本实用新型专利技术公开一种电子雾化装置及气溶胶发生器，所述电子雾化装置包括壳体、雾化芯组件和密封件，所述壳体设有储油腔以及分别与储油腔相连通的进气孔和出气孔，所述雾化芯组件安装于储油腔内，且一端与所述进气孔相接，另一端伸入所述出气孔，以形成贯穿所述储油腔的雾化通道；所述雾化芯组件设有连通雾化通道和储油腔的导油孔，所述密封件一端罩盖于雾化芯组件，以封闭导油孔，所述密封件另一端从出气孔伸出储油腔；当密封件伸出储油腔的部分受拉时，所述密封件相对于雾化芯组件移动，并打开导油孔，以使得雾化通道与储油腔相连通。通过密封件可移动的罩盖于雾化芯组件来封闭导油孔，防止使用前油液从雾化通道渗出。防止使用前油液从雾化通道渗出。防止使用前油液从雾化通道渗出。
【技术实现步骤摘要】
一种电子雾化装置及气溶胶发生器
[0001]本技术涉及气溶胶发生器领域，特别涉及一种电子雾化装置及气溶胶发生器。
技术介绍
[0002]随着气溶胶发生器技术的发展，体积小、便于携带和使用的小型气溶胶发生器越来越受欢迎。小型气溶胶发生器从注油模式分类，主要包括封闭式和开放式。其中，开放式气溶胶发生器通常出产时雾化器内并未注油，需要用户自行注油，这对用户的使用操作要求较高。而封闭式气溶胶发生器通常由生产厂家注满烟油，用户直接使用即可。由于其使用的便捷性，更易于被入门级用户接受而广泛得到推广。然而，现有的封闭式气溶胶发生器在运输过程或者用户使用之前存在漏油的现象，造成烟油浪费和卫生问题。
[0003]因而，现有技术还有待于改进和提高。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提供一种电子雾化装置及气溶胶发生器，旨在解决封闭式气溶胶发生器使用前漏油的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种电子雾化装置，包括壳体、雾化芯组件和密封件，所述壳体设有储油腔以及分别与所述储油腔相连通的进气孔和出气孔，所述雾化芯组件安装于所述储油腔内，且一端与所述进气孔相接，另一端伸入所述出气孔，以形成贯穿所述储油腔的雾化通道；所述雾化芯组件设有连通雾化通道和储油腔的导油孔，所述密封件一端罩盖于所述雾化芯组件，以封闭导油孔，所述密封件另一端从出气孔伸出储油腔；当密封件伸出储油腔的部分受拉时，所述密封件相对于雾化芯组件移动，并打开所述导油孔，以使得雾化通道与储油腔相连通。<br/>[0007]所述电子雾化装置，其中，所述密封件罩盖于雾化芯组件的一端沿轴向方向依次设有至少一第一凸圈、断开部、至少一第二凸圈和限位凸台，当密封件封闭所述导油孔时，所述至少一第一凸圈夹持于所述出气孔与雾化芯组件之间，以填充出气孔与雾化芯组件之间的缝隙；当密封件移动至所述限位凸台与所述出气孔的端面抵接时，所述导油孔被打开，所述至少一第二凸圈夹持于所述出气孔与雾化芯组件之间，所述密封件从所述断开部处断开。
[0008]所述电子雾化装置，其中，所述断开部为沿所述密封件周向设置的凹陷部，所述凹陷部的厚度小于所述密封件其他部位的厚度。
[0009]所述电子雾化装置，其中，所述断开部呈尖角指向中心的三角形开槽。
[0010]所述电子雾化装置，其中，所述密封件采用软胶材料制成，其包括套管部和拉杆部，所述套管部设有与所述雾化芯组件相适配的安装孔，所述安装孔沿套管部的轴向方向延伸，所述拉杆部与所述套管部相连并封闭所述安装孔的一端，所述套管部部分容置于出气孔，并罩盖所述雾化芯组件，以封闭所述出气孔和导油孔。
[0011]所述电子雾化装置，其中，所述安装孔与所述雾化芯组件过盈配合，以使套管部罩盖于所述雾化芯组件时，所述安装孔的内壁与所述雾化芯组件的外周弹性抵接。
[0012]所述电子雾化装置，其中，所述套管部容置于出气孔的部分与所述出气孔的内壁弹性抵接。
[0013]所述电子雾化装置，其中，所述拉杆部的外周沿周向设有至少一第三凸圈，所述至少一第三凸圈位于所述储油腔外。
[0014]所述电子雾化装置，其中，当密封件移动至打开所述导油孔时，所述套管部至少部分从所述出气孔伸出所述储油腔外。
[0015]所述电子雾化装置，其中，所述壳体包括盖体以及设有进气孔的底座，所述盖体设有安装槽以及与所述安装槽的开口端相对的出气孔，所述底座封闭所述安装槽的开口端，以围成储油腔。
