本实用新型专利技术公开了一种便于结晶冷却塔的减速电机用固定装置，包括固定底板、调节组件和限位组件；固定底板的顶面一侧固接有竖板，竖板内侧面的前后端均固接有T型滑轨，两个T型滑轨的之间滑动设有滑动板；滑动板的另一侧面上安装有减速电机；竖板内的中部开设有调节腔，调节组件设置在调节腔内；竖板内的上部和下部分别开设有限位腔和传动腔，限位组件设置在限位腔内；本实用新型专利技术便于安装，通过调节组件解决了现有固定装置在对于电机固定后，不便对电机的高度进行调节的问题；通过限位组件解决了现有固定装置在电机固定后，电机位置受震动易发生变化的问题。动易发生变化的问题。动易发生变化的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于结晶冷却塔的减速电机用固定装置
[0001]本技术涉及电机安装的
，尤其涉及一种便于结晶冷却塔的减速电机用固定装置。
技术介绍
[0002]结晶冷却塔在进行冷却工作时，需通过减速电机带动降温机构对内部进行降温工作；减速电机在使用时需通过固定装置进行固定；但现有固定装置在使用时存下列问题：（1）现有的固定装置在对于电机固定后，不便对电机的高度进行调节的，导致不便与外部轴体进行同轴固接，不便于根据不同电机的电机轴长度进行调节电机的高度；（2）现有的固定装置在电机固定后，由于电机工作时产生振动，易导致电机的安装位置发生移动，影响电机在使用时的稳定性；因此，需对上述问题进行解决处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种便于结晶冷却塔的减速电机用固定装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于结晶冷却塔的减速电机用固定装置，包括固定底板、调节组件和限位组件，所述固定底板为水平设置的矩形板状，所述固定底板的顶面四角均竖向开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺旋连接有固定螺栓；所述固定底板的顶面一侧竖向固接有竖板，所述竖板内侧面的前后端均竖向固接有T型滑轨，两个T型滑轨的之间竖向滑动设有滑动板，且所述滑动板一侧面的前后端均竖向配合T型滑轨开设有T型滑槽；所述滑动板的另一侧面上竖向安装有减速电机；所述竖板内的中部竖向开设有矩形的调节腔，所述调节组件设置在调节腔内；所述竖板内的上部和下部分别开设有矩形的限位腔和传动腔，所述限位组件设置在限位腔内。
[0005]优选地，所述调节组件包括丝杠和螺纹筒，所述调节腔内的顶部和底部均竖向固接有第一轴承，所述丝杠竖向设置在调节腔内，且所述丝杠的两端均固接在第一轴承的内圈中；所述丝杠的杆体上活动套设有螺纹筒，所述螺纹筒的筒体一侧横向固接有连接杆；所述调节腔内的一侧竖向开设有条形开口，所述连接杆的一端从条形开口内延伸出调节腔外与滑动板的一侧面固接。
[0006]优选地，所述竖板外侧面的底部固接有第二轴承，所述第二轴承的内圈中竖向固接有转动杆，且所述转动杆的内端贯穿进传动腔内，所述转动杆位于传动腔内的内端固接有主动锥齿，所述丝杠的底端活动贯穿进传动腔内，所述丝杠的底端固接有从动锥齿，且所述主动锥齿与从动锥齿啮合传动；所述转动杆的外端固定设有调节手轮。
[0007]优选地，所述限位组件包括螺纹套管、螺纹杆、下压板、限位管、限位插块，所述竖板的顶面中部竖向开设有贯穿进限位腔内的安装孔，所述安装孔内竖向固接有螺纹套管，所述螺纹套管内竖向螺旋连接有螺纹杆，所述限位腔内的上部水平设有矩形的下压板，所述下压板的底面边侧竖向固接有圆形的限位管，所述下压板的底面中部竖向固接有圆柱状
的限位插块；所述丝杠的顶端活动贯穿进限位腔内，且所述丝杠的顶端面中部配合限位插块开设有圆形的限位插槽。
[0008]优选地，所述限位管的内侧周侧等距开设有若干矩形的安装槽，每个所述安装槽内均横向固接有圆杆，且每个所述圆杆的杆体上均活动套设有滚轮，且滚轮的外表面与丝杠的表面贴合设置。
[0009]优选地，所述固定底板的顶面中部开设有轴承槽，所述轴承槽内水平固接有第三轴承，所述第三轴承的内圈中竖向固接有传动轴，且所述传动轴的两端均设有联轴器，所述传动轴的顶端通过联轴器与减速电机的电机轴同轴固接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，
[0011]1、通过主动锥齿与从动锥齿便于带动调节组件对滑动板的高度进行升降调节，便于有效提高对于减速电机在固定后的高度调节；便于根据不同电机的电机轴长度进行调节电机的高度，有效提高了本装置的适用范围；解决了现有固定装置在对于电机固定后，不便对电机的高度进行调节的问题；
[0012]2、通过限位组件便于对丝杠进行锁紧固定，便于防止丝杠发生转动，便于对滑动板的位置进行限位固定，有效提高减速电机在调节后的位置固定效果；解决了现有固定装置在电机固定后，电机位置受震动易发生变化的问题。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的图2中A部位结构放大示意图；
