一种单电机离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单电机离心机，包括进料管、电机、机架、底座、液力耦合器、离心机本体；离心机本体包括：转鼓、螺旋输送器、差速器；转鼓通过空心轴与差速器外壳连接；螺旋输送器与转鼓同心安装；进料管连通至转鼓内；转鼓直段大端盖上设置有多个溢流孔；转鼓锥段小端设置有出渣口；液力耦合器包括液力耦合器本体、连接法兰、支撑结构；支撑结构包括三个轴承，其中两个轴承设置在液力耦合器本体下方，另外一个轴承设置在皮带轮下方；连接法兰通过螺钉与液力耦合器本体靠近电机的一侧连接；法兰上设置有多个均匀排列的安装孔；皮带轮通过连接件连接在安装孔上。本实用新型专利技术结构合理、设备稳定，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种单电机离心机


[0001]本技术涉及钻井泥浆设备设施
，具体涉及到一种单电机离心机。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本技术相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]离心机已经广泛应用化工、煤炭、食品等行业，尤其是石油钻探业的日益发展，需要对石油钻井过程中产生的大量废弃岩屑进行脱液处理，因此对固液分离设备的技术要求也越来越高。
[0004]现有的离心机设备存在运动不稳定、效率低；同时，排固过程出现很多问题，固相在排料口易堆积、堵塞，固相含水量不能调节，达不到固相分离要求，导致离心无法完成，影响离心机的生产效率。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0006]基于前述的缺陷，本技术的目的时提供一种高效、稳定、结构合理的离心机。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0008]一种单电机离心机，包括进料管、电机、机架、底座、液力耦合器、离心机本体；所述底座设置在机架下面；所述电机、液力耦合器、离心机本体设置在底座上；所述离心机本体包括：转鼓、螺旋输送器、差速器；所述转鼓通过空心轴与所述差速器外壳连接；所述螺旋输送器与所述转鼓同心安装；所述进料管连通至所述转鼓内；所述转鼓直段大端盖上设置有多个溢流孔；所述转鼓锥段小端设置有出渣口；所述电机通过皮带轮带动转鼓转动；所述液力耦合器包括液力耦合器本体、连接法兰、支撑结构；所述支撑结构包括三个轴承，其中两个轴承设置在所述液力耦合器本体下方，另外一个轴承设置在所述皮带轮下方；所述连接法兰通过螺钉与所述液力耦合器本体靠近所述电机的一侧连接；所述法兰上设置有多个均匀排列的安装孔；所述皮带轮通过连接件连接在所述安装孔上。
[0009]进一步的，所述转鼓直段和所述转鼓锥段都设置有一去重环；所述去重环与所述转鼓不可分离设置。
[0010]进一步的，所述出渣口处设置有陶瓷套；所述陶瓷套外围设置有不锈钢套；所述不锈钢套下半部设置由半圆槽；所述转鼓小端面侧面设置有一通过销钉固定所述不锈钢套的销钉孔。
[0011]进一步的，所述螺旋输送器的螺旋叶片顶部设置有弧状L型耐磨合金片。
[0012]进一步的，所述出渣口旁边设有一L型刮泥板；所述L型刮泥板上焊有耐磨合金片。
[0013]进一步的，所述转鼓直段大端盖上均匀设置5个溢流孔；每个所述溢流孔设置有一多孔定位板；所述多孔定位板上开有半圆孔和多个螺栓孔；所述多孔定位板通过三个螺钉
固定。
[0014]进一步的，所述离心机本体还包括滚珠式扭力限制器；所述滚珠式扭力限制器与所述差速器连接；所述滚珠式扭力限制器尾部设置有一电感接近开关。
[0015]进一步的，所述电机、差速器、转鼓外均设置有护罩，所述电机护罩、差速器护罩、转鼓护罩处均设有行程开关；所述机架上设置有振动开关。
[0016]进一步的，所述离心机还包括电控箱；多个所述行程开关、振动开关、电感接近开关均与所述电控箱连接。
