本实用新型专利技术公开了一种南方松板材加工用木板压合装置，包括底座与压辊，底座上部设有定位槽，定位槽底部对称设有顶料丝杆，顶料丝杆上端设有顶料块，定位槽内部前后侧均设有定位板，定位板两端端均贯穿设有第一滑杆，两块定位板下端均螺纹连接有双向丝杆，双向丝杆一端与定位槽内壁转动连接，双向丝杆另一端贯穿延伸至底座外侧并连接有第一驱动电机，结构设计合理，设置第一驱动电机驱动双向丝杆转动，实现两块定位板相向移动，实现对板材的定位夹紧，设置第二驱动电机通过主动轮、传动带与从动轮传动往复丝杆转动，使活动块往复运动，实现压辊对板材进行往复压合。现压辊对板材进行往复压合。现压辊对板材进行往复压合。
【技术实现步骤摘要】
一种南方松板材加工用木板压合装置
[0001]本技术涉及板材加工领域，尤其涉及一种南方松板材加工用木板压合装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等，在生产南方松板材的时候需要将板材原料进行压合处理。
[0003]南方松板材在压合时采用压辊对板材进行压合，但是南方松板材压合时存在夹紧不牢固导致压合偏位的现象，存在一定缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种南方松板材加工用木板压合装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种南方松板材加工用木板压合装置，目的在于设有定位槽与定位板，便于对板材进行定位，且容易取出压合后的板材。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种南方松板材加工用木板压合装置，包括底座，所述底座上方设有压辊，所述底座上部设有定位槽，所述定位槽底部内壁左右侧均螺纹设有顶料丝杆，所述顶料丝杆上端均转动连接有顶料块，所述定位槽内部前后侧均设有定位板，两块所述定位板左右端均贯穿滑动连接有第一滑杆，且两根所述第一滑杆前后端均与所述定位槽内壁固定连接，两块所述定位板下端贯穿螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆一端通过轴承与所述定位槽内壁转动连接，所述双向丝杆另一端贯穿并延伸至所述底座外侧，所述双向丝杆延伸至所述底座外侧一端传动连接有第一驱动电机输出轴，所述第一驱动电机固定安装在所述底座外壁。
[0008]优选地，上述一种南方松板材加工用木板压合装置中，所述底座上壁左右端均固定安装有若干支撑杆，所述支撑杆外壁贯穿滑动安装有安装板，所述安装板底面通过若干安装块固定安装有若干第二滑杆，所述第二滑杆下方设有往复丝杆，且所述往复丝杆两端均通过轴承转动安装在所述安装块内侧壁，若干所述第二滑杆外壁滑动连接有活动块，且所述活动块下端与所述往复丝杆外壁贯穿螺纹连接，所述活动块下方固定连接有若干连接杆，若干所述连接杆下端设有安装轴，所述安装轴外壁与所述压辊内壁转动连接。
[0009]基于上述技术特征，往复丝杆转动使活动块沿第二滑杆方向往复运动，活动块通过连接杆使压辊实现往复运动，压辊对板材进行往复压合。
[0010]优选地，上述一种南方松板材加工用木板压合装置中，所述往复丝杆一端贯穿一侧所述安装块并设有从动轮，所述从动轮外壁通过传动带传动连接有主动轮，所述主动轮侧壁传动连接有第二驱动电机输出轴，所述第二驱动电机固定安装在所述安装板上表面。
[0011]基于上述技术特征，设置从动轮外壁通过传动带传动连接有主动轮，使第二驱动电机可驱动往复丝杆转动。
[0012]优选地，上述一种南方松板材加工用木板压合装置中，所述支撑杆上端设有顶板，所述顶板底面固定设有液压缸，所述液压缸活塞杆下端固定连接有固定板，所述固定板上对称贯穿滑动安装有若干活动杆，所述活动杆下端均与所述安装板上表面固定连接，所述活动杆外壁位于所述固定板下方均套设有压缩弹簧。
[0013]基于上述技术特征，设置液压缸，实现安装板带动压辊下压实现压合。
[0014]优选地，上述一种南方松板材加工用木板压合装置中，所述顶料块上表面与所述定位槽底部内壁平齐。
[0015]基于上述技术特征，设置顶料块上表面与所述定位槽底部内壁平齐，避免板材在压合时顶料块对板材造成损坏。
[0016]优选地，上述一种南方松板材加工用木板压合装置中，所述底座底面对称设有若干固定管，所述固定管下端均设有限位圈，所述固定管内壁均滑动安装有支撑柱，所述支撑柱下端均设有万向轮，所述支撑柱外壁位于所述限位圈与所述万向轮之间均套设有减震弹簧。
