一种全自动鹅蛋孵化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种全自动鹅蛋孵化装置，包括孵化箱与蛋车，其特征在于，所述孵化箱内设有第一风扇组与第二风扇组，第一风扇组以45

【技术实现步骤摘要】
一种全自动鹅蛋孵化装置


[0001]本技术涉及孵化设备
，具体是一种全自动鹅蛋孵化装置。

技术介绍

[0002]我国养殖业从上世纪八十年代开始，到现在已经取得了巨大发展，从世界排不上名次到现在蛋鸡排名第一，肉鸡排名第二，我们只用了不到三十年的时间，其中全自动孵化设备为此立下了汗马功劳。
[0003]我国虽是世界上鹅品种最多，且产量最大的国家，但相比鸡，鸭等品种，鹅的规模和存栏量都很小。这虽然与鹅的产蛋量有关，但也与鹅的孵化率低，人工劳动强度大。不无关系。
[0004]近年来，我国养鹅产业发展十分迅速，无论是生产规模，还是养鹅的关键技术，均呈现良好发展势头。但孵化设备却远没有与之匹配，表现在用孵鸡的思想，或者是已被淘汰的，传统八角式机器思想，设计鹅孵化机，造成鹅的孵化后期超温严重，孵化率低。人工喷水凉蛋，对人的依赖性比较大。由于鹅孵化周期是32天，相比鸡21天，鸭28天，鹌鹑15天，可以想见它的劳动强度十分巨大，已对鹅的产业化发展构成瓶颈制约。
[0005]目前全自动孵化机主要分两类机器即箱式孵化机和巷道式孵化机。但是，现阶段的孵化机都是针对孵化鸡，鸭的，由于鹅的蛋体比较大平均220克左右，大的皖西白鹅，鹅蛋每枚有250克重，在孵化后期极易造成高温，只有喷水凉蛋才能把蛋体热度降下来，否则高温会把胚胎烧死。
[0006]目前我国绝大部分鹅孵化机器没有自动喷水凉蛋系统，所以目前机器只能是半自动设备，解决不了鹅孵化过程中劳动强度大，孵化率低的问题 。目前主流鹅孵化机是八角式固定架式，是因为箱式孵化机翻蛋角度最大50度，这样的翻蛋角度使得蛋车式对于小个头鹅品种，还勉强可用，但对大部分鹅品种受精蛋孵化率只有60%，远低于鸡的92%。巷道式由于设计原理是多温区并存，因此它无法解决凉蛋问题，所以巷道式孵鹅效果比箱式更差。
[0007]市场上鹅孵化设备，主流机型是固定八角架式。它虽然解决了翻蛋角度问题，但对于鹅的孵化要求，还有诸多存在问题。主要有以下几个方面：一、固定八角架式鹅孵化机温湿度场混乱，前期孵化还好些，后期上下温差更大。这是由于它风扇位于机器两侧，虽然借用了箱体式机器风扇小型化代替了传统的吊扇，但风扇的直吹特性，将使得两股风在孵化核心区顶头，无法形成有效的，平顺的温湿度场。二、固定八角架式结构，虽部分解决鹅孵化过程的翻蛋角度，但由于结构固定，不利于上蛋，维修，打扫卫生，及清洗消毒。三、八角式结构紧凑，前期孵化温湿度场还能稳定，十几天后，随着种蛋自热产生温湿度场已经开始波动，到后期由于鹅蛋蛋体较大，热应激比同期的鸡，鸭都大，而鸡，鸭的孵化空间又普遍比鹅机器大，所以八角固定架机器后期超温严重。不得不靠人工喷水凉蛋干预，才能把温度降下来，因此造成电力浪费，人工劳动强度增大，且孵化率大大低于鸡，鸭，严重依赖孵化师傅的经验和体力，天气及环境温度越高这个问题就越严重。四、目前市场上70%的鹅孵化器为追求低成本和机构紧凑，将带有三相电的控制柜挂在经常开关的门上，这将给用户的用电安
全埋下隐患。五、八角固定架式鹅孵化机两个加湿水盆放在机器两侧风扇之下，由于空间狭小，所以设计的尺寸窄长，造成后期需要湿度加大时湿度根本加不上来，很多用户只能在孵化架下挖一个水池，放水多少全看心情，完全不符合自动化设备的基本要求。六、八角固定架式鹅孵化器，风扇两边各开了一个进气口，这主要是在后期温度场乱了以后，频繁超温的无奈之举。但这种设计将造成孵化空间两大进风口完全不受电脑控制，将对箱体内温度场造成极度不稳定；而且由于机器两边进风口的存在，两台机器之间不得不保持定距离，在用户购买多台机器时，孵化厅的空间利用率显著下降。七、加热管固定在两侧箱板的铁皮上，新机器还好，长久使用绝缘电阻必然下降，380伏高压会给用户带来安全隐患。八、加热功率，风扇速度固定，虽然采取脉宽调制控温技术，但当环境温度超过摄氏32度时，超温现象依然严重，冷却系统频繁动作，造成温度场不稳和电能浪费。综上所述，必须从根本上改变现有孵化设备才能适应鹅孵化发展的需求。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种全自动鹅蛋孵化装置，该装置能够满足鹅蛋孵化对温湿度场的需求，同时解决凉蛋问题，并且能够使翻蛋角度达到140
