一种用于薄膜的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜的生产装置，包括壳体，所述壳体内上侧壁的中心处固定安装有进料斗，所述壳体的上端面开设有与进料斗相对应的进料口，所述进料斗的侧壁上对称设置有两个震动机构，所述进料斗内对称转动连接有两个分割辊，两个所述分割辊上等间距的相间设置有多个分割刀片，每个所述分割辊的一端均设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装在进料斗内。本实用新型专利技术，双轴电机通过两端的蜗杆分别带动两个蜗轮朝着相反的方向转动，两个所述蜗轮分别带动第二转动轴和第一转动轴朝着相反的方向转动，进而带动第二混合叶片和第一混合叶片反向运动，进而对下落的原料进行搅拌，使得原料之间混合的更加均匀。使得原料之间混合的更加均匀。使得原料之间混合的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜的生产装置


[0001]本技术涉及薄膜生产
，尤其涉及一种用于薄膜的生产装置。

技术介绍

[0002]普通聚酯薄膜配料与混合所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。
[0003]现有的薄膜配料设备都是自行配好后放在一个容器内，在配料的同时利用搅拌杆对其进行搅拌，但是这种简单的搅拌方法无法实现均匀的搅拌，从而造成配料不均匀情况的发生，降低了薄膜产品的质量。
[0004]为了解决上述问题我们提出一种用于薄膜的生产装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“现有的薄膜配料设备都是自行配好后放在一个容器内，在配料的同时利用搅拌杆对其进行搅拌，但是这种简单的搅拌方法无法实现均匀的搅拌，从而造成配料不均匀情况的发生，降低了薄膜产品的质量”的缺陷，从而提出一种用于薄膜的生产装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于薄膜的生产装置，包括壳体，所述壳体内上侧壁的中心处固定安装有进料斗，所述壳体的上端面开设有与进料斗相对应的进料口，所述进料斗的侧壁上对称设置有两个震动机构，所述进料斗内对称转动连接有两个分割辊，两个所述分割辊上等间距的相间设置有多个分割刀片，每个所述分割辊的一端均设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装在进料斗内，所述壳体的底端面的中心处固定安装有双轴电机，所述双轴电机的左右两个输出端均固定安装有蜗杆，每个所述蜗杆均啮合连接有蜗轮，两个所述蜗轮的上端分别固定安装有第二转动轴和第一转动轴，所述第二转动轴的上端贯穿壳体的底端面并转动连接在壳体的底端面内，所述第二转动轴的侧壁上对称固定安装有多个第二混合叶片，所述第一转动轴的上端贯穿壳体的底端面并转动连接在壳体的底端面内，所述第一转动轴的侧壁上对称固定连接有多个第一混合叶片，多个所述第一转动轴与多个所述第二混合叶片之间相间交错设置。
[0008]优选的，每个所述震动机构均包括固定架和步进电机，所述固定架固定安装在进料斗的侧壁上，所述步进电机固定安装在壳体内的上侧壁，所述固定架内横向滑动连接有滑板。
[0009]优选的，所述滑板的一端固定安装有碰撞块，所述碰撞块与进料斗的侧壁相抵，所述滑板的侧壁上对称固定安装有两个压板，每个所述压板均滑动连接在固定架内，每个所述压板的侧壁上均固定安装有弹簧。
[0010]优选的，每个所述弹簧的另一端均固定安装在固定架的内壁上，所述滑板背离碰
撞块的一端侧壁上固定安装有第一凸块，所述步进电机的下端通过输出轴固定安装有转动轮，所述转动轮的侧壁上对称固定安装有两个与第一凸块相匹配的第二凸块。
[0011]优选的，所述壳体的底端面对称有两个出料口，所述壳体的侧壁上对称固定安装有四个支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]将不同的原料切片通过进料口放入进料斗内，伺服电机带动两个分割辊相对的转动，两个分割辊通过分割刀片对原料切片进行切割粉碎，粉碎后的切片更容易混合均匀，同时，双轴电机通过两端的蜗杆分别带动两个蜗轮朝着相反的方向转动，两个所述蜗轮分别带动第二转动轴和第一转动轴朝着相反的方向转动，进而带动第二混合叶片和第一混合叶片反向运动，进而对下落的原料进行搅拌，使得原料之间混合的更加均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于薄膜的生产装置的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于薄膜的生产装置中进料斗的俯视剖面图。
