本实用新型专利技术属于焊材回收领域，尤其是一种焊材废料回收装置，针对现有焊材回收装置不便于对焊材进行筛分问题，现提出如下方案，其包括回收箱，所述回收箱的顶部开设有U形凹槽，且回收箱的两侧分别开设有第一旋转孔、第一开孔、第二开孔、第二旋转孔，所述U形凹槽的内壁固定连接有滤网，且滤网的顶部滑动连接有第一推块，所述第一推块内圈螺纹连接有第一旋转杆，且第一旋转杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，且第二齿轮一端固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外侧螺纹连接有第二推块，本实用新型专利技术可以对焊材进行筛分，分类收集，使用简单方便。使用简单方便。使用简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种焊材废料回收装置
[0001]本技术涉及焊材回收
，尤其涉及一种焊材废料回收装置。
技术介绍
[0002]在焊材加工过程会出现废弃的焊材和零件，这类焊材可以回收利用，若随之丢弃，不仅浪费还会造成一定的安全隐患，所以确保废旧焊材的回收处理是相当必要的。
[0003]现有的焊材回收装置不便于对焊材进行筛分，因此，我们提出一种焊材废料回收装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中焊材回收装置不便于对焊材进行筛分的缺点，而提出的一种焊材废料回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊材废料回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部开设有 U形凹槽，且回收箱的两侧分别开设有第一旋转孔、第一开孔、第二开孔、第二旋转孔，所述U形凹槽的内壁固定连接有滤网用来区分焊材，且滤网的顶部滑动连接有第一推块，所述第一推块内圈螺纹连接有第一旋转杆，且第一旋转杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，且第二齿轮一端固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外侧螺纹连接有第二推块，且第二推块的外侧与U形凹槽的两侧内壁与底部内壁滑动连接，所述回收箱的底部固定安装有底座，且底座的顶部固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内圈固定安装有转动杆，且转动杆的一端固定连接有电机的输出轴，所述转动杆的另一端固定连接有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述底座的一侧安装有推杆用来推动整个装置，底座的底部转动安装有两个固定滚轮，用来灵活移动。
[0007]优选的，所述回收箱的一侧固定安装有第一轴承和第二轴承，且第一旋转杆和第二旋转杆的外侧分别与第一轴承和第二轴承的内圈固定连接，所述第一旋转杆的一端贯穿第一旋转孔并延伸至回收箱的外侧，且第二旋转杆的一端贯穿第二旋转孔并延伸至回收箱的外侧。
[0008]优选的，所述第二推块上开设有螺纹孔，且第二旋转杆与螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选的，所述回收箱的两侧分别设有第一放置箱和第二放置箱，且第一放置箱的底部固定安装有第一固定柱，第二放置箱的底部固定安装有第二固定柱。
[0010]优选的，所述底座顶部分别开设有第一固定槽和第二固定槽，且第一固定槽与第一固定柱相卡装，第二固定槽与第二固定柱相卡装。
[0011]本技术中，所述一种焊材废料回收装置
[0012]在使用过程中，将回收的焊材倒入滤网上，大焊材会留在滤网上，小的铁屑会通过滤网落在U形凹槽的底部内壁上，然后启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆带动第三齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮的转动方向相反，且第一齿轮和第二齿轮分别带动第一旋转
杆和第二旋转杆旋转，第一旋转杆和第二旋转杆的转动方向相反，第一推块和第二推块的移动方向相反，当第一推块向左水平移动时，会使在滤网上的大焊材通过第一开孔落入第一放置箱进行收集，同时第二推块向右水平移动时，会使落在U形凹槽底部内壁的铁屑通过第二开孔落入第二放置箱内。
[0013]本技术可以对焊材进行筛分，分类收集，使用简单方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种焊材废料回收装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种焊材废料回收装置的图1中A部分放大结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种焊材废料回收装置的回收箱与第一推块连接的俯视结构示意图。
