一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢成型技术领域，具体为一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，热压罐本体内设有模具架，热压罐本体的一端连接有温控箱，温控箱的上固定有电机，电机下连接有转轴，转轴下连接有风机，风机下方安装有电加热器和冷却器，热压罐本体内壁的上安装有吸气进风管，内壁的下安装有排气出风管，两根风管上等距离安装有几组风嘴，吸气进风管和排气出风管的一端延伸至温控箱下端的内部，通过多组出风嘴提高了热风分散的均匀性，热压罐本体的另一端连接有密封门，密封门的下端设置有罐门座，密封门的外壁上焊接有支撑架，支撑架内安装有圆盘，圆盘下固定有支柱，支柱下安装有滚轮，同时防止了密封门不会下沉，保证了热压罐设备的密封性。设备的密封性。设备的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备


[0001]本技术涉及玻璃钢成型
，具体为一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备。

技术介绍

[0002]热压罐成型是将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温、加压、保温、降温和卸压过程，使其成为所需要的先进复合材料及其构件的成型方法之一，由于重力的作用，空气在水平循环过程中较热的空气上升、较冷的空气下降，造成罐内不仅上下有温差，而且前后有温差，加上物料的吸热和阻隔，罐体内靠近前门上部和罐体后部靠近离心风机吸风前后温差最大。随着设备长度和直径的增加，温差更为明显，造成产品各部分冷热温度不统一，严重影响产品工艺的实施，并且由于需要保持罐体内的温度，所以罐门通常都很厚重，在长时间使用后会将罐口挤压变形，导致开门不方便，为此本技术提出一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，包括热压罐本体(1)和底座(4)，其特征在于：所述热压罐本体(1)内设有模具架(2)，所述模具架(2)通过支座(5)支撑在热压罐本体(1)内，所述热压罐本体(1)的一端连接有温控箱(3)，所述温控箱(3)的上表面固定连接有电机(31)，所述电机(31)的输出端贯穿温控箱(3)后连接有转轴(32)，所述转轴(32)的另一端连接有风机(33)，所述风机(33)下方安装有电加热器(34)和冷却器(35)，所述风机(33)、电加热器(34)和冷却器(35)都在温控箱(3)的空腔内，所述热压罐本体(1)内壁的上表面安装有吸气进风管(7)，所述吸气进风管(7)的下表面开设有吸气进风嘴(71)，所述吸气进风管(7)的一端贯穿热压罐本体(1)并延伸至温控箱(3)上端的内部，所述热压罐本体(1)内壁的下表面安装有排气出风管(6)，所述排气出风管(6)的上表面开设有排气出风嘴(61)，所述排气出风管(6)的一端贯穿热压罐本体(1)并延伸至温控箱(3)下端的内部，所述热压罐本体(1)的另一端啮合连接有密封门(8)，所述热压罐本体(1)靠近密封门(8)一端的外壁上开设有卡槽(86)，所述密封门(8)内侧壁安装有卡件(85)，所述密封门(8)的下端设置有罐门座(81)，所述密封门(8)的外壁上焊接有支撑架(9)，所述支撑架(9)内安装有圆盘(92)，所述圆盘(92)下固定有支柱(93)，所述支柱(93)下安装有滚轮(95)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵会锋，
申请(专利权)人：深圳市粤圳玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：