一种双出口固液分离机用机座制造技术

本实用新型专利技术涉及固液分离机技术领域，尤其涉及一种双出口固液分离机用机座，所述机座包括座体，所述双出口固液分离机的出口悬伸在所述座体的左侧，还包括位于所述座体左侧的推料板，所述推料板的上端与所述座体的上端转动连接且旋转轴沿前后方向延伸、下端向下悬伸，所述推料板的左侧面构成推料面，所述座体上设有位于所述推料板右侧的、用于驱动所述推料板的下端左右往复摆动的抖动机构，所述推料板向左摆动时其推料面将从所述出口排出的脱水粪料向左推动从而使脱水粪料远离所述座体。本实用新型专利技术能够避免座体被脱水粪料淹没，利于脱水粪料的收集、转运。转运。转运。

【技术实现步骤摘要】
一种双出口固液分离机用机座


[0001]本技术涉及固液分离机
，尤其涉及一种双出口固液分离机用机座。

技术介绍

[0002]在当下畜牧养殖行业中，为了节约能源、减少环境污染，常常使用固液分离机将养殖中产生的粪水进行处理，制成脱水粪料后回收利用，现有的固液分离机使用时，考虑到高度和场地要求，常需要另外设置机座来支撑固液分离机，机座为方钢管焊接而成的座体，固液分离机固定安装在该机座的上端面上。
[0003]但在现有的固液分离机中，为了增大粪水的处理量，有的并排设置两个脱水机构，即为双出口固液分离机，这种固液分离机物料处理量大，双出口固液分离机的出口输出脱水粪料较快，而机座并无相应的脱水粪料引导机构，因此，脱水粪料极易在出口处堆积并淹没附近的机座，给脱水粪料的收集、引流造成一定的不便，同时堆积的脱水粪料也对周围工作环境形成不良影响，设备及机座的清洗工作量大。
[0004]针对以上机座问题，开发新型的机座是一种改进途径。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种双出口固液分离机用机座，以解决现有机座容易被脱水粪料淹没的问题。
[0006]本技术的一种双出口固液分离机用机座采用如下技术方案：
[0007]一种双出口固液分离机用机座，用于支撑制造脱水粪料的双出口固液分离机，包括座体，所述双出口固液分离机的出口悬伸在所述座体的左侧，还包括位于所述座体左侧的推料板，所述推料板的上端与所述座体的上端转动连接且旋转轴沿前后方向延伸、下端向下悬伸，所述推料板的左侧面构成推料面，所述座体上设有位于所述推料板右侧的、用于驱动所述推料板的下端左右往复摆动的抖动机构，所述推料板向左摆动时其推料面将从所述出口排出的脱水粪料向左推动从而使脱水粪料远离所述座体。
[0008]所述抖动机构包括旋转轴沿前后方向延伸的凸轮以及用于驱动所述凸轮转动的驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述座体上，所述凸轮的外周与所述推料板的右侧面驱动接触。
[0009]在上下方向上的投影中，所述凸轮的旋转轴位于所述推料板的旋转轴的左侧，在所述凸轮的顶推下所述推料板的下端向左倾斜从而便于所述推料面承接脱水粪料。
[0010]所述推料板为矩形板状，在所述推料板的前后两端均设有固定在所述座体左侧相应位置处的挡板，各个挡板均为矩形且长均沿上下方向延伸、宽均沿左右方向延伸，所述推料板的前后两端分别与对应的挡板滑动配合。
[0011]各个挡板的下端均与所述座体的下端平齐、上端均高于所述双出口固液分离机的出口。
[0012]所述推料板的下方设有引导板，所述引导板为矩形的板状，并且前后两端均固定
连接在对应的挡板上，所述引导板的上端位于所述推料板的右侧并高于所述推料板的下端，所述引导板的下端向左倾斜，从而所述引导板的左侧面构成用于引导脱水粪料滑动的引导面。
[0013]本技术的有益效果是：1、本技术能够防止脱水粪料淹没座体，推料板在抖动机构的驱动下能够左右摆动，当脱水粪料不断的从出口处落下时，一部分被推料板的推料面直接推走，另一部分没有被推料面直接推走而落在地面上，当落在地面上的脱水粪料堆积一定高度时，推料板的下端又可以将堆积的脱水粪料推走，故双出口固液分离机的出口下方只能堆积极少量的脱水粪料，无法淹没座体，对座体的影响以及座体附近工作环境的影响极为微小，清洗座体以及打扫工作环境的工作量也非常小。
