一种含盐油井的采油方法技术

本发明专利技术公开了一种含盐油井的采油方法，属于采油技术领域。该方法包括：向目标含盐油井的井筒内持续地掺入清水或抑盐剂溶液，其作为清防盐液体进入井筒内进行清防盐作业；在进行清防盐作业的同时，配合采油设备进行采油作业，采油设备采用了过桥泵加深尾管；所掺入清水或抑盐剂溶液的量通过以下公式获取：V—掺液量，单位：m3/天；Q

【技术实现步骤摘要】
一种含盐油井的采油方法


[0001]本专利技术涉及采油
，特别涉及一种含盐油井的采油方法。

技术介绍

[0002]对于含盐油井，特别是高含盐油井，其井筒内氯化钠(岩盐)的沉积会导致油井无法正常生产，所以在采油时，需要对这类油井进行清防盐处理。
[0003]目前，对含盐油井的清防盐措施包括以下几种：其一是清水洗盐技术，其二是化学防盐技术，其三是长柱塞抽油泵清防盐技术或者过桥泵加深尾管技术。
[0004]在实现本专利技术的过程中，本专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：
[0005]对于深层含盐油井，采用上述单一清防盐措施，对井筒盐结晶的清防盐效果并不理想。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本专利技术提供一种含盐油井的采油方法，可以解决上述技术问题。
[0007]具体而言，包括以下的技术方案：
[0008]一种含盐油井的采油方法，所述采油方法包括：向目标含盐油井的井筒内持续地掺入清水或抑盐剂溶液，且所述清水或所述抑盐剂溶液作为清防盐液体进入所述井筒内进行清防盐作业；
[0009]在进行所述清防盐作业的同时，配合采油设备进行采油作业，其中，所述采油设备采用了过桥泵加深尾管；
[0010]其中，所掺入清水或抑盐剂溶液的量通过以下公式获取得到：
[0011][0012]其中，V——掺液量，单位：m3/天；
[0013]Q
w
——产出水量，单位：m3/天；
[0014]γ
w
——产出水的比重，无量纲的量；
[0015]C
s
——初始产出液的盐浓度，单位：mg/L；
[0016]C0——临界盐浓度，单位：mg/L，为定值。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述临界盐浓度为250000mg/L。
[0018]在一种可能的实现方式中，在向所述井筒内加入抑盐剂溶液时，在地面将所述抑盐剂溶解于水中形成所述抑盐剂溶液，然后利用加药泵泵入所述井筒。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述抑盐剂为亚铁氰化钠。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述抑盐剂溶液的浓度为800ppm-1500ppm。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述目标含盐油井的井口处设置有掺水设备、加药设备、进液管线；
[0022]所述掺水设备包括：进水管线、以及设置于所述进水管线上的进水泵；
[0023]所述加药设备包括：盛装有抑盐剂的加药箱、与所述加药箱连通的进药管线、以及设置于所述进药管线上的加药泵；
[0024]所述进液管线的一端与所述井筒连接，所述进液管线的另一端同时与所述进水管线和所述进药管线连接。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述加药泵为点滴式加药泵。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述进水管线、所述进药管线以及所述进液管线上均设置有阀门。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述采油设备包括：抽油机、抽油杆、过桥泵、尾管、筛管和导向头；
[0028]所述过桥泵包括：过桥上接头、过桥管、过桥下接头，以及悬挂于所述过桥管内部的长柱塞抽油泵；
[0029]所述抽油杆与所述抽油机连接，且伸入至所述井筒内部的油管内；
[0030]所述油管、所述过桥上接头、所述过桥管、所述过桥下接头、所述尾管、所述筛管、所述导向头自上而下顺次连接。
[0031]在一种可能的实现方式中，所述目标含盐油井的油层埋藏深度大于3000米。
