一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，包括加工箱和辅助机构，辅助机构活动卡合在加工箱外侧，通过拨沙板进行拨开作用漏出中间洞，将涡轮叶片陶瓷型腔体卡合在中间洞内部，在不断的下降浇筑卡合板，卡合紧浇注筒和涡轮叶片陶瓷型腔体，对浇注筒倒入金属液，完成浇筑，再将浇筑完成的物体放入水箱进行冷却，防止了传统的复杂浇筑步骤，通过石英砂会隔断在箱体内部放置的涡轮叶片陶瓷型腔体浇筑时产生的热量，而冷却腔体内部设置的冷却液会降低箱体内部石英砂的温度，以延长浇筑的次数，可以避免不断填充、倾倒的步骤，通过浇注筒呈上宽下窄的状态，方便倾倒金属液，防止浪费，且转动的拨沙板可将石英砂进行拨弄替换。进行拨弄替换。进行拨弄替换。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]传统的复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具存在人工浇筑时操作比较繁琐，在浇筑过程中需要反复的填充、倾倒沙状物，且浇筑过多热量影响沙状物，导致浇筑物出现残破的情况。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，包括加工箱和辅助机构，辅助机构活动卡合在加工箱外侧，人工浇筑时操作比较简单，在浇筑过程中不需要反复的填充、倾倒沙状物，且浇筑过多不会影响沙状物，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，包括加工箱(1)和辅助机构(2)，所述辅助机构(2)活动卡合在加工箱(1)外侧，其特征在于：所述加工箱(1)设置有箱体(11)、冷却腔体(12)和水箱(13)，所述冷却腔体(12)固定开设在加工箱(1)内部，水箱(13)固定安装在箱体(11)一侧；所述辅助机构(2)设置有浇筑卡合板(21)、辅助卡合板(22)和拨沙板(23)，所述浇筑卡合板(21)活动卡合在箱体(11)内部上端位置，辅助卡合板(22)活动卡合在箱体(11)一侧，拨沙板(23)活动安装在辅助卡合板(22)一侧。2.根据权利要求1所述的一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，其特征在于：所述箱体(11)设置有第一卡合槽(111)、第二卡合槽(112)、行走构件(113)、中间洞(114)和辅助块(115)，第一卡合槽(111)设置两组，两组所述的第一卡合槽(111)固定开设在箱体(11)内部两侧，第二卡合槽(112)固定开设在箱体(11)内部一侧，行走构件(113)固定安装在箱体(11)下端面，中间洞(114)固定开设在箱体(11)内部下端面的中间位置，辅助块(115)固定安装在中间洞(114)内部。3.根据权利要求1所述的一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，其特征在于：所述箱体(11)内部设置配有粘结剂和固化剂的石英砂，且辅助块(115)为此材料制成的构件。4.根据权利要求1所述的一种复杂空心涡轮叶片陶瓷型芯加工用的模具，其特征在于：所述冷却腔体(12)设置有注液口(121)和冷却液(122)，注液口(121)固定开设在冷却腔体(12)上端面，且与冷却腔体(12)相联通，冷却液(122)固定放置在冷却腔体(12)内部。5.根据权利要求1所述的一种复杂空心涡轮叶片陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄蔚，张金垚，
申请(专利权)人：无锡汉瓷特种陶瓷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：