本实用新型专利技术公开了一种服装面料切割装置，包括底座和挡板，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述挡板设置在支撑柱的顶部，所述挡板的底部设置有吸料机，且吸料机的底部连接有下料软管，所述下料软管的底部设置有废料箱，且废料箱的底部设置有万向轮，并且废料箱的一侧设置有把手，所述挡板的一侧设置有吸料孔，且吸料孔的一侧设置有传送带，所述传送带的表面设置有凹形条，且传送带的内部左右两侧均设置有传动轴。该服装面料切割装置通过安装在挡板一侧的吸料孔，从而可以在切割过程中清理传送带和凹型条上因切割产生的服装面料碎屑，避免服装面料碎屑堆积，导致服装布料出现切不断的现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种服装面料切割装置
[0001]本技术涉及面料切割
，具体为一种服装面料切割装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，服装的样式，种类越来越多，在服装加工过程中，布料切割是必不可少的一个环节，出厂的布料是连续的一整块，为了能够使其尺寸变小，方便裁剪成不同形状，人们首先需要对布料进行切割，然后再对切割后的布料根据服装尺寸需要进行裁剪。
[0003]现在市面上的服装面料切割装置在切割过程中无法调节布料裁切宽度，从而导致难以实现大批量的生产，且切割出来的布料，宽度不均匀，直线度差，影响服装布料的使用的问题，因此，本领域技术人员提供了一种服装面料切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种服装面料切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的服装面料切割装置在切割过程中无法调节布料裁切宽度，从而导致难以实现大批量的生产，且切割出来的布料，宽度不均匀，直线度差，影响服装布料的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装面料切割装置，包括底座和挡板，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述挡板设置在支撑柱的顶部，所述挡板的底部设置有吸料机，且吸料机的底部连接有下料软管，所述下料软管的底部设置有废料箱，且废料箱的底部设置有万向轮，并且废料箱的一侧设置有把手，所述挡板的一侧设置有吸料孔，且吸料孔的一侧设置有传送带，所述传送带的表面设置有凹形条，且传送带的内部左右两侧均设置有传动轴，所述挡板的顶部设置支撑板，且支撑板的中部连接有支撑轴，所述支撑轴的表面设置有转筒，且转筒的一侧设置有盖板，所述盖板的内侧顶部设置卡合槽，且卡合槽的底部设置有液压缸，所述液压缸的一端连接有伸缩杆，且伸缩杆的一端设置有刀片槽，所述刀片槽的内部设置有刀片，且刀片的一侧设置有固定块，并且固定块的顶部设置有固定旋钮。
[0006]优选的，所述凹形条通过传送带与挡板之间构成传送结构，且挡板与传送带为活动连接。
[0007]优选的，所述盖板通过转筒与支撑轴之间构成旋转结构，且支撑轴与转筒为活动连接。
[0008]优选的，所述刀片槽通过伸缩杆与液压缸之间构成升降结构，且液压缸与伸缩杆之间为活动连接。
[0009]优选的，所述刀片槽通过刀片固定条与刀片之间构成可拆卸结构，且刀片槽与刀片固定条为活动连接。
[0010]优选的，所述固定块通过转轴与刀片槽之间构成旋转结构，且固定块通过固定旋
钮与刀片槽之间构成固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该服装面料切割装置通过安装在挡板一侧的吸料孔，从而可以在切割过程中清理传送带和凹形条上因切割产生的服装面料碎屑，避免服装面料碎屑堆积，导致服装布料出现切不断的现象。
[0013]2、该服装面料切割装置通过安装在吸料孔一侧的传送带，从而使凹形条循环转动，避免切割装置切割宽度无法调整，导致不能满足不同尺寸宽度的布料切割需要的现象。
