本实用新型专利技术涉及自动包装机领域，公开了一种新型自动包装机保护装置，包括自动包装机本体，所述自动包装机本体靠近四角的下端均设有支撑桩，同一侧两个所述支撑桩的相背侧壁上均设有防护件，若干所述支撑桩的下端均设有圆形槽，若干所述圆形槽内均设有支撑机构。本实用新型专利技术通过横截面呈L型设置的聚氨酯制品的防护板，配合弹簧伸缩杆对支撑桩的外侧壁提供防护，避免外力撞击导致支撑桩受损，通过圆形槽内的第一弹簧配合横截面呈倒T型设置的支杆，以及滑槽内限位杆上的第二弹簧对支撑桩提供缓冲，使得若干支撑桩能够对自动包装机本体提供稳定支撑，提高自动包装机本体的稳定性。提高自动包装机本体的稳定性。提高自动包装机本体的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型自动包装机保护装置
[0001]本技术涉及自动包装机
，尤其涉及一种新型自动包装机保护装置。
技术介绍
[0002]自动包装机常分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药和化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒和片剂等形态，自动包装机具有自动完成计量、制袋和搅拌等功能。
[0003]现有的自动包装机在实际使用时，其缺少防护结构，装置稳定性不佳，且容易受到外力撞击导致支架受损，现提出一种新型自动包装机保护装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出了一种新型自动包装机保护装置，用于解决
技术介绍
中现有的自动包装机在实际使用时，其缺少防护结构，装置稳定性不佳，且容易受到外力撞击导致支架受损的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型自动包装机保护装置，包括自动包装机本体，所述自动包装机本体靠近四角的下端均设有支撑桩，同一侧两个所述支撑桩的相背侧壁上均设有防护件，若干所述支撑桩的下端均设有圆形槽，若干所述圆形槽内均设有支撑机构。
[0007]优选地，所述防护件包括分别固定连接于若干支撑桩远离自动包装机本体侧壁上的若干弹簧伸缩杆，同一侧两根所述弹簧伸缩杆远离支撑桩的一端固定连接有同一块防护板。
[0008]优选地，所述防护板的横截面呈L型设置，所述防护板为聚氨酯复合板制品。
[0009]优选地，所述支撑机构包括固定连接于圆形槽顶面上的第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有支杆，所述圆形槽的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与支杆靠近上端的环形侧壁固定连接，所述滑槽的顶面上固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿滑块设置并与滑槽的底部固定连接，所述滑块位于滑槽内的上下两端均固定连接有第二弹簧，两根所述第二弹簧均套接限位杆设置并分别与滑槽的顶面和底部固定连接。
[0010]优选地，所述支杆的横截面呈倒T型设置。
[0011]优选地，所述支杆位于圆形槽外的一端上套接有密封圈，所述密封圈的上端与支撑桩的下端固定连接，所述密封圈为橡胶制品。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过横截面呈L型设置的聚氨酯制品的防护板，配合弹簧伸缩杆对支撑桩的外侧壁提供防护，避免外力撞击导致支撑桩受损。
[0014]2、通过圆形槽内的第一弹簧配合横截面呈倒T型设置的支杆，以及滑槽内限位杆上的第二弹簧对支撑桩提供缓冲，使得若干支撑桩能够对自动包装机本体提供稳定支撑，
提高自动包装机本体的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种新型自动包装机保护装置的透视示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型自动包装机保护装置的防护板的结构示意图；
[0019]图4为图1中B处的局部放大图；
[0020]图5为本技术提出的一种新型自动包装机保护装置的支杆的结构示意图。