[0017]图4为本技术提出的竖板与滑动板俯视连接结构示意图；
[0018]图中序号：固定底板1、竖板2、T型滑轨3、滑动板4、减速电机5、固定螺栓6、丝杠7、螺纹筒8、转动杆9、主动锥齿10、从动锥齿11、螺纹套管12、螺纹杆13、下压板14、限位管15、限位插块16、圆杆17、滚轮18、传动轴19。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：参见图1
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4，本技术中的一种便于结晶冷却塔的减速电机用固定装置，包括固定底板1、调节组件和限位组件，所述固定底板1为水平设置的矩形板状，所述固定底板1的顶面四角均竖向开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺旋连接有固定螺栓6；所述固定底板1的顶面一侧竖向固接有竖板2，所述竖板2内侧面的前后端均竖向固接有T型滑轨3，两个T型滑轨3的之间竖向滑动设有滑动板4，且所述滑动板4一侧面的前后端均竖向配合T型滑轨3开设有T型滑槽；所述滑动板4的另一侧面上竖向安装有减速电机5，减速电机5
的型号为G3LM28
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T075；所述竖板2内的中部竖向开设有矩形的调节腔，所述调节组件设置在调节腔内；所述竖板2内的上部和下部分别开设有矩形的限位腔和传动腔，所述限位组件设置在限位腔内；所述固定底板1的顶面中部开设有轴承槽，所述轴承槽内水平固接有第三轴承，所述第三轴承的内圈中竖向固接有传动轴19，且所述传动轴19的两端均设有联轴器，所述传动轴19的顶端通过联轴器与减速电机5的电机轴同轴固接。
[0021]在本技术中，所述调节组件包括丝杠7和螺纹筒8，所述调节腔内的顶部和底部均竖向固接有第一轴承，所述丝杠7竖向设置在调节腔内，且所述丝杠7的两端均固接在第一轴承的内圈中；所述丝杠7的杆体上活动套设有螺纹筒8，所述螺纹筒8的筒体一侧横向固接有连接杆；所述调节腔内的一侧竖向开设有条形开口，所述连接杆的一端从条形开口内延伸出调节腔外与滑动板4的一侧面固接；所述竖板2外侧面的底部固接有第二轴承，所述第二轴承的内圈中竖向固接有转动杆9，且所述转动杆9的内端贯穿进传动腔内，所述转动杆9位于传动腔内的内端固接有主动锥齿10，所述丝杠7的底端活动贯穿进传动腔内，所述丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于结晶冷却塔的减速电机用固定装置，包括固定底板（1）、调节组件和限位组件，其特征在于：所述固定底板（1）为水平设置的矩形板状，所述固定底板（1）的顶面四角均竖向开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺旋连接有固定螺栓（6）；所述固定底板（1）的顶面一侧竖向固接有竖板（2），所述竖板（2）内侧面的前后端均竖向固接有T型滑轨（3），两个T型滑轨（3）的之间竖向滑动设有滑动板（4），且所述滑动板（4）一侧面的前后端均竖向配合T型滑轨（3）开设有T型滑槽；所述滑动板（4）的另一侧面上竖向安装有减速电机（5）；所述竖板（2）内的中部竖向开设有矩形的调节腔，所述调节组件设置在调节腔内；所述竖板（2）内的上部和下部分别开设有矩形的限位腔和传动腔，所述限位组件设置在限位腔内。2.根据权利要求1所述的一种便于结晶冷却塔的减速电机用固定装置，其特征在于：所述调节组件包括丝杠（7）和螺纹筒（8），所述调节腔内的顶部和底部均竖向固接有第一轴承，所述丝杠（7）竖向设置在调节腔内，且所述丝杠（7）的两端均固接在第一轴承的内圈中；所述丝杠（7）的杆体上活动套设有螺纹筒（8），所述螺纹筒（8）的筒体一侧横向固接有连接杆；所述调节腔内的一侧竖向开设有条形开口，所述连接杆的一端从条形开口内延伸出调节腔外与滑动板（4）的一侧面固接。3.根据权利要求2所述的一种便于结晶冷却塔的减速电机用固定装置，其特征在于：所述竖板（2）外侧面的底部固接有第二轴承，所述第二轴承的内圈中竖向固接有转动杆（9），且所述转动杆（9）的内端贯穿进传动腔内，所述转动杆（9）位于传动腔内的内端固接有主动锥齿（10），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋浍勇，
申请(专利权)人：山西晋南钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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