本实用新型专利技术涉及玻璃钢成型技术领域，具体为一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，热压罐本体内设有模具架，热压罐本体的一端连接有温控箱，温控箱的上固定有电机，电机下连接有转轴，转轴下连接有风机，风机下方安装有电加热器和冷却器，热压罐本体内壁的上安装有吸气进风管，内壁的下安装有排气出风管，两根风管上等距离安装有几组风嘴，吸气进风管和排气出风管的一端延伸至温控箱下端的内部，通过多组出风嘴提高了热风分散的均匀性，热压罐本体的另一端连接有密封门，密封门的下端设置有罐门座，密封门的外壁上焊接有支撑架，支撑架内安装有圆盘，圆盘下固定有支柱，支柱下安装有滚轮，同时防止了密封门不会下沉，保证了热压罐设备的密封性。设备的密封性。设备的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备
[0001]本技术涉及玻璃钢成型
，具体为一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备。
技术介绍
[0002]热压罐成型是将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温、加压、保温、降温和卸压过程，使其成为所需要的先进复合材料及其构件的成型方法之一，由于重力的作用，空气在水平循环过程中较热的空气上升、较冷的空气下降，造成罐内不仅上下有温差，而且前后有温差，加上物料的吸热和阻隔，罐体内靠近前门上部和罐体后部靠近离心风机吸风前后温差最大。随着设备长度和直径的增加，温差更为明显，造成产品各部分冷热温度不统一，严重影响产品工艺的实施，并且由于需要保持罐体内的温度，所以罐门通常都很厚重，在长时间使用后会将罐口挤压变形，导致开门不方便，为此本技术提出一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，包括热压罐本体和底座，所述热压罐本体内设有模具架，所述模具架通过支座支撑在热压罐本体内，所述热压罐本体的一端连接有温控箱，所述温控箱的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿温控箱后连接有转轴，所述转轴的另一端连接有风机，所述风机下方安装有电加热器和冷却器，所述风机、电加热器和冷却器都在温控箱的空腔内，所述热压罐本体内壁的上表面安装有吸气进风管，所述吸气进风管的下表面开设有吸气进风嘴，所述吸气进风管的一端贯穿热压罐本体并延伸至温控箱上端的内部，所述热压罐本体内壁的下表面安装有排气出风管，所述排气出风管的上表面开设有排气出风嘴，所述排气出风管的一端贯穿热压罐本体并延伸至温控箱下端的内部，所述热压罐本体的另一端啮合连接有密封门，所述热压罐本体靠近密封门一端的外壁上开设有卡槽，所述密封门内侧壁安装有卡件，所述密封门的下端设置有罐门座，所述密封门的外壁上焊接有支撑架，所述支撑架内安装有圆盘，所述圆盘下固定有支柱，所述支柱下安装有滚轮。
[0005]优选的，所述吸气进风管的长度刚好覆盖整个模具架所在的长度，所述吸气进风管上插入五组吸气进风嘴，且吸气进风嘴为等距离分布，所述排气出风管、排气出风嘴和吸气进风管、吸气进风嘴在热压罐本体内上下对称分布，所述排气出风嘴和吸气进风嘴均指向模具架。
[0006]优选的，所述罐门座设置在底座旁边，所述罐门座上固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离罐门座的一端伸入凹槽，所述凹槽开设在密封门的下表面，所述伸缩杆上设置有缓冲层。
[0007]优选的，所述热压罐本体上靠近密封门的一侧设置有卡槽，所述密封门的侧壁上安装有卡件，所述卡件与热压罐本体上的卡槽卡合连接。
[0008]优选的，所述支撑架内固定安装有圆盘，所述圆盘通过支撑柱固定在密封门和支撑架之间，所述圆盘的下方固定有支柱，所述支柱分为两根并以圆盘圆心所在的垂直线为对称轴对称分布，两根所述支柱之间通过圆柱固定连接，所述支柱的下端设置有旋转台，所述旋转台的下方固定有滚轮。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.热压罐本体内安装有吸气进风管和排气出风管，通过排气出风嘴提高热风分散的均匀性，吸气进风嘴吸收热压罐本体内的气体，热空气上升，冷空气下降形成冷热风循环，加快热风流动，保证热压罐本体热量的均匀性；
[0011]2.密封门的下端设置了罐门座，密封门的外壁设置了支撑架用于支撑厚重的密封门，二者合作防止了密封门不会下沉，保证了热压罐设备的密封性。
附图说明
[0012]图1为本技术的透视图；
[0013]图2为本技术的支撑架侧视图。
