本发明专利技术公开了一种废料自洁型模切装置，属于模切装置领域，一种废料自洁型模切装置，包括工作台，工作台上固定连接有固定架，固定架上开凿有滑孔，滑孔内滑动连接有密封板，密封板与工作台之间连接有一对电动推杆，活动框内固定连接有密封板，密封板的下方设有固定架，固定架与密封板之间连接有多个均匀分布的连接柱，固定架的一端固定连接有储气箱，密封板与储气箱之间连接有导气管，固定架上固定连接有与导气管相匹配的活动接头，固定架的底端卡接有模具板，可以实现在装置冲裁结束后使刀具进行垂直方向的微振动，使刀具对冲裁的切口附近进行打磨修边处理，同时冲裁产生的废料集中回收处理，减少废品的产生率。减少废品的产生率。减少废品的产生率。
【技术实现步骤摘要】
一种废料自洁型模切装置
[0001]本专利技术涉及模切装置领域，更具体地说，涉及一种废料自洁型模切装置。
技术介绍
[0002]统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
[0003]在使用冲压类模切机半断模切胶粘类材料时，由于材料带有胶黏剂，模切产生的间断废料会粘附在未切断的离型材料上，随着模切的进行卷入产品中，需要后续安排工序进行人工摘除，人工摘除过程中会造成产品的损伤，且大大降低生产效率。在涉及带离型纸的粘性材料的半断模切中，如何实现模切过程中自动完成间断废料的摘除成为行业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种废料自洁型模切装置，可以实现在装置冲裁结束后使刀具进行垂直方向的微振动，使刀具对冲裁的切口附近进行打磨修边处理，同时冲裁产生的废料集中回收处理，方便清废工作的进行，减少废品的产生率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种废料自洁型模切装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有固定架，所述固定架上开凿有滑孔，所述滑孔内滑动连接有密封板，所述密封板与工作台之间连接有一对电动推杆，所述活动框内固定连接有密封板，所述密封板的下方设有固定架，所述固定架与密封板之间连接有多个均匀分布的连接柱，所述固定架的一端固定连接有储气箱，所述密封板与储气箱之间连接有导气管，所述固定架上固定连接有与导气管相匹配的活动接头，所述固定架的底端卡接有模具板，所述模具板与固定架之间连接有两对固定钉，所述模具板包括模板主体，所述模板主体的下端固定连接有多个均匀分布的刀环，所述模板主体的顶端开凿有多个与刀环相匹配的凹槽，所述凹槽内卡接有与刀环相匹配的导热体，所述工作台内开凿有空腔，所述工作台上开凿有多个与刀环相匹配的插孔，所述插孔与空腔相通，所述工作台内安装有与空腔相通的引风机，可以实现在装置冲裁结束后使刀具进行垂直方向的微振动，使刀具对冲裁的切口附近进行打磨修边处理，同时冲裁产生的废料集中回收
处理，方便清废工作的进行，减少废品的产生率。
[0009]进一步的，所述导热体包括换热球，所述换热球的底端与刀环的内壁之间连接有膨胀膜，所述换热球内填充有导热介质，可以实现将热量高效传递至膨胀膜上，从而使刀环整体受热。
[0010]进一步的，所述连接柱包括空心绝缘柱，所述空心绝缘柱内固定连接有电磁铁柱，所述固定架的顶端开凿有与电磁铁柱相匹配的滑槽，多个滑槽底端之间连接有铁片层。
[0011]进一步的，所述刀环的外壁上开凿有多个均匀分布的微孔，所述微孔内固定连接有膨胀球，所述膨胀球由记忆金属制成，膨胀球受热后膨胀并凸出与刀环表面，使刀环表面具有多个凸起，以便刀环对工件切口进行打磨。
[0012]进一步的，所述固定架的底端开凿有换热槽，所述换热槽覆盖多个刀环，保证全部刀环均匀受热。
[0013]进一步的，多个所述连接柱之间连接有导线，且固定架内安装有控制器，所述储气箱、电动推杆和多个连接柱均与控制器信号连接。
[0014]进一步的，所述固定架的底面与活动框的底面位于同一水平面，保证冲裁时模具板可与工作台贴合紧密。
[0015]进一步的，所述储气箱内安装有与导气管相匹配的气泵，所述气泵的出气端与导气管之间固定连接有加热装置，所述储气箱内储存有常温惰性气体，惰性气体通过加热装置加后再充入固定架与模具板之间，实现对模具板的加热，使冲裁的同时对工作台上的工件进行热压，使工件部分软化，方便冲裁。
