一种双侧防倾覆称重模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双侧防倾覆称重模块，包括受力承载板，受力承载板的下端面固定连接有U型支架，U型支架左侧壁上设置有通孔，通孔内设置有重力传感器，U型支架的下端面设置有固定底板，U型支架内设置有两根连接柱，连接柱的顶端固定有上限位块，连接柱的底端穿过U型支架和固定底板，且连接柱的底端螺纹连接有下限位块，连接柱上套接有弹簧，且弹簧位于U型支架和固定底板之间，重力传感器连接在固定底板的上端面。两根连接柱的设计，相对于传统的单点连接，双点连接可增加该受力承载板的抗倾覆能力；弹簧的设计，可通过弹簧缓冲受力承载板下压过程中对固定底板的冲击，降低固定底板因受下压冲击而损坏的概率。受下压冲击而损坏的概率。受下压冲击而损坏的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种双侧防倾覆称重模块


[0001]本技术涉及称重设备
，更具体地说，涉及一种双侧防倾覆称重模块。

技术介绍

[0002]现有技术中，称重仪器是指可转换为重量数字显示，并可对重量数据进行储存、统计、打印的电子设备，常用于工农业生产中的自动化配料，称重，以提高生产效率。目前称重仪器中的称重模块中的受力承载板多采用单点式连接在称重仪器中，虽然连接简单，但抗倾覆能力差，且缺少减震装置，受力本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种双侧防倾覆称重模块，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种双侧防倾覆称重模块，包括受力承载板，所述受力承载板的下端面固定连接有U型支架，U型支架左侧壁上设置有通孔，通孔内设置有重力传感器，重力传感器的感应端位于受力承载板的下方，受力承载板的下端面对应重力传感器的位置开设有限位槽，重力传感器的感应端与限位槽匹配设置，U型支架的下端面设置有固定底板，U型支架内设置有两根连接柱，连接柱的顶端固定有上限位块，连接柱的底端穿过U型支架和固定底板，且连接柱的底端螺纹连接有下限位块，连接柱上套接有弹簧，且弹簧位于U型支架和固定底板之间，重力传感器连接在固定底板的上端面。
[0006]优选的是，所述受力承载板的上端面四角处分别开设有定位孔。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述固定底板的上端面四角处分别开设有连接孔。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述连接孔内设置有连接螺栓。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述重力传感器与所述固定底板可拆卸连接。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述重力传感器与所述固定底板螺钉连接。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述重力传感器的底部侧壁上套接有定位圈，定位圈焊接在所述固定底板的上端面。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术中两根连接柱的设计，可增加U型支架与固定底板的连接点，相对于传统的单点连接，双点连接可增加该受力承载板的抗倾覆能力；弹簧的设计，可通过弹簧缓冲受力承载板下压过程中对固定底板的冲击，达到减震作用，并降低固定底板因受下压冲击而损坏的概率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种双侧防倾覆称重模块的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种双侧防倾覆称重模块的前视面图；
[0016]图3为图2中A
‑
A剖面图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、受力承载板；2、U型支架；3、通孔；4、重力传感器；5、限位槽；6、固定底板；7、连接柱；8、上限位块；9、下限位块；10、弹簧；11、定位孔；12、连接孔；13、连接螺栓；14、定位圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1至图3，一种双侧防倾覆称重模块，包括受力承载板1，所述受力承载板1的下端面固定连接有U型支架2，U型支架2左侧壁上设置有通孔3，通孔3内设置有重力传感器4，重力传感器4的感应端位于受力承载板1的下方，受力承载板1的下端面对应重力传感器4的位置开设有限位槽5，重力传感器4的感应端与限位槽5匹配设置，U型支架2的下端面设置有固定底板6，U型支架2内设置有两根连接柱7，连接柱7的顶端固定有上限位块8，连接柱7的底端穿过U型支架2和固定底板6，且连接柱7的底端螺纹连接有下限位块9，连接柱7上套接有弹簧10，且弹簧10位于U型支架2和固定底板6之间，重力传感器4连接在固定底板6的上端面。
[0022]在本实施例中，所述受力承载板1的上端面四角处分别开设有定位孔11。定位孔11的设计，可方便在受力承载板1上通过定位孔11安装放置板，防止放置板与受力承载板1之间滑动。
[0023]在本实施例中，所述固定底板6的上端面四角处分别开设有连接孔12。连接孔12的设计，可通过外部连接件穿过连接孔12将固定底板6安装在其它部件上，四个连接孔12，使固定底板6连接时受力更合理。
[0024]在本实施例中，所述连接孔12内设置有连接螺栓13。连接螺栓13的设计，可通过连接螺栓13穿过连接孔12螺纹连接在其它部件上，拆卸安装简单。
[0025]在本实施例中，所述重力传感器4与所述固定底板6可拆卸连接。通过上述设计，因重力传感器4属于电子器件，使用过程中容易损坏，重力传感器4通过可拆卸方式与固定底板6连接，方便更换检修重力传感器4。
[0026]在本实施例中，所述重力传感器4与所述固定底板6螺钉连接。通过上述设计，通过扳手即可对重力传感器4进行拆卸，操作简单。
[0027]在本实施例中，所述重力传感器4的底部侧壁上套接有定位圈14，定位圈14焊接在所述固定底板6的上端面。定位圈14的设计，可通过定位圈14对重力传感器4进行定位，防止安装过程中重力传感器4错位。
[0028]实施例2：
[0029]在实施例1的基础上，将U型支架2安装在受力承载板1的下端面，然后将U型支架2连接在固定底板6上，再将重力传感器4连接在固定底板6上，然后将该模块安装到称重设备中。两根连接柱7的设计，可增加U型支架2与固定底板6的连接点，相对于传统的单点连接，
双点连接可增加该受力承载板1的抗倾覆能力；弹簧10的设计，可通过弹簧10缓冲受力承载板1下压过程中对固定底板6的冲击，降低固定底板6因受下压冲击而损坏的概率。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双侧防倾覆称重模块，包括受力承载板(1)，其特征在于：所述受力承载板(1)的下端面固定连接有U型支架(2)，U型支架(2)左侧壁上设置有通孔(3)，通孔(3)内设置有重力传感器(4)，重力传感器(4)的感应端位于受力承载板(1)的下方，受力承载板(1)的下端面对应重力传感器(4)的位置开设有限位槽(5)，重力传感器(4)的感应端与限位槽(5)匹配设置，U型支架(2)的下端面设置有固定底板(6)，U型支架(2)内设置有两根连接柱(7)，连接柱(7)的顶端固定有上限位块(8)，连接柱(7)的底端穿过U型支架(2)和固定底板(6)，且连接柱(7)的底端螺纹连接有下限位块(9)，连接柱(7)上套接有弹簧(10)，且弹簧(10)位于U型支架(2)和固定底板(6)之间，重力传感器(4)连接在固定底板(6)的上端面。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘聪，
申请(专利权)人：常州耐恩工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：