[0014]3、该服装面料切割装置通过安装在液压缸一端的伸缩杆，从而有效的控制刀片槽的上下移动，避免刀片与凹形条无法产生不同的高度差，导致服装布料切割厚度单一的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术A机构立体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑柱；3、挡板；4、吸料机；5、下料软管；6、废料箱；7、万向轮；8、把手；9、吸料孔；10、传送带；11、凹形条；12、传动轴；13、支撑板；14、支撑轴；15、转筒；16、盖板；17、卡合槽；18、液压缸；19、伸缩杆；20、刀片槽；21、刀片；22、固定块；23、固定旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种服装面料切割装置，包括底座1、支撑柱2、挡板3、吸料机4、下料软管5、废料箱6、万向轮7、把手8、吸料孔9、传送带10、凹形条11、传动轴12、支撑板13、支撑轴14、转筒15、盖板16、卡合槽17、液压缸18、伸缩杆19、刀片槽20、刀片21、固定块22和固定旋钮23，底座1的顶部设置有支撑柱2，挡板3设置在支撑柱2的顶部，挡板3的底部设置有吸料机4，且吸料机4的底部连接有下料软管5，下料软管5的底部设置有废料箱6，且废料箱6的底部设置有万向轮7，并且废料箱6的一侧设置有把手8，挡板3的一侧设置有吸料孔9，且吸料孔 9的一侧设置有传送带10，通过安装在挡板3一侧的吸料孔9，从而可以在切割过程中清理传送带10和凹形条11上因切割产生的服装面料碎屑，避免服装面料碎屑堆积，导致服装布料出现切不断的现象，通过安装在吸料孔9一侧的传送带10，从而使凹形条11循环转动，避免切割装置切割宽度无法调整，导致不能满足不同尺寸宽度的布料切割需要的现象，传送带10的表面设置有凹形条11，且传送带10的内部左右两侧均设置有传动轴12，凹形条11通过传送带10与挡板3之间构成传送结构，且挡板3与传送带10为活动连接，挡板3的顶部设置支撑板13，且支撑板13的中部连接有支撑轴14，支撑轴 14的表面设置有转筒15，且转筒15的一侧设置有盖板16，盖板16通过转筒 15与支撑轴14之间构成旋转结构，且支撑轴14与转筒15为活动连接，盖板 16的内侧顶部设置卡合槽17，且卡
合槽17的底部设置有液压缸18，液压缸 18的一端连接有伸缩杆19，且伸缩杆19的一端设置有刀片槽20，刀片槽20 通过伸缩杆19与液压缸18之间构成升降结构，且液压缸18与伸缩杆19之间为活动连接，通过安装在液压缸18一端的伸缩杆19，从而有效的控制刀片槽20的上下移动，避免刀片21与凹形条11无法产生不同的高度差，导致服装布料切割厚度单一的现象，刀片槽20的内部设置有刀片21，且刀片21的一侧设置有固定块22，并且固定块22的顶部设置有固定旋钮23，刀片槽20 通过刀片固定条与刀片21之间构成可拆卸结构，且刀片槽20与刀片固定条为活动连接，固定块22通过转轴与刀片槽20之间构成旋转结构，且固定块 22通过固定旋钮23与刀片槽20之间构成固定连接。
[0021]工作原理：该服装面料切割装置使用流程为，首先将刀片21放入刀片槽 20中，并合上固定块22，旋转固定旋钮23，使固定块22对刀片21进行固定，刀片21安装完毕后，转筒15通过支撑轴14进行旋转，使盖板16上的卡合槽17与另一侧的支撑板13连接，之后凹形条11上的服装面料通过传送带10 的转动，向传送带10的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装面料切割装置，包括底座(1)和挡板(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑柱(2)，所述挡板(3)设置在支撑柱(2)的顶部，所述挡板(3)的底部设置有吸料机(4)，且吸料机(4)的底部连接有下料软管(5)，所述下料软管(5)的底部设置有废料箱(6)，且废料箱(6)的底部设置有万向轮(7)，并且废料箱(6)的一侧设置有把手(8)，所述挡板(3)的一侧设置有吸料孔(9)，且吸料孔(9)的一侧设置有传送带(10)，所述传送带(10)的表面设置有凹形条(11)，且传送带(10)的内部左右两侧均设置有传动轴(12)，所述挡板(3)的顶部设置支撑板(13)，且支撑板(13)的中部连接有支撑轴(14)，所述支撑轴(14)的表面设置有转筒(15)，且转筒(15)的一侧设置有盖板(16)，所述盖板(16)的内侧顶部设置卡合槽(17)，且卡合槽(17)的底部设置有液压缸(18)，所述液压缸(18)的一端连接有伸缩杆(19)，且伸缩杆(19)的一端设置有刀片槽(20)，所述刀片槽(20)的内部设置有刀片(21)，且刀片(21)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼建美，
申请(专利权)人：绫俪时装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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