一种应用于键盘加工的沾油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于键盘加工的沾油机，包括固定台、键盘底板、抓取装置、储料台和涂油装置，其中所述抓取装置包括安装板、微型电机、螺纹杆、齿轮、动力杆、定位杆和抓取杆，通过各部件之间的相互配合，可以使得所述抓取装置自动定位，并抓取键盘底板至所述涂油装置上方，节省了人力安装费时费力的问题，提高了生产效率，所述涂油装置包括输油板、输油主管、输油主管和橡胶刷油柱，所述橡胶刷油柱内设置有空腔，所述橡胶刷油柱的上端表面设置有橡胶条，所述橡胶刷油柱的顶端设置有出油孔，相对于海绵刷油，橡胶刷油柱更加耐用，避免了频繁更换，同时出油孔和橡胶条的设置可以使得按键孔内涂油更均匀，提高了按键孔的涂油品质。提高了按键孔的涂油品质。提高了按键孔的涂油品质。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于键盘加工的沾油机


[0001]本技术涉及键帽涂油
，具体是一种应用于键盘加工的沾油机。

技术介绍

[0002]键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键，如打字机、电脑键盘，键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等，日常所见的电脑键盘主要包括外壳、电路板、键帽等结构，在键盘的生产组装过程中，会将键盘的键帽嵌接入键盘底板上按键孔之中，由于按键孔边缘不是很光滑，甚至较粗糙，直接组装，会影响组装的效率，而且，两者组装后，上下按压按键，易出现卡顿的现象，影响产品品质，所以在将键盘的键帽组装到按键孔中时，会提前向按键孔内涂抹润滑油，目前按键孔内抹油主要依靠人工手动抹油，生产成本高，且生产效率低下，而且容易出现抹油不均匀，不到位的情况，比较先进的沾油方式也是靠人工操作沾油机完成，现在的沾油机多采用海绵柱涂抹，极易磨损，更换频繁，影响生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于键本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于键盘加工的沾油机，包括固定台（1）、键盘底板（2）、抓取装置、储料台（3）和涂油装置，其特征在于，所述键盘底板（2）上设置有按键孔（201），所述储料台（3）位于固定台（1）的两端，所述固定台（1）的上表面的四个角上设置有固定杆（4），所述固定杆（4）的顶端设置有固定板（5），所述固定板（5）的左右两端分别向外延伸至储料台（3），所述固定板（5）下端面的两端分别垂直设置有限位板（6），两个所述限位板（6）之间设置有滚珠丝杠（7），所述滚珠丝杠（7）与限位板（6）之间通过轴承连接，所述限位板（6）的一侧设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端与滚珠丝杠（7）的输入端连接，所述滚珠丝杠（7）上设置有丝杠螺母（9），所述丝杠螺母（9）底端连接有电缸（10），所述电缸（10）的输出端设置有移动块（11），所述抓取装置安装在移动块（11）的下方，所述抓取装置包括安装板（12）、微型电机（13）、螺纹杆（14）、齿轮（15）、动力杆（16）、定位杆（17）和抓取杆（18），所述移动块（11）的下端面向上延伸开设有凹槽，所述微型电机（13）安装在凹槽内，所述安装板（12）顶端与移动块（11）的底部连接，所述螺纹杆（14）与微型电机（13）的输出端连接，所述齿轮（15）设置有两个，且相互对称分布在螺纹杆（14）两侧，与所述螺纹杆（14）相吻合，所述齿轮（15）通过轴承固定在安装板（12）上，所述动力杆（16）的一端与齿轮（15）轴心处连接，另一端与抓取杆（18）的顶端转动连接，所述定位杆（17）位于动力杆（16）下方，且所述定位杆（17）一端与安装板（12）转动连接，另一端与抓取杆（18）转动连接，所述定位杆（17）与动力杆（16）平行设置，且长度短于动力杆（16），所述涂油装置包括输油板（19），所述输油板（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏均，
申请(专利权)人：昆山瀚格斯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：