[0032]本专利技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0033]本专利技术实施例针对含盐油井提供了采油方法，在采油的同时进行清防盐作业。通过向井筒内掺入水或者抑盐剂溶液作为清防盐液体，达到清防盐的效果，针对目标含盐油井获得理想的掺液用量，以优化掺水模式，利于提高清防盐效果，进而提高采油效率。并且，采油设备采用了过桥泵加深尾管，一是缩短了井筒内流速缓冲区，防止因流速减小而结盐；二是洗井或连续掺液时，液体可直达油层中深，防止盐结晶，如此不仅提高了清防盐效果，且利于延长洗井周期和检泵周期。综上可知，本专利技术实施例针对含盐油井，特别是高含盐油井，对其采油过程中进行的清防盐措施进行了改进，显著提高了清防盐效果，进而利于提高采油效率。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本专利技术实施例提供的进行采油作业时所使用的装置的局部结构示意图。
[0036]附图标记分别表示；
[0037]1-掺水设备，2-加药设备，3-进液管线，
[0038]101-进水管线，102-进水泵，201-加药箱，202进药管线，203-加药泵，
[0039]4-油管，5-抽油杆，6-过桥泵，7-尾管，8-筛管，9-导向头，
[0040]601-过桥上接头，602-过桥管，603-过桥下接头。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进
一步地详细描述。
[0042]本专利技术实施例提供了一种含盐油井的采油方法，该采油方法包括：向目标含盐油井的井筒内持续地掺入清水或抑盐剂溶液，且清水或抑盐剂溶液作为清防盐液体作为清防盐液体并进入井筒内进行清防盐作业。其中，所掺液量通过以下公式获取得到：
[0043][0044]其中，V——掺液量，单位：m3/天；
[0045]Q
w
——产出水量，单位：m3/天；
[0046]γ
w
——产出水的比重，无量纲的量；
[0047]C
s
——初始产出液的盐浓度，单位：mg/L；
[0048]C0——临界盐浓度，单位：mg/L，为定值。
[0049]在进行清防盐作业的同时，利用采油设备进行采油作业，其中，采油设备采用了过桥泵加深尾管。
[0050]本专利技术实施例针对含盐油井提供了采油方法，在采油的同时进行清防盐作业。通过向井筒内掺入水或者抑盐剂溶液作为清防盐液体，达到清防盐的效果，针对目标含盐油井获得理想的掺液用量，以优化掺水模式，利于提高清防盐效果，进而提高采油效率。并且，采油设备采用了过桥泵加深尾管，一是缩短了井筒内流速缓冲区，防止因流速减小而结盐；二是洗井或连续掺液时，液体可直达油层中深，防止盐结晶，如此不仅提高了清防盐效果，且利于延长洗井周期和检泵周期。综上可知，本专利技术实施例针对含盐油井，特别是高含盐油井，对其采油过程中进行的清防盐措施进行了改进，显著提高了清防盐效果，进而利于提高采油效率。
[0051]研究发现，采用连续掺水或抑盐剂溶液方式，单井产量无波动，含水平稳，清防盐效果较好。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含盐油井的采油方法，其特征在于，所述采油方法包括：向目标含盐油井的井筒内持续地掺入清水或抑盐剂溶液，且所述清水或所述抑盐剂溶液作为清防盐液体进入所述井筒内进行清防盐作业；在进行所述清防盐作业的同时，配合采油设备进行采油作业，其中，所述采油设备采用了过桥泵加深尾管；其中，所掺入清水或抑盐剂溶液的量通过以下公式获取得到：其中，V——掺液量，单位：m3/天；Q
w
——产出水量，单位：m3/天；γ
w
——产出水的比重，无量纲的量；C
s
——初始产出液的盐浓度，单位：mg/L；C0——临界盐浓度，单位：mg/L，为定值。2.根据权利要求1所述的含盐油井的采油方法，其特征在于，所述临界盐浓度为250000mg/L。3.根据权利要求1所述的含盐油井的采油方法，其特征在于，在向所述井筒内加入抑盐剂溶液时，在地面将所述抑盐剂溶解于水中形成所述抑盐剂溶液，然后利用加药泵泵入所述井筒。4.根据权利要求3所述的含盐油井的采油方法，其特征在于，所述抑盐剂为亚铁氰化钠。5.根据权利要求1所述的含盐油井的采油方法，其特征在于，所述抑盐剂溶液的浓度为800ppm-1500ppm。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：程亮，魏晓霞，张海浪，余满林，朱秀雨，周燕，张祎，何伟荣，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：