[0014]2、本技术的推料板能够将脱水粪料推走，使脱水粪料在远离座体的位置处堆积，使脱水粪料后续的收集、转运和储存更加方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的一种双出口固液分离机用机座的具体实施例的主视图；
[0017]图2为图1对应的左视图；
[0018]图3为图1对应的具体结构示意图（未显示第一挡板）；
[0019]图4为图3中局部视图A的放大示意图；
[0020]图中：1、双出口固液分离机，11、出口，2、座体，3、第一挡板，31、第二挡板，32、安装架，4、铰链，5、推料板，51、推料面，6、电机支座，61、驱动电机，62、凸轮，7、引导板，71、引导面。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的一种双出口固液分离机用机座的实施例，如图1至图4所示，一种双出口固液分离机用机座，用于支撑制造脱水粪料的双出口固液分离机1，包括座体2，双出口固液分离机1的出口11悬伸在座体2的左侧，还包括位于座体2左侧的推料板5，推料板5的上端与座体2的上端转动连接且旋转轴沿前后方向延伸、下端向下悬伸，推料板5的左侧面构成推料面51，座体2上设有位于推料板5右侧的、用于驱动推料板5的下端左右往复摆动的抖动机构，推料板5向左摆动时其推料面51将从出口11排出的脱水粪料向左推动从而使脱水粪料远离座体2。
[0023]具体的，推料板5的上端与座体2通过铰链4连接；在其他实施例中，也可以通过对应设置转轴和轴套实现转动连接。
[0024]在本实施例中，抖动机构包括旋转轴沿前后方向延伸的凸轮62以及用于驱动凸轮62转动的驱动电机61，驱动电机61固定安装在座体2上，凸轮62的外周与推料板5的右侧面驱动接触，具体的，座体2的左侧设有电机支座6，驱动电机61固定安装在电机支座6上，凸轮62在前后方向上对应推料板5的中间位置，凸轮62驱动推料板5向左转动后，随着凸轮62的继续转动，推料板5在自身重力下向右回复位置，直至凸轮62下一次将其向左推动。
[0025]在其他实施例中，凸轮62也可以为偏心轮；上述凸轮62机构可以对应设置两套或者两套以上；抖动机构也可以为其他直线往复驱动机构，如曲柄滑块机构，曲柄滑块机构由电机提供动力，曲柄滑块机构的滑块与推料板5驱动接触，也在推料板5上设置滑轨，滑块靠近滑轨的一端转动设置滑块，滑块滑动装配在滑轨上，从而在滑块向右移动时也可直接带动推料板5向右摆动。
[0026]进一步的，在上下方向上的投影中，凸轮62的旋转轴位于推料板5的旋转轴的左侧，在凸轮62的顶推下推料板5的下端向左倾斜从而便于推料面51承接脱水粪料。
[0027]进一步的，为了增强脱水粪料的推送效果，推料板5为矩形板状，在推料板5的前后两端均设有固定在座体2左侧相应位置处的挡板，即第一挡板3和第二挡板31，各个挡板均为矩形且长均沿上下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双出口固液分离机用机座，用于支撑制造脱水粪料的双出口固液分离机，包括座体，所述双出口固液分离机的出口悬伸在所述座体的左侧，其特征在于：还包括位于所述座体左侧的推料板，所述推料板的上端与所述座体的上端转动连接且旋转轴沿前后方向延伸、下端向下悬伸，所述推料板的左侧面构成推料面，所述座体上设有位于所述推料板右侧的、用于驱动所述推料板的下端左右往复摆动的抖动机构，所述推料板向左摆动时其推料面将从所述出口排出的脱水粪料向左推动从而使脱水粪料远离所述座体。2.根据权利要求1所述的一种双出口固液分离机用机座，其特征在于：所述抖动机构包括旋转轴沿前后方向延伸的凸轮以及用于驱动所述凸轮转动的驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述座体上，所述凸轮的外周与所述推料板的右侧面驱动接触。3.根据权利要求2所述的一种双出口固液分离机用机座，其特征在于：在上下方向上的投影中，所述凸轮的旋转轴位于所述推料板的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云，董喜存，陈会龙，
申请(专利权)人：河南喜存环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：