[0017]基于上述技术特征，设置万向轮，便于底座移动，设置减震弹簧，实现减震功能。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术结构设计合理，设置第一驱动电机驱动双向丝杆转动，实现两块定位板相向移动，实现对板材的定位夹紧，设置第二驱动电机通过主动轮、传动带与从动轮传动往复丝杆转动，使活动块往复运动，实现压辊对板材进行往复压合。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的外观示意图；
[0023]图3为本技术的定位槽结构俯视图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、底座；2、压辊；3、定位槽；4、顶料丝杆；5、顶料块；6、定位板；7、第一滑杆；8、双向丝杆；9、第一驱动电机；10、支撑杆；11、顶板；12、安装板；13、安装块；14、第二滑杆；15、往复丝杆；16、活动块；17、连接杆；18、安装轴；19、从动轮；20、传动带；21、主动轮；22、第二驱动电机；23、液压缸；24、固定板；25、活动杆；26、压缩弹簧；27、固定管；28、限位圈；29、支撑柱；30、万向轮；31、减震弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3所示，本实施例为，一种南方松板材加工用木板压合装置，包括底座1，底座1底面对称设有若干固定管27，固定管27下端均设有限位圈28，固定管27内壁均滑动安装有支撑柱29，支撑柱29下端均设有万向轮30，支撑柱29外壁位于限位圈28与万向轮30之间均套设有减震弹簧31，设置万向轮30，便于底座1移动，设置减震弹簧31，实现减震功能，底座1上方设有压辊2，底座1上壁左右端均固定安装有若干支撑杆10，支撑杆10上端设有顶板11，顶板11底面固定设有液压缸23，液压缸23活塞杆下端固定连接有固定板24，固定板24上对称贯穿滑动安装有若干活动杆25，活动杆25下端均与安装板12上表面固定连接，活动杆25外壁位于固定板24下方均套设有压缩弹簧26，设置液压缸23，实现安装板12带动压辊2下压实现压合，支撑杆10外壁贯穿滑动安装有安装板12，安装板12底面通过若干安装块13固定安装有若干第二滑杆14，第二滑杆14下方设有往复丝杆15，且往复丝杆15两端均通过轴承转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种南方松板材加工用木板压合装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设有压辊(2)，所述底座(1)上部设有定位槽(3)，所述定位槽(3)底部内壁左右侧均螺纹设有顶料丝杆(4)，所述顶料丝杆(4)上端均转动连接有顶料块(5)，所述定位槽(3)内部前后侧均设有定位板(6)，两块所述定位板(6)左右端均贯穿滑动连接有第一滑杆(7)，且两根所述第一滑杆(7)前后端均与所述定位槽(3)内壁固定连接，两块所述定位板(6)下端贯穿螺纹连接有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)一端通过轴承与所述定位槽(3)内壁转动连接，所述双向丝杆(8)另一端贯穿并延伸至所述底座(1)外侧，所述双向丝杆(8)延伸至所述底座(1)外侧一端传动连接有第一驱动电机(9)输出轴，所述第一驱动电机(9)固定安装在所述底座(1)外壁。2.根据权利要求1所述的一种南方松板材加工用木板压合装置，其特征在于：所述底座(1)上壁左右端均固定安装有若干支撑杆(10)，所述支撑杆(10)外壁贯穿滑动安装有安装板(12)，所述安装板(12)底面通过若干安装块(13)固定安装有若干第二滑杆(14)，所述第二滑杆(14)下方设有往复丝杆(15)，且所述往复丝杆(15)两端均通过轴承转动安装在所述安装块(13)内侧壁，若干所述第二滑杆(14)外壁滑动连接有活动块(16)，且所述活动块(16)下端与所述往复丝杆(15)外壁贯穿螺纹连接，所述活动块(16)下方固定连接有若干连接杆(17)，若干所述连接杆(17)下端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海，
申请(专利权)人：天津众志国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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