[0016]所述电子雾化装置，其中，所述雾化芯组件包括绕卷形成第一通孔的发热件、套接于发热件的导油件、套接于导油件的套筒、容置于套筒一端的密封圈以及罩盖于所述套筒另一端的套壳，所述密封圈套接于进气孔的外壁，以连通所述第一通孔和进气孔，所述套壳远离所述套筒的一端延伸至出气孔内，以形成分别与出气孔和第一通孔连通的导气管；所述套筒和套壳的侧壁分别设有同轴的第二通孔和第三通孔，以形成与所述第一通孔连通的导油孔。
[0017]一种气溶胶发生器，包括供电装置以及如上任一所述的电子雾化装置，所述供电装置与所述电子雾化装置可拆卸连接。
[0018]有益效果：本技术提供一种电子雾化装置及气溶胶发生器，所述电子雾化装置包括壳体、雾化芯组件、和密封件，所述壳体设有储油腔以及分别与所述储油腔相连通的进气孔和出气孔，所述雾化芯组件安装于所述储油腔内，且一端与所述进气孔相接，另一端伸入所述出气孔，以形成贯穿所述储油腔的雾化通道；所述雾化芯组件设有连通雾化通道和储油腔的导油孔，所述密封件一端穿过所述出气孔并罩盖于所述雾化芯组件，以封闭导油孔，所述密封件另一端从出气孔伸出储油腔；当密封件伸出储油腔的部分受拉时，所述密封件相对于雾化芯组件移动，并打开所述导油孔，以使得雾化通道与储油腔相连通。通过密封件可移动的罩盖于雾化芯组件来封闭导油孔，方便用户在使用电子雾化装置时才打开导油孔，防止使用前油液从雾化通道渗出。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术电子雾化装置较佳实施例的立体图；
[0021]图2为本技术电子雾化装置较佳实施例的爆炸图；
[0022]图3为本技术电子雾化装置较佳实施例中密封件的立体图；
[0023]图4为本技术电子雾化装置较佳实施例中第一状态剖视图；
[0024]图5为本技术电子雾化装置较佳实施例中第二状态剖视图；
[0025]图6为本技术电子雾化装置较佳实施例中第三状态剖视图。
[0026]附图标号说明：
[0027][0028][0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括壳体、雾化芯组件和密封件，所述壳体设有储油腔以及分别与所述储油腔相连通的进气孔和出气孔，所述雾化芯组件安装于所述储油腔内，且一端与所述进气孔相接，另一端伸入所述出气孔，以形成贯穿所述储油腔的雾化通道；所述雾化芯组件设有连通雾化通道和储油腔的导油孔，所述密封件一端穿过所述出气孔并罩盖于所述雾化芯组件，以封闭导油孔，所述密封件另一端从出气孔伸出储油腔；当密封件伸出储油腔的部分受拉时，所述密封件相对于雾化芯组件移动，并打开所述导油孔，以使得雾化通道与储油腔相连通。2.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述密封件罩盖于雾化芯组件的一端沿轴向方向依次设有至少一第一凸圈、断开部、至少一第二凸圈和限位凸台，当密封件封闭所述导油孔时，所述至少一第一凸圈夹持于所述出气孔与雾化芯组件之间，以填充出气孔与雾化芯组件之间的缝隙；当密封件移动至所述限位凸台与所述出气孔的端面抵接时，所述导油孔被打开，所述至少一第二凸圈夹持于所述出气孔与雾化芯组件之间，所述密封件从所述断开部处断开。3.根据权利要求2所述电子雾化装置，其特征在于，所述断开部为沿所述密封件周向设置的凹陷部，所述凹陷部的厚度小于所述密封件其他部位的厚度。4.根据权利要求2所述电子雾化装置，其特征在于，所述断开部呈尖角指向中心的三角形开槽。5.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述密封件采用软胶材料制成，其包括套管部和拉杆部，所述套管部设有与所述雾化芯组件相适配的安装孔，所述安装孔沿套管部的轴向方向延伸，所述拉杆部与所述套管部相连并封闭所述安装孔的一端，所述套管部部分容置...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳俊伟，
申请(专利权)人：深圳市艾维普思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。