一种油路阀块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油路阀块，包括阀块主体，阀块主体的上下两端中部分别开设有进油口和第一出油口，且进油口和第一出油口相连通，阀块主体的左侧开设有第二出油口，第二出油口的右端与进油口及第一出油口的连接处相互连通，进油口的内部设有与第二出油口位置对应的旋转块，旋转块的右端固定连接有转杆，转杆的右端贯穿进油口的右侧壁并延伸至阀块主体的外部，进油口的右侧壁开设有与转杆相匹配的圆孔，圆孔的内部设有限位机构；阀块主体的内部右侧开设有竖直设置的第一通油口，进油口和第一出油口通过第一通油口连通。本实用新型专利技术的油路阀块便于对阀块内部的油路输送进行换向，且便于防止输送的油路回流，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种油路阀块


[0001]本技术涉及油路阀块领域，尤其涉及一种油路阀块。

技术介绍

[0002]阀块，电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统，在油路输送过程中，经常需要使用油路阀块进行换向和分流，从而能够对油路向多个方向进行输送，能够驱动多个执行元件进行运动。
[0003]目前，使用油路阀块对油路输送进行环形分流时，由于油路阀块的内部换向分流结构复杂，导致内部缺少防回流机构，从而油路在输送后容易发生回流现象，影响执行元件的运动执行，不便于人们使用。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种油路阀块，能够有效解决使用油路阀块对油路输送进行环形分流时，由于油路阀块的内部换向分流结构复杂，导致内部缺少防回流机构，从而油路在输送后容易发生回流现象，影响执行元件的运动执行，不便于人们使用的问题。
[0005]技术方案：本技术的油路阀块，包括阀块主体，该阀块主体的上下两端中部分别开设有相连通的进油口和第一出油口，阀块主体的左侧开设有第二出油口，该第二出油口的右端与进油口及第一出油口的连接处相互连通，所述进油口的内部设有与第二出油口位置对应的旋转块，该旋转块的右端固定连接有转杆，转杆的右端贯穿进油口的右侧壁并延伸至阀块主体的外部，所述进油口的右侧壁开设有与转杆相匹配的圆孔，圆孔的内部设有限位机构；
[0006]所述阀块主体的内部右侧开设有竖直设置的第一通油口，所述进油口和第一出油口通过该第一通油口连通，所述阀块主体的内部左侧开设有呈L形设置的第二通油口，所述第二通油口与第一通油口相互垂直，所述进油口通过该第二通油口与第二出油口连通，所述第一通油口和第二通油口的内部均设有防回流机构；
[0007]所述防回流机构包括两个封堵块，两个所述封堵块分别位于第一通油口和第二通油口的内部，封堵块的上端中部通过圆口滑动插接有连杆，所述连杆的上端固定连接有圆板，圆板和封堵块之间固定连接有与连杆活动套接的弹簧，所述连杆的下端固定连接有密封板，所述封堵块的上端还开设有两个对称分布的第一连通口，所述密封板的下端开设有两个对称分布的第二连通口，两个所述第一连通口和两个第二连通口均错开分布。
[0008]进一步说，该油路阀块的第二出油口的右侧和进油口的右侧均开设有与旋转块相匹配的圆槽，所述旋转块的左右两端均通过密封轴承分别与两个圆槽的侧壁转动连接。密封板和封堵块之间设有密封垫，所述密封垫与密封板固定连接，所述密封垫的上端开设有两个与第二连通口位置对应的第三连通口。
[0009]再进一步说，该油路阀块的限位机构包括两个限位块，两个所述限位块均与转杆
的杆壁固定连接，且两个限位块对称分布，所述圆孔的侧壁开设有两与限位块相匹配的弧形限位槽，两个所述弧形限位槽的弧度均为90
°
。
[0010]更进一步说，该油路阀块的转杆的杆壁右侧设有螺纹并螺纹套接有锁紧螺母，且转杆的杆壁右侧活动套设有环形防松垫片，所述环形防松垫片位于锁紧螺母的左侧。转杆的右端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面设有防滑纹。
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术的优点为：首先，该油路阀块通过设有的进油口、第一出油口、第二出油口、旋转块、第一通油口、第二通油口及转杆的相互配合，转动转杆能够带动旋转块转动，旋转块转动能够带动其内部的第一通油口和第二通油口转动，从而能够调节第一连通口和第二连通口的分布方向，当第一通油口呈竖直设置时，第一通油口能够将进油口和第一出油口连通，且同时第二通油口的进油端呈纵向分布，则进油口与第二出油口无法连通，油路通过进油口和第一出油口进行输送，反向转动转杆90度，能够使第一通油口呈纵向设置，同时第二通油口的进油端呈竖直设置，则进油口和第一出油口不连通，进油口和第二出油口相连通；
