一种工程监理中的施工质量监理系统技术方案

本申请涉及一种工程监理中的施工质量监理系统，包括测厚仪，测厚仪包括支撑块以及显示面板，支撑块上固定有压杆以及用于放置待测建筑板材的支承台，压杆沿长度方向的一端端面朝向支承台，支撑块固定有用于驱动压杆朝靠近或远离支承台的方向移动的气缸，气缸的供电回路中耦接有用于接通气缸供电回路的触发开关K1,气缸耦接有用于控制气缸得失电压力检测电路，压力检测电路包括：压力检测单元、压力比较单元、开关单元以及提示单元。本申请具有结构较为脆弱的建筑板材的厚度检测较为方便的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种工程监理中的施工质量监理系统


[0001]本申请涉及工程监理的
，尤其是涉及一种工程监理中的施工质量监理系统。

技术介绍

[0002]建筑工程监理过程中需对建筑的施工质量进行监理，施工过程中质量控制应以工序质量控制为核心，设立质量控制点，加严工序检测，加强成品保护，是对质量实时控制的有效途径。
[0003]建筑物施工所需原材料、构配件及设备的品种居多，数量庞大，其质量的优劣直接影响工程整体的质量，因此，建筑原材料的质量检测极为重要。
[0004]现有的，监理人员在进行建筑原材料的质量检测时，通常采用数显测厚规对多个建筑板材的厚度逐一检测，数显测厚规包括压杆、支承台以及显示屏，其通过压杆将待测板材固定在支承台上，在通过显示屏读出待测建筑板材的厚度，如此以使每块建筑板材厚度均在误差范围之内，进而使得每块使用的建筑板材的厚度均符合规定，施工质量的控制效果较好。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有采用数显测厚规对结构较为脆弱的建筑板材进行厚度检测时，压杆将建筑板材固定在支承台上的过程中，压杆对建筑板材的压力过大易导致建筑板材碎裂；工作人员不易调节压杆对建筑板材的压力，结构较为脆弱的建筑板材的厚度检测难度较大的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了使得压杆将建筑板材固定在支承台上的过程中，压杆不易因对建筑板材施加的压力过大导致建筑板材碎裂；结构较为脆弱的建筑板材的厚度检测较为方便，本申请提供了一种工程监理中的施工质量监理系统。
[0007]本申请提供的一种工程监理中的施工质量监理系统。采用如下的技术方案：
[0008]一种工程监理中的施工质量监理系统，包括测厚仪，所述测厚仪包括支撑块以及显示面板，所述显示面板与支撑块固定连接，所述支撑块上固定有压杆以及用于放置待测建筑板材的支承台，压杆沿长度方向的一端端面朝向支承台，所述支撑块固定有用于驱动压杆朝靠近或远离支承台的方向移动的气缸，所述气缸的供电回路中耦接有用于接通气缸供电回路的触发开关K1,当所述气缸的活塞杆伸长至极限位置时，压杆远离气缸的一端端面与支承台抵接；所述气缸耦接有用于控制气缸得失电压力检测电路，所述压力检测电路包括：
[0009]压力检测单元，用于检测压杆靠近支承台的一端端面受到的压力并发出压力检测信号；
[0010]压力比较单元，耦接于压力检测单元并设置有压力阈值以在压力检测信号大于压力阈值时发出控制压力比较信号；
[0011]开关单元，耦接于压力比较单元并串联在气缸的供电回路中以在接收到控制压力比较信号时发出开关信号控制气缸得电；
[0012]提示单元，耦接于开关单元以在接收到开关信号时发出提示信号以提示工作人员此时压杆与待测板材的表面抵触。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员使用测厚仪对结构较为脆弱的建筑板材进行厚度测量时，先将待测建筑板材的一侧抵接于支承台，使得待测板材远离支承台的一侧朝向压杆远离气缸的一端端面。
[0014]通过按压触发开关K1使得气缸的活塞杆带动压杆朝向支承台运动，压杆朝靠近向待测板材表面移动的过程中，压力检测单元实时检测压杆远离气缸的一端端面所受到的压力，此时压力检测单元发出的压力检测信号大于压力阈值，压力比较单元发出压力比较信号至开关单元，开关单元发出开关信号控制气缸的活塞杆停止运动，而且此时提示单元发出提示信号。
[0015]当压杆与建筑板材的表面接触时，压杆远离气缸的一端端面受到建筑板材的压力，压力检测单元发出的压力检测信号大于压力阈值，压力比较单元发出压力比较信号至开关单元，开关单元接收到压力比较信号并发出开关信号控制气缸的活塞杆停止运动，同时，提示单元接收到开关信号后发出提示信号以提醒工作人员此时此时待测建筑板材与压杆已处于抵触状态，此时显示面板所显示的数值即是建筑板材的厚度测量。
[0016]完成测量后，将测厚仪沿待测建筑板材表面的方向移动以移开测厚仪，再次按压触发开关K1使得气缸的活塞杆带动压杆朝远离支承台的方向运动，即气缸的活塞杆带动压杆复位至测量前的位置；使得压杆将建筑板材固定在支承台上的过程中，压杆不易因对建筑板材施加的压力过大导致建筑板材碎裂；结构较为脆弱的建筑板材的厚度检测较为方便。
