本实用新型专利技术公开了一种超微细改性碳酸钙浆料烘干装置，包括安装框，安装框的顶部对称开设有T型滑槽，两个T型滑槽的内腔均滑动套接有T型滑块，两个T型滑块的顶部均固定连接有固定板，两个固定板之间转动连接有转轴，转轴的外壁固定套接有安装环，安装环外壁的一侧固定连接有刮板，安装环的外壁且位于刮板的上方位置处开设有均匀分布的防滑纹。本实用新型专利技术利用安装框、转轴、安装环和刮板的设置，通过将安装框安装在放置有超微细改性碳酸钙浆料的放置框的开口处，再通过转动转轴和安装环时刮板的一侧贴合超微细改性碳酸钙浆料，推动刮板即可对超微细改性碳酸钙浆料进行整平工作，避免出现烘干不均匀的现象，提高了烘干工作的工作质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种超微细改性碳酸钙浆料烘干装置
[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种超微细改性碳酸钙浆料烘干装置。
技术介绍
[0002]超微细改性碳酸钙是碳酸钙的一个分类，现有技术中，碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400
°
C以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。
[0003]超微细改性碳酸钙浆料在加工的过程中，需要对超微细改性碳酸钙进行烘干，在对超微细改性碳酸钙浆料进行烘干工作时，一般是将超微细改性碳酸钙浆料盛放在放置框中，并通过对放置框加热来对超微细改性碳酸钙浆料进行烘干工作，但是盛放在放置框内的超微细改性碳酸钙浆料常常会出现凹凸不平的现象，故经常会出现部分区域已完全烘干，但部分区域没有完全烘干的现象，降低了烘干工作的工作质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超微细改性碳酸钙浆料烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超微细改性碳酸钙浆料烘干装置，包括安装框，所述安装框的顶部对称开设有T型滑槽，两个所述T型滑槽的内腔均滑动套接有T型滑块，两个所述T型滑块的顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有安装环，所述安装环外壁的一侧固定连接有刮板，所述安装环的外壁且位于刮板的上方位置处开设有均匀分布的防滑纹，所述刮板的两侧对称设有限位组件，两个所述固定板的一侧均开设有转动槽，两个所述转动槽的内腔设有挤压组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括限位板，所述固定板的一侧等角度开设有多个限位孔，多个所述限位孔的内腔均滑动套接有限位杆，多个所述限位杆的外壁与限位板的底部贴合连接。
[0007]优选的，所述限位杆外壁的两侧对称固定连接有限位滑块，所述限位孔内壁的两侧对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑块的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接，两个所述限位滑块的一侧均固定连接有第一复位弹簧，两个所述第一复位弹簧的一侧与位置相对应限位滑槽内壁的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述T型滑块的一侧固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一侧与T型滑槽内壁的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述挤压组件包括转块，所述转块的外壁与转动槽的内壁螺纹连接，所述转块的一侧固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧与位置相对应限位杆的一端贴合连接。
[0010]优选的，所述安装框的顶部呈矩形开设有四个安装孔，四个所述安装孔的内壁均开设有均匀分布的内螺纹。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]（1）本技术利用安装框、转轴、安装环和刮板的设置，通过将安装框安装在放置有超微细改性碳酸钙浆料的放置框的开口处，再通过转动转轴和安装环时刮板的一侧贴合超微细改性碳酸钙浆料，推动刮板即可对超微细改性碳酸钙浆料进行整平工作，避免出现烘干不均匀的现象，提高了烘干工作的工作质量；
[0013]（2）本技术利用第二复位弹簧的设置，通过第二复位弹簧形变后产生的形变力带动T型滑块和刮板做自动复位运动，提高了操作的便捷性；