[0017]本技术由单电机驱动，不是常规的双电机驱动，可以节约电力能源，降低设备重量。本新型在转鼓上增设了去重环，在做转鼓平衡时，避免了在转鼓连接法兰上打孔，保证了法兰的强度，延长了设备的使用寿命。另外，本新型的液力耦合器采用三轴承支撑结构，不同于常规的双轴承支撑结构，在皮带轮下方专门设计有一个轴承，这样整体受力将比较均匀，稳定性及动平衡更好，不再是悬臂梁受力结构，大大提高耦合器寿命。另外此液力耦合器专门设计有一个连接法兰，可以实现不同直径皮带轮的安装，不再局限于一种尺寸的皮带轮。当离心机工况需要不同转速时，只需要更换皮带轮和相应皮带，即可实现转鼓转速的变化。相较于利用变频器来实现离心机变速，有很大的成本优势以及空间优势，采用变频器的离心机占地面积更大。
[0018]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施例，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施例在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施例包括许多改变、修改和等同。
[0019]针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。
[0020]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0021]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。在附图中：
[0022]图1是本技术单电机离心机结构示意图；
[0023]图2是本技术离心机本体结构示意图；
[0024]图3是本技术出渣口结构示意图；
[0025]图4是本技术单电机离心机侧面图；
[0026]图5是本技术L型耐磨合金片结构示意图；
[0027]图6是本技术液力耦合器结构示意图；
[0028]图7是本技术电机侧面图；
[0029]图8是本技术电机俯视图；
[0030]图9是本技术电机安装座示意图；
[0031]图10是本技术运输固定装置结构示意图；
[0032]图11是本技术溢流孔结构示意图。
[0033]附图中的零部件名称为：
[0034]进料管1、电机2、机架3、底座4、液力耦合器5、转鼓6、螺旋输送器7、差速器8、溢流孔9、出渣口10、皮带轮11、轴承12、连接法兰13、去重环14、陶瓷套15、不锈钢套16、销钉17、L型耐磨合金片18、L型刮泥板19、多孔定位板20、螺栓孔21、电控箱22、滚珠式扭力限制器23、行程开关24、振动开关25、振动器26、电感接近开关27、折弯件28、长螺栓29、电机安装座30。
具体实施方式
[0035]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单电机(2)离心机，其特征在于，所述离心机包括进料管(1)、电机(2)、机架(3)、底座(4)、液力耦合器(5)、离心机本体；所述底座(4)设置在机架(3)下面；所述电机(2)、液力耦合器(5)、离心机本体设置在底座(4)上；所述离心机本体包括：转鼓(6)、螺旋输送器(7)、差速器(8)；所述转鼓(6)通过空心轴与所述差速器(8)外壳连接；所述螺旋输送器(7)与所述转鼓(6)同心安装；所述进料管(1)连通至所述转鼓(6)内；所述转鼓(6)直段大端盖上设置有多个溢流孔(9)；所述转鼓(6)锥段小端设置有出渣口(10)；所述电机(2)通过皮带轮(11)带动转鼓(6)转动；所述液力耦合器(5)包括液力耦合器(5)本体、连接法兰(13)、支撑结构；所述支撑结构包括三个轴承(12)，其中两个轴承(12)设置在所述液力耦合器(5)本体下方，另外一个轴承(12)设置在所述皮带轮(11)下方；所述连接法兰(13)通过螺钉与所述液力耦合器(5)本体靠近所述电机(2)的一侧连接；所述法兰上设置有多个均匀排列的安装孔；所述皮带轮(11)通过连接件连接在所述安装孔上。2.根据权利要求1所述的单电机(2)离心机，其特征在于，所述转鼓(6)直段和所述转鼓(6)锥段都设置有一去重环(14)；所述去重环(14)与所述转鼓(6)不可分离设置。3.根据权利要求1所述的单电机(2)离心机，其特征在于，所述出渣口(10)处设置有陶瓷套(15)；所述陶瓷套(15)外围设置有不锈钢套(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔士兵，刘廷琪，冯春丽，陈金瑞，秦广闯，陈成，王永明，
申请(专利权)人：濮阳市中原锐实达石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：