电堆压装力测量系统及电堆系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种电堆压装力测量系统及电堆系统，包括：第一固定工装，第一固定工装用于设于电池组压板背向电池组的一侧并且使弹性件被夹设于第一固定工装和电池组压板之间，第一固定工装背向电池组压板的一侧设有限位盲孔；第二固定工装，第二固定工装用于设于弹性件压板朝向第一固定工装的一侧；压力传感器，压力传感器包括传感器本体以及凸出于传感器本体的检测端，传感器本体设于第二固定工装，检测端顶设于限位盲孔内；压力读取器，压力读取器与压力传感器通信连接。本实用新型专利技术能够便捷、准确地检测出电堆的压装力，从而能够指导、调整压机对电堆施加的封装力，保证电堆在预设压装力的作用下高效运行。预设压装力的作用下高效运行。预设压装力的作用下高效运行。

【技术实现步骤摘要】
电堆压装力测量系统及电堆系统


[0001]本技术涉及燃料电池
，特别是涉及一种电堆压装力测量系统及电堆系统。

技术介绍

[0002]氢燃料电池是一种将氢气所具有的化学能通过电化学反应，直接转化成电能的装置。氢燃料电池使用氢气和氧气作为原料，不需要传动部件，不会制造噪音，不会产生有毒物质，最终的反应产物是水，因此是绿色环保，节能高效的能源，在汽车，固定式发电等领域非常适用。近年来，世界各国积极探索，大力投入到燃料电池汽车的开发和研究中。
[0003]燃料电池堆由多节燃料电池单电池堆叠封装而成，单电池由双极板、膜电极组件以及密封部件组成。为保证电堆的性能、密封等特性要求，需要一定的组装力确保电堆的正常运行。
[0004]目前，在电堆装配过程中，由于扎紧钢带的松紧，钢带拉伸变形，装配压机压力设置不恰当等会造成电堆在装配完成之后其内部的压紧力不在设计范围内。
[0005]因此，如何测量装配之后电堆内部压紧力的数值是一个亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种电堆压装力测量系统及电堆系统，能够便捷、准确地检测出电堆的压装力，从而能够指导、调整压机对电堆施加的封装力，有效避免电堆的压装力的大小过度问题，保证电堆在预设压装力的作用下高效运行。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种电堆压装力测量系统，所述电堆压装力测量系统用于电堆，所述电堆包括电池组、施压于电池组的电池组压板以及通过弹性件施压于电池组压板的弹性件压板，所述电堆压装力测量系统包括：
[0008]第一固定工装，第一固定工装用于设于电池组压板背向电池组的一侧并且使弹性件被夹设于第一固定工装和电池组压板之间，第一固定工装背向电池组压板的一侧设有限位盲孔；
[0009]第二固定工装，第二固定工装用于设于弹性件压板朝向第一固定工装的一侧；
[0010]压力传感器，压力传感器包括传感器本体以及凸出于传感器本体的检测端，传感器本体设于第二固定工装，检测端顶设于限位盲孔内；
[0011]压力读取器，压力读取器与压力传感器通信连接。
[0012]优选地，所述电池组压板上设有第一容置槽，第一容置槽的槽底上设有定位配合槽；所述第一固定工装上设有与第一容置槽相互对齐的第二容置槽，第二容置槽的槽底设有伸入于定位配合槽的定位配合台，第一容置槽、第二容置槽以及定位配合台共同限定弹性件容置腔。
[0013]优选地，所述弹性件压板上设有第三容置槽，第三容置槽的槽底上设有限位凸起；
所述第二固定工装抵接于第三容置槽内并且设有允许限位凸起伸入的限位凹槽。
[0014]优选地，所述弹性件为碟簧。
[0015]优选地，所述传感器本体通过螺栓可拆卸连接于第二固定工装。
[0016]优选地，所述压力读取器为压力测量表，压力测量表通过信号传输线与传感器本体连接。
[0017]优选地，所述第一固定工装和第二固定工装均呈板块状。
[0018]本技术还提供一种电堆系统，包括电堆以及所述电堆压装力测量系统。
[0019]优选地，所述弹性件的数量为多个并且沿电池组压板长度方向直线排列；所述电堆压装力测量系统的数量为多个并且与弹性件一一对应。
[0020]优选地，所有所述第一固定工装沿电池组压板长度方向依次卡持连接。
[0021]如上所述，本技术的电堆压装力测量系统及电堆系统，具有以下有益效果：第一固定工装设于电池组压板背向电池组的一侧，第二固定工装设于弹性件压板朝向第一固定工装的一侧，压力传感器的传感器本体设于第二固定工装，压力传感器的检测端顶设于限位盲孔内。待上述电堆系统整体装配之后，电堆系统的压装力通过第一固定工装、第二固定工装传递至压力传感器，工作人员通过压力读取器能够获取压力传感器的压力数据。因此，本技术的电堆压装力测量系统能够便捷、准确地检测出电堆的压装力，从而能够指导、调整压机对电堆施加的封装力，有效避免电堆的压装力的大小过度问题，保证电堆在预设压装力的作用下高效运行。
附图说明
[0022]图1显示为本技术的电堆系统的立体图；
[0023]图2显示为本技术的电堆系统的主视图；
[0024]图3显示为沿图2中A
‑
A线的剖视图；
[0025]图4显示为图3中B部分的放大图。
[0026]元件标号说明
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第一固定工装
[0028]11
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限位盲孔
[0029]12
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第二容置槽
[0030]13
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定位配合台
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第二固定工装
[0032]21
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限位凹槽
[0033]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压力传感器
[0034]31
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传感器本体
[0035]32
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检测端
[0036]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压力读取器
[0037]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电堆
[0038]51
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电池组
[0039]52
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电池组压板
[0040]521
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第一容置槽
[0041]522
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定位配合槽
[0042]53
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弹性件
[0043]531
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弹性件容置腔
[0044]54
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弹性件压板
[0045]541
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第三容置槽
[0046]542
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限位凸起
[0047]55
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扎带
具体实施方式
[0048]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电堆压装力测量系统，所述电堆压装力测量系统用于电堆(5)，所述电堆(5)包括电池组(51)、施压于电池组(51)的电池组压板(52)以及通过弹性件(53)施压于电池组压板(52)的弹性件压板(54)，其特征在于，所述电堆压装力测量系统包括：第一固定工装(1)，第一固定工装(1)用于设于电池组压板(52)背向电池组(51)的一侧并且使弹性件(53)被夹设于第一固定工装(1)和电池组压板(52)之间，第一固定工装(1)背向电池组压板(52)的一侧设有限位盲孔(11)；第二固定工装(2)，第二固定工装(2)用于设于弹性件压板(54)朝向第一固定工装(1)的一侧；压力传感器(3)，压力传感器(3)包括传感器本体(31)以及凸出于传感器本体(31)的检测端(32)，传感器本体(31)设于第二固定工装(2)，检测端(32)顶设于限位盲孔(11)内；压力读取器(4)，压力读取器(4)与压力传感器(3)通信连接。2.根据权利要求1所述的电堆压装力测量系统，其特征在于：所述电池组压板(52)上设有第一容置槽(521)，第一容置槽(521)的槽底上设有定位配合槽(522)；所述第一固定工装(1)上设有与第一容置槽(521)相互对齐的第二容置槽(12)，第二容置槽(12)的槽底设有伸入于定位配合槽(522)的定位配合台(13)，第一容置槽(521)、第二容置槽(12)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：史蒂文，
申请(专利权)人：上海韵量新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：