º
，适合对鹅蛋的孵化。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0010]一种全自动鹅蛋孵化装置，包括孵化箱与蛋车；所述孵化箱内设有第一风扇组与第二风扇组，第一风扇组以45
º
仰角朝向孵化箱侧壁，第二风扇组以45
º
仰角朝向孵化箱顶，使孵化箱内环绕蛋车形成旋转风场；
[0011]所述蛋车两侧分别设有立式水管，立式水管上设有朝向蛋车的雾化喷头；
[0012]所述孵化箱顶部设有冷却抽风机、风斗以及可调节开度的风门；风斗设有自然风通道与冷却风通道，冷却风通道连接有冷风系统；
[0013]所述孵化箱内还设有加湿器与加热管。
[0014]进一步的，所述蛋车包括装有转轴的支架，所述转轴的外端通过传动机构与减速电机连接；所述传动机构自转轴至减速电机依次由连接条板、连杆、蜗轮、蜗杆与传动杆装配组合而成；所述连接条板的一端与转轴套接固定，连接条板的另一端与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与蜗轮的外缘转动连接。
[0015]进一步的，所述孵化装置还包括孵化控制器，孵化箱内还设有温度传感器与湿度传感器，温度传感器与湿度传感器分别连接孵化控制器的输入接口，孵化控制器的输出接口分别连接第一风扇组、第二风扇组、冷却抽风机、冷风系统、加湿器、加热管以及雾化喷头。
[0016]进一步的，所述加热管包含主加热管与副加热管。
[0017]进一步的，所述孵化箱的箱体设有偏重门。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]一、通过风扇组在孵化箱内环绕蛋车形成旋转风场，并通过加湿器、加热管建立稳定的温湿度场，为提高鹅蛋的孵化率提供坚实的基础。
[0020]二、蛋车实现140
º
的翻转，既解决了大型鹅蛋孵化所必须的翻蛋大角度，又兼具鸡、鸭孵化时，上蛋方便，维修，消毒，清洁便利。
[0021]三、冷却抽风机、风斗与风门构成冷端控制系统，针对鹅蛋孵化后期热应激较大，超温严重问题，既有效解决环境温度升高对孵化的不利影响，又解决了劳动强度极大凉蛋工艺，减少孵化率受孵化人员人为的影响。
[0022]四、引入雾化喷头向蛋车喷雾，能够提高凉蛋的效果，降低劳动强度。
[0023]五、设置主加热管与副加热管，利用主加热管与副加热管根据实际的温度协同工作，避免加热管的热惯性造成的热量损失，节省电能。
[0024]六、加湿器与雾化喷头共同满足了鹅蛋孵化后期对高湿度的要求。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是本技术蛋车的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动鹅蛋孵化装置，包括孵化箱与蛋车，其特征在于，所述孵化箱内设有第一风扇组与第二风扇组，第一风扇组以45
º
仰角朝向孵化箱侧壁，第二风扇组以45
º
仰角朝向孵化箱顶，使孵化箱内环绕蛋车形成旋转风场；所述蛋车两侧分别设有立式水管，立式水管上设有朝向蛋车的雾化喷头；所述孵化箱顶部设有冷却抽风机、风斗以及可调节开度的风门；风斗设有自然风通道与冷却风通道，冷却风通道连接有冷风系统；所述孵化箱内还设有加湿器与加热管。2.根据权利要求1所述的一种全自动鹅蛋孵化装置，其特征在于，所述蛋车包括装有转轴的支架，所述转轴的外端通过传动机构与减速电机连接；所述传动机构自转轴至减速电机依次由连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：王军，
类型：新型
国别省市：