[0014]图中：热压罐本体1、模具架2、温控箱3、电机31、转轴32、风机33、电加热器34、冷却器35、底座4、支座5、排气出风管6、排气出风嘴61、吸气进风管7、吸气进风嘴71、密封门8、罐门座81、缓冲层82、伸缩柱83、凹槽84、卡件85、卡槽86、支撑架9、支撑柱91、圆盘92、支柱93、旋转台94、滚轮95、圆柱96。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，包括热压罐本体1和底座4，热压罐本体1内设有模具架 2，模具架2通过支座5支撑在热压罐本体1内，热压罐本体1的一端连接有温控箱3，温控箱3的上表面固定连接有电机31，电机31的输出端贯穿温控箱3后下方连接有转轴32，转轴32的另一端连接有风机33，风机33下方安装有电加热器34和冷却器35，风机33、电加热器34和冷却器35都在温控箱3的空腔内，热压罐本体1内壁的上表面安装有吸气进风管7，吸气进风管 7的下表面开设有吸气进风嘴71，吸气进风管7的一端贯穿热压罐本体1并延伸至温控箱3上端的内部，热压罐本体1内壁的下表面安装有排气出风管6，排气出风管6的上表面开设有排气出风嘴61，排气出风管6的一端贯穿热压罐本体1并延伸至温控箱3下端的内部，电机31的启动带动转轴32旋转，转轴32带动风机33的旋转，风机33从吸气进风管7吸进的风经过电加热器 34加热后从排气出风管6排出，气进风管7的长度刚好覆盖整个模具架2所在的长度，使吸气进风管7上插入五组吸气进风嘴71，且吸气进风嘴71为等距离分布，排气出风管6、排气出风嘴61和吸气进风管7、吸气进风嘴71在热压罐本体1内上下对称分布，排气出风嘴61和吸气进风嘴71
均指向模具架2，使热气均匀分布在模具架2四周。
[0017]热压罐本体1的另一端啮合连接有密封门8，热压罐本体1靠近密封门8 一端的外壁上开设有卡槽86，密封门8的侧壁上安装有卡件85，卡件85与热压罐本体1上的卡槽卡合连接，卡槽86和卡件85都是用来将密封门8固定在热压罐本体1上且保证密封性，密封门8的下端设置有罐门座81，罐门座81设置在底座4旁边，罐门座81上固定有伸缩杆83，伸缩杆83远离罐门座81的一端伸入凹槽84，凹槽84开设在密封门8的下表面，伸缩杆83上设置有缓冲层82，伸缩杆83从凹槽84中伸出至罐门座81抵住地面可用来支撑密封门8，多了外侧包裹的缓冲层82使伸缩杆83回缩时不至于使零件破损，密封门8的外壁上焊接有支撑架9，支撑架9内固定安装有圆盘92，圆盘92 通过支撑柱91固定在密封门8和支撑架9之间，圆盘92的下方固定有支柱 93，支柱93分为两根并以圆盘圆心所在的垂直线为对称轴对称分布，两根支柱93之间通过圆柱96固定连接，支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，包括热压罐本体(1)和底座(4)，其特征在于：所述热压罐本体(1)内设有模具架(2)，所述模具架(2)通过支座(5)支撑在热压罐本体(1)内，所述热压罐本体(1)的一端连接有温控箱(3)，所述温控箱(3)的上表面固定连接有电机(31)，所述电机(31)的输出端贯穿温控箱(3)后连接有转轴(32)，所述转轴(32)的另一端连接有风机(33)，所述风机(33)下方安装有电加热器(34)和冷却器(35)，所述风机(33)、电加热器(34)和冷却器(35)都在温控箱(3)的空腔内，所述热压罐本体(1)内壁的上表面安装有吸气进风管(7)，所述吸气进风管(7)的下表面开设有吸气进风嘴(71)，所述吸气进风管(7)的一端贯穿热压罐本体(1)并延伸至温控箱(3)上端的内部，所述热压罐本体(1)内壁的下表面安装有排气出风管(6)，所述排气出风管(6)的上表面开设有排气出风嘴(61)，所述排气出风管(6)的一端贯穿热压罐本体(1)并延伸至温控箱(3)下端的内部，所述热压罐本体(1)的另一端啮合连接有密封门(8)，所述热压罐本体(1)靠近密封门(8)一端的外壁上开设有卡槽(86)，所述密封门(8)内侧壁安装有卡件(85)，所述密封门(8)的下端设置有罐门座(81)，所述密封门(8)的外壁上焊接有支撑架(9)，所述支撑架(9)内安装有圆盘(92)，所述圆盘(92)下固定有支柱(93)，所述支柱(93)下安装有滚轮(95)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵会锋，
申请(专利权)人：深圳市粤圳玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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