[0017]图中：1回收箱、2U形凹槽、3滤网、4第一推块、5第一旋转孔、6第一开孔、7第一旋转杆、8第一轴承、9第一齿轮、10第二齿轮、11第二轴承、12第二旋转杆、13第二推块、14第一放置箱、 15第二放置箱、16底座、17固定轴承、18电机、19转动杆、20第三齿轮、21固定滚轮、22推杆、23第一固定柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种焊材废料回收装置，包括回收箱1，回收箱1 的顶部开设有U形凹槽2，且回收箱1的两侧分别开设有第一旋转孔5、第一开孔6、第二开孔、第二旋转孔，U形凹槽2的内壁固定连接有滤网3用来区分焊材，且滤网3的顶部滑动连接有第一推块4，第一推块4内圈螺纹连接有第一旋转杆7，且第一旋转杆7的一端固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9上啮合有第二齿轮10，且第二齿轮 10一端固定连接有第二旋转杆12，第二旋转杆12的外侧螺纹连接有第二推块13，且第二推块13的外侧与U形凹槽2的两侧内壁与底部内壁滑动连接，回收箱1的底部固定安装有底座16，且底座16的顶部固定安装有固定轴承17，固定轴承17的内圈固定安装有转动杆19，且转动杆19的一端固定连接有电机18的输出轴，转动杆19的另一端固定连接有第三齿轮20，且第三齿轮20与第二齿轮10相啮合，底座16的一侧安装有推杆22用来推动整个装置，底座16的底部转动安装有两个固定滚轮21，用来灵活移动。
[0020]本技术中，回收箱1的一侧固定安装有第一轴承8和第二轴承11，且第一旋转杆7和第二旋转杆12的外侧分别与第一轴承8和第二轴承11的内圈固定连接，第一旋转杆7的一端贯穿第一旋转孔5并延伸至回收箱1的外侧，且第二旋转杆12的一端贯穿第二旋转孔并延伸至回收箱1的外侧。
[0021]本技术中，第二推块13上开设有螺纹孔，且第二旋转杆12 与螺纹孔螺纹连接。
[0022]本技术中，回收箱1的两侧分别设有第一放置箱14和第二放置箱15，且第一放置箱14的底部固定安装有第一固定柱23，第二放置箱15的底部固定安装有第二固定柱，从而固定第一放置箱14和第二放置箱15。
[0023]本技术中，底座16顶部分别开设有第一固定槽和第二固定槽，且第一固定槽与第一固定柱23相卡装，第二固定槽与第二固定柱相卡装，从而实现既能拆除又能固定第一放置箱14和第二放置箱 15。
[0024]本技术中，在使用过程中，将回收的焊材倒入滤网3上，大焊材会留在滤网3上，小的铁屑会通过滤网3落在U形凹槽2的底部内壁上，可以对焊材进行分类，然后启动电机18，电机18带动转动杆19转动，转动杆19带动第三齿轮20转动，第三齿轮20带动第二齿轮10转动，同时第二齿轮10带动第一齿轮9转动，第一齿轮9和第二齿轮10的转动方向相反，且第一齿轮9和第二齿轮10分别带动第一旋转杆7和第二旋转杆12旋转，第一旋转杆7和第二旋转杆12 的转动方向相反，使第一旋转杆7和第二旋转杆12螺纹连接的第一推块4和第二推块13水平移动，第一推块4和第二推块13的移动方向相反，当第一推块4向左水平移动时，会使在滤网3上的大焊材通过第一开孔6落入第一放置箱14进行收集，同时第二推块13向右水平移动时，会使落在U形凹槽2底部内壁的铁屑通过第二开孔落入第二放置箱15内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊材废料回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于，所述回收箱(1)的顶部开设有U形凹槽(2)，且回收箱(1)的两侧分别开设有第一旋转孔(5)、第一开孔(6)、第二开孔、第二旋转孔，所述U形凹槽(2)的内壁固定连接有滤网(3)，且滤网(3)的顶部滑动连接有第一推块(4)，所述第一推块(4)内圈螺纹连接有第一旋转杆(7)，且第一旋转杆(7)的一端固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)上啮合有第二齿轮(10)，且第二齿轮(10)一端固定连接有第二旋转杆(12)，所述第二旋转杆(12)的外侧螺纹连接有第二推块(13)，且第二推块(13)的外侧与U形凹槽(2)的两侧内壁与底部内壁滑动连接，所述回收箱(1)的底部固定安装有底座(16)，且底座(16)的顶部固定安装有固定轴承(17)，所述固定轴承(17)的内圈固定安装有转动杆(19)，且转动杆(19)的一端固定连接有电机(18)的输出轴，所述转动杆(19)的另一端固定连接有第三齿轮(20)，且第三齿轮(20)与第二齿轮(10)相啮合，所述底座(16)的一侧安装有推杆(22)，底座(16)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仕国，
申请(专利权)人：嵇煜斌，
类型：新型
国别省市：
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