[0016]图中：1碰撞块、2弹簧、3滑板、4第一凸块、5压板、6固定架、7第二凸块、8转动轮、9进料斗、10分割辊、11分割刀片、12进料口、13第一转动轴、14第一混合叶片、15步进电机、16壳体、17第二混合叶片、18第二转动轴、19蜗轮、20双轴电机、21蜗杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
‑
2，一种用于薄膜的生产装置，包括壳体16，壳体16的底端面对称有两个出料口，壳体16的侧壁上对称固定安装有四个支撑腿，壳体16内上侧壁的中心处固定安装有进料斗9，壳体16的上端面开设有与进料斗9相对应的进料口12，进料斗9的侧壁上对称设置有两个震动机构，每个震动机构均包括固定架6和步进电机15，固定架6固定安装在进料斗9的侧壁上，步进电机15固定安装在壳体16内的上侧壁，固定架6内横向滑动连接有滑板3，滑板3的一端固定安装有碰撞块1，碰撞块1与进料斗9的侧壁相抵，滑板3的侧壁上对称固定安装有两个压板5，每个压板5均滑动连接在固定架6内，每个压板5的侧壁上均固定安装有弹簧2，每个弹簧2的另一端均固定安装在固定架6的内壁上，滑板3背离碰撞块1的一端侧壁上固定安装有第一凸块4，步进电机15的下端通过输出轴固定安装有转动轮8，转动轮8的侧壁上对称固定安装有两个与第一凸块4相匹配的第二凸块7，进料斗9内对称转动连接有两个分割辊10，两个分割辊10上等间距的相间设置有多个分割刀片11，每个分割辊10的一端均设置有伺服电机，伺服电机固定安装在进料斗9内，壳体16的底端面的中心处固定安装有双轴电机20，双轴电机20的左右两个输出端均固定安装有蜗杆21，每个蜗杆21均啮合连
接有蜗轮19，两个蜗轮19的上端分别固定安装有第二转动轴18和第一转动轴13，第二转动轴18的上端贯穿壳体16的底端面并转动连接在壳体16的底端面内，第二转动轴18的侧壁上对称固定安装有多个第二混合叶片17，第一转动轴13的上端贯穿壳体16的底端面并转动连接在壳体16的底端面内，第一转动轴13的侧壁上对称固定连接有多个第一混合叶片14，多个第一转动轴13与多个第二混合叶片17之间相间交错设置。
[0020]本技术中，将不同的原料切片通过进料口12放入进料斗9内，伺服电机带动两个分割辊10相对的转动，两个分割辊10通过分割刀片11对原料切片进行切割粉碎，粉碎后的切片更容易混合均匀，同时，双轴电机20通过两端的蜗杆21分别带动两个蜗轮19朝着相反的方向转动，两个蜗轮19分别带动第二转动轴18和第一转动轴13朝着相反的方向转动，进而带动第二混合叶片17和第一混合叶片14反向运动，进而对下落的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜的生产装置，包括壳体（16），其特征在于，所述壳体（16）内上侧壁的中心处固定安装有进料斗（9），所述壳体（16）的上端面开设有与进料斗（9）相对应的进料口（12），所述进料斗（9）的侧壁上对称设置有两个震动机构，所述进料斗（9）内对称转动连接有两个分割辊（10），两个所述分割辊（10）上等间距的相间设置有多个分割刀片（11），每个所述分割辊（10）的一端均设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装在进料斗（9）内，所述壳体（16）的底端面的中心处固定安装有双轴电机（20），所述双轴电机（20）的左右两个输出端均固定安装有蜗杆（21），每个所述蜗杆（21）均啮合连接有蜗轮（19），两个所述蜗轮（19）的上端分别固定安装有第二转动轴（18）和第一转动轴（13），所述第二转动轴（18）的上端贯穿壳体（16）的底端面并转动连接在壳体（16）的底端面内，所述第二转动轴（18）的侧壁上对称固定安装有多个第二混合叶片（17），所述第一转动轴（13）的上端贯穿壳体（16）的底端面并转动连接在壳体（16）的底端面内，所述第一转动轴（13）的侧壁上对称固定连接有多个第一混合叶片（14），多个所述第一转动轴（13）与多个所述第二混合叶片（17）之间相间...

【专利技术属性】
技术研发人员：段建新，张同明，
申请(专利权)人：沭阳正中新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：