二驱动装置包括第一驱动器，第一驱动器连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接所述限位块，所述限位块可在所述推料轨道上伸缩，所述第一驱动器连接所述控制单元。
[0010]通过采取上述技术方案，第一驱动器为液压缸，液压缸的输出端连接限位块，使限位块可以在推料轨道的一端部伸缩。当液压缸伸出时，限位块移动至推料轨道端部前，从而与胚料抵触；当液压缸缩回时，限位块移动离开推料轨道端部前，限位块的抵触消失，被切
割的胚料能够被收集。
[0011]本专利技术进一步设置为：第一驱动装置包括驱动导轨，所述驱动导轨上设有齿条，所述齿条的前端连接所述推动块，所述驱动导轨上还设有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合，所述第一驱动电机连接所述控制单元。
[0012]通过采取上述技术方案，驱动导轨上设置齿条，使齿条能够在驱动导轨上顺畅的滑动，驱动导轨上设置第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，通过齿轮的转动带动齿条在驱动导轨上伸缩，齿条的前端连接推动块，从而控制推动的前出推进或者回缩复位，第一驱动电机连接控制单元，通过控制单元控制第一驱动电机，从而控制推动块的前出与回缩，保证胚料与限位块能够抵触，从而保证切割的精度。
[0013]本专利技术进一步设置为：送料机构还包括上料组件，所述上料组件包括输送轨道，所述输送轨道连接推料轨道的一侧，多根胚料在所述输送轨道上排列，所述输送轨道靠近推料轨道的一侧设置限位装置，所述限位装置包括置于输送轨道倾斜边上的限位凸起，所述输送轨道上还设有与限位凸起位置对应的举升装置，所述举升装置包括举升架，所述举升架连接有可驱动举升架上下移动的第二驱动器，所述举升架朝向推料轨道倾斜，所述第二驱动器连接所述控制单元。
[0014]通过采取上述技术方案，输送轨道设置在推料轨道的一侧与推料轨道并列，输送轨道容纳等待切割的胚料。输送轨道为倾斜轨道，靠近推料轨道的一侧高度较低，使胚料能够在重力的作用下朝向推料轨道滚动。输送轨道靠近推料轨道的一侧设置限位凸起，能够防止胚料与在推料轨道内的胚料接触，影响切割精度。同时还设置举升装置，举升装置包括由第二驱动器与举升架构成，第二驱动器为液压缸，通过液压缸使举升架能够托举输送轨道内的胚料越过限位凸起滚入推料轨道内，使推料轨道内胚料的供给能够受到控制，保证在推料轨道内胚料的切割精度。
[0015]本专利技术进一步设置为：夹紧机构包括第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆以及第四活动杆，所述第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆以及第四活动杆依次首尾铰接构成四边形，所述第一活动杆与第二活动杆上延伸有第一夹持部与第二夹持部，所述第三活动杆与第四活动杆的铰接处铰接有连接杆，所述连接杆连接有第三驱动器，所述第三驱动器连接所述控制单元。
[0016]通过采取上述技术方案，第一活动杆的一端连接第二活动杆，第二活动杆的另一端连接第三活动杆，第三活动杆的另一端连接第四活动杆，第四活动杆的另一端连接第一活动杆的另一端，构成四边形结构，第一活动杆与第二活动杆的铰接处为固定端，第三活动杆与第四活动杆的铰接处铰接有连接杆，连接杆连接第三驱动器，第三驱动器为液压缸，液压缸输出端连接连接杆，液压缸回缩时带动连接杆朝向液压缸一端移动，连接杆拉动第三活动杆和第四活动杆相互靠拢，同时使第一活动杆与第二活动杆相互靠拢，第一活动杆与第二活动杆铰接的一端延伸第一夹持部与第二夹持部，同时也使第夹持部与第二夹持部相互靠拢，从而夹持固定胚料，保证切割精度。
[0017]本专利技术进一步设置为：切料机构包括切割锯，所述切割锯可朝向所述推料轨道移动，所述切割锯连接有第四驱动器，所述第四驱动器驱动所述切割锯的移动，所述第四驱动器连接所述控制单元。
[0018]通过采取上述技术方案，切割锯为圆锯，圆锯连接有支撑臂支撑圆锯自身。第四驱
动器为液压缸，液压缸连接支撑臂，支撑臂与整个设备铰接，通过液压缸的伸缩使支撑壁能够以铰接部为圆心进行转动，从而使圆锯靠近推料轨道或者原理推料轨道，从而能够稳定的连续对胚料进行切割。
[0019]本专利技术还提供了一种卡钳活塞的胚料切割装置的控制方法，包括以下步骤：
[0020]S1：控制单元控制第二驱动器使举升架上移，推动胚料滚入推料轨道内，胚料滚入推料轨道内后，控制第二驱动器使举升架下移；
[0021]S2：控制单元控制第一驱动器使限位块伸出，限位块与胚料抵触；
[0022]S3：控制单元控制第三驱动器使第一夹持部与第二夹持部将胚料夹紧，同时控制第一驱动器使限位块缩回；
[0023]S4：控制单元控制第四驱动器使切割锯朝向推料轨道移动并切割胚料；
[0024]S5：胚料切割完后控制单元控制第四驱动器使切割锯朝推料轨道反方向移动，同时控制第三驱动器使第一夹持部与第二夹持部将切割完的胚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卡钳活塞的胚料切割装置，其特征在于，包括送料机构、夹紧机构(1)、切料机构(5)以及控制单元，所述送料机构推动胚料前进，所述夹紧机构(1)加持并固定胚料，所述切料机构(5)切割胚料，所述控制单元控制所述送料机构、夹紧机构(1)、切料机构(5)的动作。2.根据权利要求1所述的一种卡钳活塞的胚料切割装置，其特征在于，所述送料机构包括推料组件，所述推料组件包括推料轨道(24)，所述推料轨道(24)的一端设有推料器，所述推料轨道(24)的另一端设有限位器，所述推料器包括第一驱动装置和推动块(23)，所述第一驱动装置驱动所述推动块(23)推动胚料在所述推料轨道(24)上移动，所述限位器包括第二驱动装置和限位块(42)，所述第二驱动装置驱动所述限位块(42)与胚料抵触。3.根据权利要求2所述的一种卡钳活塞的胚料切割装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括第一驱动器(4)，第一驱动器(4)连接有伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)连接所述限位块(42)，所述限位块(42)可在所述推料轨道(24)上伸缩，所述第一驱动器(4)连接所述控制单元。4.根据权利要求2所述的一种卡钳活塞的胚料切割装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括驱动导轨(25)，所述驱动导轨(25)上设有齿条(22)，所述齿条(22)的前端连接所述推动块(23)，所述驱动导轨(25)上还设有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)连接有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)与所述齿条(22)啮合，所述第一驱动电机(2)连接所述控制单元。5.根据权利要求2所述的一种卡钳活塞的胚料切割装置，其特征在于，所述送料机构还包括上料组件，所述上料组件包括输送轨道(3)，所述输送轨道(3)连接推料轨道(24)的一侧，多根胚料在所述输送轨道(3)上排列，所述输送轨道(3)靠近推料轨道(24)的一侧设置限位装置，所述限位装置包括置于输送轨道(3)倾斜边上的限位凸起(31)，所述输送轨道(3)上还设有与限位凸起(31)位置对应的举升装置(32)，所述举升装置(32)包括举升架(322)，所述举升架(322)连接有可驱动举升架(322)上下移动的第二驱动器(321)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，黄卫，潘菁，潘松辉，
申请(专利权)人：大昌汽车部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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