[0014]（3）本技术利用限位板和限位杆的设置，通过限位板与不同限位杆之间的卡接来限制刮板所能转动的最大角度，从而使刮板可以对不同厚度的超微细改性碳酸钙浆料进行整平工作，提高了刮板的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术侧面局部剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术转轴局部剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0019]图5为本技术限位杆剖视结构示意图。
[0020]图中：1、安装框；2、T型滑块；3、固定板；4、转轴；5、安装环；6、刮板；7、限位板；8、限位杆；9、限位滑块；10、第一复位弹簧；11、第二复位弹簧；12、转块；13、挤压块；14、安装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种超微细改性碳酸钙浆料烘干装置，包括安装框1，安装框1的顶部呈矩形开设有四个安装孔14，四个安装孔14的内壁均开设有均匀分布的内螺纹，安装框1的顶部对称开设有T型滑槽，两个T型滑槽的内腔均滑动套接有T型滑块2，T型滑块2和T型滑槽用于限制固定板3脱离安装框1，T型滑块2的一侧固定连接有第二复位弹簧11，第二复位弹簧11可以发生弹性形变从而带动T型滑块2做自动复位运动，第二复位弹簧11的一侧与T型滑槽内壁的一侧固定连接，两个T型滑块2的顶部均固定连接有固定板3，两个固定板3之间转动连接有转轴4，转轴4的外壁固定套接有安装环5，安装环5外壁的一侧固定连接有刮板6，安装环5的外壁且位于刮板6的上方位置处开设有均匀分布的防滑纹，刮板6的两侧对称设有限位组件，限位组件用于限制刮板6所能转动的最大角度，两个固定板3的一侧均开设有转动槽，两个转动槽的内腔设有挤压组件，挤压组件用于带动限位杆8运动凸出限位孔；
[0023]限位组件包括限位板7，固定板3的一侧等角度开设有多个限位孔，多个限位孔的
内腔均滑动套接有限位杆8，多个限位杆8的外壁与限位板7的底部贴合连接，限位板7与不同的限位杆8接触，刮板6所能转动的最大角度不同；
[0024]限位杆8外壁的两侧对称固定连接有限位滑块9，限位滑块9和限位滑槽用于防止限位杆8脱离限位孔，限位孔内壁的两侧对称开设有限位滑槽，两个限位滑块9的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接，两个限位滑块9的一侧均固定连接有第一复位弹簧10，第一复位弹簧10可以发生弹性形变，从而带动限位杆8做自动复位运动，两个第一复位弹簧10的一侧与位置相对应限位滑槽内壁的一侧固定连接；
[0025]挤压组件包括转块12，转块12的外壁与转动槽的内壁螺纹连接，转块12的一侧固定连接有挤压块13，挤压块13的一侧与位置相对应限位杆8的一端贴合连接。
[0026]本技术工作原理：
[0027]当需要对超微细改性碳酸钙浆料进行烘干工作时，首先将安装框1通过安装孔14和定位螺栓安装在装有超微细改性碳酸钙浆料放置框的开口处，接着根据放置框内超微细改性碳酸钙浆料的厚度，调节刮板6所能转动的最大角度，转动转块12，转块12的转动会带动挤压块13转动，挤压块13会间断的与不同的限位杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超微细改性碳酸钙浆料烘干装置，包括安装框（1），其特征在于，所述安装框（1）的顶部对称开设有T型滑槽，两个所述T型滑槽的内腔均滑动套接有T型滑块（2），两个所述T型滑块（2）的顶部均固定连接有固定板（3），两个所述固定板（3）之间转动连接有转轴（4），所述转轴（4）的外壁固定套接有安装环（5），所述安装环（5）外壁的一侧固定连接有刮板（6），所述安装环（5）的外壁且位于刮板（6）的上方位置处开设有均匀分布的防滑纹，所述刮板（6）的两侧对称设有限位组件，两个所述固定板（3）的一侧均开设有转动槽，两个所述转动槽的内腔设有挤压组件。2.根据权利要求1所述的一种超微细改性碳酸钙浆料烘干装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板（7），所述固定板（3）的一侧等角度开设有多个限位孔，多个所述限位孔的内腔均滑动套接有限位杆（8），多个所述限位杆（8）的外壁与限位板（7）的底部贴合连接。3.根据权利要求2所述的一种超微细改性碳酸钙浆料烘干装置，其特征在于，所述限位杆（8）外壁的两侧对称固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，宁连香，
申请(专利权)人：江西太极协同创新新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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