本实用新型专利技术提供了一种钢化玻璃多角度切割装置，属于钢化玻璃加工设备技术领域。该钢化玻璃多角度切割装置包括转向组件和切割组件。使用时，依次启动第四驱动件和第三驱动件，第四驱动件带动切割头转动，第三驱动件活塞杆伸出带动切割头下降至与钢化玻璃表面接触，通过第二驱动件带动螺纹杆转动，继而使得螺纹套通过第一连杆带动第三驱动件移动，完成对钢化玻璃的切割操作，关闭第四驱动件，使第三驱动件带动切割头复位、第二驱动件带动第三驱动件复位，然后，第一驱动件通过转轴带动固定框转动至合适位置，对切割角度进行调节，再重复上述切割操作。本装置实现了对钢化玻璃的多角度切割功能，自动化程度较高。自动化程度较高。自动化程度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃多角度切割装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃加工设备
，具体而言，涉及一种钢化玻璃多角度切割装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃作为安全玻璃，因其出色的安全性能和高强度，目前主要应用在高层玻璃幕墙、玻璃护栏和采光电梯等方面。钢化玻璃的制备流程，是先将普通玻璃切割为规定尺寸，再加热到至接近软化点，最后快速冷却制备而成。
[0003]目前的玻璃切割时一般采用手动切割方式，自动化程度较低，人工推拉玻璃进行切割，切割的精度低，且难以对切割角度进行调节。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种钢化玻璃多角度切割装置，旨在改善现有钢化玻璃切割设备自动化程度较低，难以对切割角度进行调节的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种钢化玻璃多角度切割装置，包括转向组件和切割组件。
[0007]所述转向组件包括操作台、第一支撑件、第一驱动件、转轴和固定框，所述第一支撑件底端与所述操作台上表面固定连接，所述第一驱动件固定在所述操作台下表面，所述转轴转动设置在所述第一支撑件内，所述第一驱动件的输出轴末端通过联轴器与所述转轴底端固定连接，所述转轴顶端与所述固定框外底部一侧固定连接。
[0008]所述切割组件包括螺纹杆、第二驱动件、螺纹套、第三驱动件、第四驱动件、切割头和真空吸盘，所述螺纹杆转动设置在所述固定框内，所述第二驱动件固定在所述固定框外端部，所述第二驱动件的输出轴末端通过联轴器与所述螺纹杆一端固定连接，所述螺纹套螺纹连接在所述螺纹杆上，所述螺纹套底部通过第一连杆与所述第三驱动件顶部固定连接，所述第三驱动件的活塞杆底端通过第二连杆与所述第四驱动件顶部固定连接，所述第四驱动件的输出轴底端通过联轴器与所述切割头固定连接，所述真空吸盘嵌设在所述操作台上表面。
[0009]在本技术的实施例中，所述操作台包括支脚和台体，四个所述支脚分别固定在所述台体下表面四角。
[0010]在本技术的实施例中，所述操作台还包括防滑套，所述防滑套套设在所述支脚底部。
[0011]在本技术的实施例中，所述第一支撑件包括支柱和支撑框，所述支柱底端与所述台体上表面固定连接，所述支撑框固定在所述支柱顶端。
[0012]在本技术的实施例中，所述第一驱动件包括第一防护罩和第一驱动件本体，所述第一防护罩固定在所述台体下表面，所述第一驱动件本体设置在所述第一防护罩内。
[0013]在本技术的实施例中，所述转向组件还包括第一转动件和第二支撑件，所述
第一转动件嵌设在所述支撑框内，所述第一转动件内圈与所述转轴外壁固定连接，所述第二支撑件设置在所述固定框外底部一侧。
[0014]在本技术的实施例中，所述第二支撑件包括支撑杆和行走轮，所述行走轮顶部通过所述支撑杆与所述固定框外底部固定连接。
[0015]在本技术的实施例中，所述第三驱动件包括固定板和第三驱动件本体，所述固定板上表面通过第一连杆与所述螺纹套底部固定连接，所述第三驱动件本体固定在所述固定板下表面。
[0016]在本技术的实施例中，所述切割组件还包括第二转动件和导向件，两个所述第二转动件外圈分别与所述固定框内腔两端固定连接，两个所述第二转动件内圈均与所述螺纹杆外壁固定连接，所述导向件设置在所述固定板下表面。
[0017]在本技术的实施例中，所述导向件包括导柱、滑动套和固定杆，所述导柱顶端与所述固定板下表面固定连接，所述滑动套于所述导柱上滑动，所述滑动套侧部通过所述固定杆与第二连杆侧部固定连接。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的钢化玻璃多角度切割装置，使用时，将待切割的钢化玻璃放在操作台上，气泵通过管道连通真空吸盘把真空玻璃吸附住，依次启动第四驱动件和第三驱动件，第四驱动件带动切割头转动，第三驱动件活塞杆伸出带动切割头下降至与钢化玻璃表面接触，再启动第二驱动件，通过第二驱动件带动螺纹杆转动，继而使得螺纹套通过第一连杆带动第三驱动件移动，完成对钢化玻璃的切割操作，关闭第四驱动件，使第三驱动件带动切割头复位、第二驱动件带动第三驱动件复位，然后启动第一驱动件，第一驱动件通过转轴带动固定框转动至合适位置，对切割角度进行调节，再重复上述切割操作。本装置实现了对钢化玻璃的多角度切割功能，自动化程度较高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供的钢化玻璃多角度切割装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的转向组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的切割组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的切割组件的局部结构示意图。