[0017]可选的，所述压力检测单元包括力敏电阻RA，所述力敏电阻RA与第一电阻R1串联后耦接于电源电压VCC，所述力敏电阻RA远离第一电阻R1的一端接地，所述力敏电阻RA与第一电阻R1的连接节点耦接于压力比较单元。
[0018]通过采用上述技术方案，压杆与待测建筑板材的表面接触时，力敏电阻RA受到的压力增大时，力敏电阻RA的阻值增大，进而使力敏电阻RA两端分得的电压着增大，力敏电阻RA与第一电阻R1的连接节点发出的压力检测信号增大；当压杆未接触待测建筑板材表面时，力敏电阻RA与第一电阻R1的连接节点发出的压力检测信号小于压力阈值，实现压力检测信号大小的变化。
[0019]可选的，所述压杆中空设置，所述力敏电阻RA固定在压杆内且力敏电阻RA的感应端伸出于压杆靠近支承台的一端端面，所述力敏电阻RA的感应端与压杆靠近支承台的一端端面共面。
[0020]通过采用上述技术方案，力敏电阻RA的感应端与压杆靠近支承台的一端端面共面的设置，使得力敏电阻RA和压杆远离气缸的一端端面同时与待测建筑板材接触，建筑板材的厚度检测较为准确。
[0021]可选的，所述压力比较单元包括比较器N1，所述比较器N1的第一信号输入端耦接于力敏电阻RA与第一电阻R1的连接节点，所述比较器N1的第二信号输入端经第二电阻R2后耦接于第三电阻R3与第四电阻R4的连接节点，第三电阻R3的另一端耦接于电源电压VCC,所
述第四电阻R4的另一端接地，所述比较器N1的信号输出端耦接于开关单元。
[0022]通过采用上述技术方案，比较器N1的第一信号输入端接入的为力敏电阻RA两端的电压值，第二信号输入端由第三电阻R3和第四电阻R4串联形成的固定电压值，当第一信号输入端接入的电压值小于第二信号输入端的固定电压值时，比较器N1的信号输出端输出压力比较信号，实现压力检测信号的比较功能。
[0023]可选的，所述开关单元包括三极管Q1，所述三极管Q1的基极耦接于比较器N1的信号输出端，所述三极管Q1的集电极耦接于提示单元后耦接于电源电压VCC，所述三极管Q1的发射极接地。
[0024]通过采用上述技术方案，当三极管Q1接收到压力比较信号时，三极管Q1的基极由低电平转换成高电平，三极管Q1导通并发出开关信号控制气缸停止运动，此时压杆远离气缸的一端端面恰好与待测建筑板材抵触；同时，提示单元接收到开关信号并发出提示信号；当三极管Q1未收到压力比较信号时，三极管Q1的基极维持低电平，三极管Q1未导通且未发出开关信号，实现开关单元的开关功能。
[0025]可选的，所述开关单元还包括继电器KM1，所述继电器KM1的线圈与所述三极管Q1的发射极串联后接地，所述继电器KM1包括常闭触点开关KM1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程监理中的施工质量监理系统，其特征在于：包括测厚仪，所述测厚仪包括支撑块(1)以及显示面板(2)，所述显示面板(2)与支撑块(1)固定连接，所述支撑块(1)上固定有压杆(4)以及用于放置待测建筑板材的支承台(5)，压杆(4)沿长度方向的一端端面朝向支承台(5)，所述支撑块(1)固定有用于驱动压杆(4)朝靠近或远离支承台(5)的方向移动的气缸(3)，所述气缸(3)的供电回路中耦接有用于接通气缸(3)供电回路的触发开关K1,当所述气缸(3)的活塞杆伸长至极限位置时，压杆(4)远离气缸(3)的一端端面与支承台(5)抵接；所述气缸(3)耦接有用于控制气缸(3)得失电压力检测电路，所述压力检测电路包括：压力检测单元(7)，用于检测压杆(4)靠近支承台(5)的一端端面受到的压力并发出压力检测信号；压力比较单元(8)，耦接于压力检测单元(7)并设置有压力阈值以在压力检测信号大于压力阈值时发出控制压力比较信号；开关单元(9)，耦接于压力比较单元(8)并串联在气缸(3)的供电回路中以在接收到控制压力比较信号时发出开关信号控制气缸(3)得电；提示单元(10)，耦接于开关单元(9)以在接收到开关信号时发出提示信号以提示工作人员此时压杆(4)与待测板材的表面抵触。2.根据权利要求1所述的一种工程监理中的施工质量监理系统，其特征在于：所述压力检测单元(7)包括力敏电阻RA，所述力敏电阻RA与第一电阻R1串联后耦接于电源电压VCC，所述力敏电阻RA远离第一电阻R1的一端接地，所述力敏电阻RA与第一电阻R1的连接节点耦接于压力比较单元(8)。3.根据权利要求2所述的一种工程监理中的施工质量监理系统，其特征在于：所述压杆(4)中空设置，所述力敏电阻RA固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马灿隆，毛秋俊，邱国栋，舒文，苏广成，
申请(专利权)人：广东省城规建设监理有限公司，
类型：新型
国别省市：