[0012]再次，该油路阀块通过设有的两个限位块和两个弧形限位槽的相互配合，转杆转动时能够带动两个限位块在两个弧形限位槽中滑动，从而两个限位块能够对转杆的转动角度进行限定，使转杆转动角度为90度，从而旋转块的转动角度为90度，便于对第一通油口和第二通油口的分布方向进行准确调节；
[0013]最后，该油路阀块通过设有的两个封堵块、两个圆板、两个连杆、两个弹簧及两个密封板的相互配合，当油路通过第一通油口或第二通油口进行输送时，油路进入封堵块内部的两个第一连通口中，且能够推动密封板进行移动，从而密封板与封堵块分离，油路通过密封板上的两个第二连通口进行继续输送，且同时密封板带动连杆和圆板向下移动，圆板会对弹簧进行压缩，当油路停止输送时，弹簧能够对圆板施加弹力，圆板带动连杆和密封板向上移动，使密封板与封堵块紧密接触，从而将封堵块上的两个第一连通口进行密封，避免油路回流。
附图说明
[0014]图1为本技术的进油口和第一出油口连通的结构示意图；
[0015]图2为本技术的进油口和第二出油口连通的结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A部分的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的限位机构的侧面结构示意图。
[0018]图中：1、阀块主体；2、旋转块；3、转杆；4、封堵块；5、连杆；6、圆板；7、弹簧；8、密封板；9、密封垫；10、限位块；11、锁紧螺母；12、环形防松垫片；13、旋钮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步详细说明。
[0020]本技术的油路阀块包括阀块主体1，阀块主体1的上下两端中部分别开设有进油口和第一出油口，且进油口和第一出油口相连通，阀块主体1的左侧开设有第二出油口，第二出油口的右端与进油口及第一出油口的连接处相互连通，进油口的内部设有与第二出油口位置对应的旋转块2，旋转块2的右端固定连接有转杆3，转杆3的右端贯穿进油口的右
侧壁并延伸至阀块主体1的外部，进油口的右侧壁开设有与转杆3相匹配的圆孔，圆孔的内部设有限位机构。
[0021]同时，阀块主体1的内部右侧开设有竖直设置的第一通油口，进油口和第一出油口通过第一通油口连通，阀块主体1的内部左侧开设有呈L形设置第二通油口，第二通油口与第一通油口相互垂直，进油口通过第二通油口与第二出油口连通，第一通油口和第二通油口的内部均设有防回流机构。
[0022]并且，两个防回流机构包括两个封堵块4，两个封堵块4分别位于第一通油口和第二通油口的内部固定设置，封堵块4的上端中部通过圆口滑动插接有连杆5，连杆5的上端固定连接有圆板6，圆板6和封堵块4之间固定连接有弹簧7，弹簧7与连杆5活动套接，连杆5的下端固定连接有密封板8，封堵块4的上端还开设有两个对称分布的第一连通口，密封板8的下端开设有两个对称分布的第二连通口，两个第一连通口和两个第二连通口均错开分布。
[0023]如图1和图2示，第二出油口的右侧和进油口的右侧均开设有与旋转块2相匹配的圆槽，旋转块2的左右两端均通过密封轴承分别与两个圆槽的侧壁转动连接，能够使旋转块2转动时更加稳定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油路阀块，其特征在于：包括阀块主体(1)，该阀块主体(1)的上下两端中部分别开设有相连通的进油口和第一出油口，阀块主体(1)的左侧开设有第二出油口，该第二出油口的右端与进油口及第一出油口的连接处相互连通，所述进油口的内部设有与第二出油口位置对应的旋转块(2)，该旋转块(2)的右端固定连接有转杆(3)，转杆(3)的右端贯穿进油口的右侧壁并延伸至阀块主体(1)的外部，所述进油口的右侧壁开设有与转杆(3)相匹配的圆孔，圆孔的内部设有限位机构；所述阀块主体(1)的内部右侧开设有竖直设置的第一通油口，所述进油口和第一出油口通过该第一通油口连通，所述阀块主体(1)的内部左侧开设有呈L形设置的第二通油口，所述第二通油口与第一通油口相互垂直，所述进油口通过该第二通油口与第二出油口连通，所述第一通油口和第二通油口的内部均设有防回流机构；所述防回流机构包括两个封堵块(4)，两个所述封堵块(4)分别位于第一通油口和第二通油口的内部，封堵块(4)的上端中部通过圆口滑动插接有连杆(5)，所述连杆(5)的上端固定连接有圆板(6)，圆板(6)和封堵块(4)之间固定连接有与连杆(5)活动套接的弹簧(7)，所述连杆(5)的下端固定连接有密封板(8)，所述封堵块(4)的上端还开设有两个对称分布的第一连通口，所述密封板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣通，
申请(专利权)人：南京阿斯特液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：