[0024]图中：100
‑
转向组件；110
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操作台；111
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支脚；112
‑
台体；113
‑ꢀ
防滑套；120
‑
第一支撑件；121
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支柱；122
‑
支撑框；130
‑
第一驱动件；131
‑
防护罩；132
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第一驱动件本体；140
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转轴；150
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固定框；160
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第一转动件；170
‑
第二支撑件；171
‑
支撑杆；172
‑
行走轮；200
‑
切割组件；210
‑
螺纹杆；220
‑
第二驱动件；230
‑
螺纹套；240
‑
第三驱动件； 241
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固定板；242
‑
第三驱动件本体；250
‑
第四驱动件；260
‑
切割头； 270
‑
真空吸盘；280
‑
第二转动件；290
‑
导向件；291
‑
导柱；292
‑
滑动套；293
‑
固定杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃多角度切割装置，其特征在于，包括转向组件(100)，所述转向组件(100)包括操作台(110)、第一支撑件(120)、第一驱动件(130)、转轴(140)和固定框(150)，所述第一支撑件(120)底端与所述操作台(110)上表面固定连接，所述第一驱动件(130)固定在所述操作台(110)下表面，所述转轴(140)转动设置在所述第一支撑件(120)内，所述第一驱动件(130)的输出轴末端通过联轴器与所述转轴(140)底端固定连接，所述转轴(140)顶端与所述固定框(150)外底部一侧固定连接；切割组件(200)，所述切割组件(200)包括螺纹杆(210)、第二驱动件(220)、螺纹套(230)、第三驱动件(240)、第四驱动件(250)、切割头(260)和真空吸盘(270)，所述螺纹杆(210)转动设置在所述固定框(150)内，所述第二驱动件(220)固定在所述固定框(150)外端部，所述第二驱动件(220)的输出轴末端通过联轴器与所述螺纹杆(210)一端固定连接，所述螺纹套(230)螺纹连接在所述螺纹杆(210)上，所述螺纹套(230)底部通过第一连杆与所述第三驱动件(240)顶部固定连接，所述第三驱动件(240)的活塞杆底端通过第二连杆与所述第四驱动件(250)顶部固定连接，所述第四驱动件(250)的输出轴底端通过联轴器与所述切割头(260)固定连接，所述真空吸盘(270)嵌设在所述操作台(110)上表面。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃多角度切割装置，其特征在于，所述操作台(110)包括支脚(111)和台体(112)，四个所述支脚(111)分别固定在所述台体(112)下表面四角。3.根据权利要求2所述的钢化玻璃多角度切割装置，其特征在于，所述操作台(110)还包括防滑套(113)，所述防滑套(113)套设在所述支脚(111)底部。4.根据权利要求2所述的钢化玻璃多角度切割装置，其特征在于，所述第一支撑件(120)包括支柱(121)和支撑框(122)，所述支柱(121)底端与所述台体(112)上表面固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙洋，杨勇，曹长山，
申请(专利权)人：苏州物华天宝节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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