[0021]图中：1自动包装机本体、2支撑桩、3圆形槽、4弹簧伸缩杆、5防护板、6第一弹簧、7支杆、8滑槽、9滑块、10限位杆、11第二弹簧、12密封圈。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种新型自动包装机保护装置，包括自动包装机本体1，自动包装机本体1靠近四角的下端均设有支撑桩2，同一侧两个支撑桩2的相背侧壁上均设有防护件，防护件包括分别固定连接于若干支撑桩2远离自动包装机本体1侧壁上的若干弹簧伸缩杆4，同一侧两根弹簧伸缩杆4远离支撑桩2的一端固定连接有同一块防护板5，弹簧伸缩杆4包括固定连接于支撑桩2远离自动包装机本体1侧壁上的伸缩杆和压力弹簧，压力弹簧固定套接伸缩杆设置，伸缩杆和压力弹簧远离支撑桩2的一端均与防护板5固定连接，防护板5的横截面呈L型设置，防护板5为聚氨酯复合板制品，横截面呈L型设置的聚氨酯制品的防护板5，配合弹簧伸缩杆4对支撑桩2的外侧壁提供防护，避免外力撞击导致支撑桩2受损。
[0025]若干支撑桩2的下端均设有圆形槽3，若干圆形槽3内均设有支撑机构，支撑机构包括固定连接于圆形槽3顶面上的第一弹簧6，第一弹簧6的下端固定连接有支杆7，圆形槽3的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽8，两个滑槽8内均滑动连接有与之相匹配的滑块9，两块滑块9远离滑槽8的一端均与支杆7靠近上端的环形侧壁固定连接，滑块9在滑槽8内移动时，便于支杆7在圆形槽3内进行升降，第一弹簧6和第二弹簧11均为减震弹簧，第一弹簧6的弹性性能配合限位杆10上的第二弹簧11对支撑桩2提供缓冲，使得若干支撑桩2能够对自动包装机本体1提供稳定支撑，提高自动包装机本体1的稳定性，滑槽8的顶面上固定连接有限位杆10，限位杆10贯穿滑块9设置并与滑槽8的底部固定连接，滑块9位于滑槽8内的上下
两端均固定连接有第二弹簧11，两根第二弹簧11均套接限位杆10设置并分别与滑槽8的顶面和底部固定连接，支杆7的横截面呈倒T型设置，支杆7位于圆形槽3外的一端上套接有密封圈12，密封圈12的上端与支撑桩2的下端固定连接，密封圈12为橡胶制品，橡胶制品的密封圈12能够防止水分进入圆形槽3内。
[0026]本技术在使用时，通过支撑桩2上圆形槽3内的第一弹簧6配合滑槽8内限位杆10上第二弹簧11对支杆7提供缓冲防护，当自动包装机本体1作业时，支撑桩2上的作用力使得支杆7带动滑块9在滑槽8内的限位杆10上移动，并压缩或拉伸第二弹簧11，配合圆形槽3内的第一弹簧6有效对作用力进行缓冲，使得若干支撑桩2能够对自动包装机本体1提供稳定支撑，提高自动包装机本体1的稳定性，通过横截面呈L型设置的聚氨酯制品的防护板5，配合弹簧伸缩杆4对支撑桩2的外侧壁提供防护，避免外力撞击导致支撑桩2受损。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型自动包装机保护装置，包括自动包装机本体(1)，所述自动包装机本体(1)靠近四角的下端均设有支撑桩(2)，其特征在于，同一侧两个所述支撑桩(2)的相背侧壁上均设有防护件，若干所述支撑桩(2)的下端均设有圆形槽(3)，若干所述圆形槽(3)内均设有支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种新型自动包装机保护装置，其特征在于，所述防护件包括分别固定连接于若干支撑桩(2)远离自动包装机本体(1)侧壁上的若干弹簧伸缩杆(4)，同一侧两根所述弹簧伸缩杆(4)远离支撑桩(2)的一端固定连接有同一块防护板(5)。3.根据权利要求2所述的一种新型自动包装机保护装置，其特征在于，所述防护板(5)的横截面呈L型设置，所述防护板(5)为聚氨酯复合板制品。4.根据权利要求1所述的一种新型自动包装机保护装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接于圆形槽(3)顶面上的第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的下端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡事成，李玉庆，
申请(专利权)人：襄阳孔明菜食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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