[0016]进一步的，所述导气管为柔性材料制成，且导气管的外壁上包覆有保温层。
[0017]进一步的，所述工作台的上表面打磨光滑，且工作台的上表面铺设有绝热膜。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020](1)本方案可以实现在装置冲裁结束后使刀具进行垂直方向的微振动，使刀具对冲裁的切口附近进行打磨修边处理，同时冲裁产生的废料集中回收处理，方便清废工作的进行，减少废品的产生率。
[0021](2)导热体包括换热球，换热球的底端与刀环的内壁之间连接有膨胀膜，换热球内填充有导热介质，可以实现将热量高效传递至膨胀膜上，从而使刀环整体受热，固定架的底端开凿有换热槽，换热槽覆盖多个刀环，保证全部刀环均匀受热。
[0022](3)刀环的外壁上开凿有多个均匀分布的微孔，微孔内固定连接有膨胀球，膨胀球由记忆金属制成，膨胀球受热后膨胀并凸出与刀环表面，使刀环表面具有多个凸起，以便刀环对工件切口进行打磨。
[0023](4)储气箱内安装有与导气管相匹配的气泵，气泵的出气端与导气管之间固定连接有加热装置，储气箱内储存有常温惰性气体，惰性气体通过加热装置加后再充入固定架与模具板之间，实现对模具板的加热，使冲裁的同时对工作台上的工件进行热压，使工件部分软化，方便冲裁。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的立体图；
[0025]图2为本专利技术的剖视图；
[0026]图3为图2中A处的结构示意图；
[0027]图4为图3中B处的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的工作时的去导气管结构示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1工作台、2固定架、3活动框、4密封板、5储气箱、6导气管、7电动推杆、8模具板、801模板主体、802刀环、803膨胀球、9固定架、10电磁铁柱、1001空心绝缘柱、1002电磁铁柱、11导热体、1101换热球、1102膨胀膜。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废料自洁型模切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)上开凿有滑孔，所述滑孔内滑动连接有密封板(4)，所述密封板(4)与工作台(1)之间连接有一对电动推杆(7)，所述活动框(3)内固定连接有密封板(4)，所述密封板(4)的下方设有固定架(9)，所述固定架(9)与密封板(4)之间连接有多个均匀分布的连接柱(10)，所述固定架(2)的一端固定连接有储气箱(5)，所述密封板(4)与储气箱(5)之间连接有导气管(6)，所述固定架(9)上固定连接有与导气管(6)相匹配的活动接头，所述固定架(9)的底端卡接有模具板(8)，所述模具板(8)与固定架(9)之间连接有两对固定钉，所述模具板(8)包括模板主体(801)，所述模板主体(801)的下端固定连接有多个均匀分布的刀环(802)，所述模板主体(801)的顶端开凿有多个与刀环(802)相匹配的凹槽，所述凹槽内卡接有与刀环(802)相匹配的导热体(11)，所述工作台(1)内开凿有空腔，所述工作台(1)上开凿有多个与刀环(802)相匹配的插孔，所述插孔与空腔相通，所述工作台(1)内安装有与空腔相通的引风机。2.根据权利要求1所述的一种废料自洁型模切装置，其特征在于：所述导热体(11)包括换热球(1101)，所述换热球(1101)的底端与刀环(802)的内壁之间连接有膨胀膜(1102)，所述换热球(1101)内填充有导热介质，3.根据权利要求1所述的一种废料自洁型模切装置，其特征在于：所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：张毅，
类型：发明
国别省市：
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