一种基于物联网的钢材厚度检测仪控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材检测技术领域，公开了一种基于物联网的钢材厚度检测仪控制装置，包括：机体、第一电机、螺母和第二电机；所述第一电机上转动安装有第二齿轮，第二齿轮与转动安装在连接轴上的第一齿轮相互啮合，本实用新型专利技术利用第一电机驱动第一齿轮与第二齿轮的啮合，进而通过滑轮带动传送轮对钢材进行传输，并利用第二电机驱动超声波测厚仪探头对钢材的厚度进行监测，取代了人工测量的方式，提高了测量的效率；此外，本实用新型专利技术采用超声波技术对钢材的厚度进行测量，超声波处理方便并具有良好的指向性，超声技术测量金属既快又准确，而且无污染。且无污染。且无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的钢材厚度检测仪控制装置


[0001]本技术涉及钢材检测
，具体是一种基于物联网的钢材厚度检测仪控制装置。

技术介绍

[0002]钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；钢材根据使用的条件不同需要的厚度也不同，所以对钢材厚度的检测是有必要的。
[0003]目前对钢材的厚度检测大多还是采用的是人工检测的方式，主要是技术人员利用千分尺、游标卡尺或者螺旋测微器对钢材的厚度进行检测，人工检测的方式不仅效率低下，而且检测的误差也较大；现有的利用电子设备检测钢材厚度多数采用的是对钢材两面进行测量，这样就增加了设备结构的复杂性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于物联网的钢材厚度检测仪控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于物联网的钢材厚度检测仪控制装置，一种基于物联网的钢材厚度检测仪控制装置，包括：机体、第一电机、螺母和第二电机；机体的上侧左右方向转动安装有转轴二，转轴二的两端伸出机体的外壁并螺纹连接有螺母，所述转轴二上转动安装有若干传送轮；所述机体的右侧内壁下方前后对称安装有连接轴支架，两侧的连接轴支架之间转动连接有连接轴，所述连接轴上均布有若干滑轮，滑轮与传送轮之间连接有皮带二，连接轴的前端转动连接有第一齿轮；电机座固定安装在机体的右侧外壁，所述第一电机固定安装在电机座的顶部，第一电机的前侧转动连接有转轴一，转轴一的前端固定安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮；所述机体的两侧壁的顶中部固定安装有支撑架，支撑架的两侧顶部和底部对称固定安装有螺杆座，上下相对的两个螺杆座之间转动连接有螺杆，所述螺杆的上侧和中部转动连接有皮带轮和螺母座、左右两个皮带轮之间连接有皮带一，左右两个螺母座之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶中部固定安装有超声波测厚仪主机，支撑板的底中部固定安装有超声波测厚仪探头；控制器固定安装在支撑架的右侧外壁上，所述支撑架的右侧顶部右侧螺杆的顶端固定安装有第二电机，第二电机的左右两侧固定安装有电机支架。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述机体和支撑架的形状分别为开口向上和开口向下的C形结构。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述传送轮的右侧开有环形凹槽。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述滑轮的横截面为工字形。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述支撑板的形状为十字形。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的底部超声波测厚仪探头的后侧固定安装有压力传感器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置利用第一电机驱动第一齿轮与第二齿轮的啮合，进而通过滑轮带动传送轮对钢材进行传输，并利用第二电机驱动超声波测厚仪探头对钢材的厚度进行监测，取代了人工测量的方式，提高了测量的效率；此外本装置采用超声波技术对钢材的厚度进行测量，超声波处理方便并具有良好的指向性，超声技术测量金属既快又准确，而且无污染。
附图说明
[0013]图1为一种基于物联网的钢材厚度检测仪控制装置的立体结构示意图。
[0014]图2为一种基于物联网的钢材厚度检测仪控制装置的主视结构示意图。
[0015]图3为一种基于物联网的钢材厚度检测仪控制装置的俯视结构示意图。
[0016]图4为一种基于物联网的钢材厚度检测仪控制装置的侧视结构示意图。
[0017]其中：机体1、传送轮2、第一齿轮3、连接轴4、转轴一5、第二齿轮6、电机座7、第一电机8、转轴二9、控制器10、螺母11、支撑板12、电机支架13、第二电机14、支撑架15、超声波测厚仪主机16、皮带轮17、皮带一18、螺杆19、螺母座20、螺杆座21、超声波测厚仪探头22、皮带二23、滑轮24、压力传感器25、连接轴支架26。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4，一种基于物联网的钢材厚度检测仪控制装置，包括：机体1、第一电
机8、螺母11和第二电机14；所述机体1为开口向上的C形结构，机体1的上侧左右方向转动安装有转轴二9，转轴二9的两端伸出机体1的外壁并螺纹连接有螺母11，所述转轴二9上转动安装有若干右侧开有环形凹槽的传送轮2；所述机体1的右侧内壁下方前后对称安装有连接轴支架26，两侧的连接轴支架26之间转动连接有连接轴4，所述连接轴4上均布有若干横截面为工字形的滑轮24，滑轮24与传送轮2之间连接有皮带二23，连接轴4的前端转动连接有第一齿轮3；电机座7固定安装在机体1的右侧外壁，所述第一电机8固定安装在电机座7的顶部，第一电机8的前端转动连接有转轴一5，转轴一5的前端固定安装有与第一齿轮3相互啮合的第二齿轮6；第一电机8通过转轴一5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6的转动通过第一齿轮3的啮合带动与第一齿轮3转动连接的连接轴4转动，连接轴4进而带动位于连接轴4上的滑轮24进行转动，然后滑轮24通过皮带二23带动传送轮2进行转动，进而可以对钢材进行传输；所述机体1的两侧壁的顶中部固定安装有开口向下的C形支撑架15，支撑架15的两侧顶部和底部对称固定安装有螺杆座21，上下相对的两个螺杆座21之间转动连接有螺杆19，所述螺杆19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的钢材厚度检测仪控制装置，包括：机体（1）、第一电机（8）、螺母（11）和第二电机（14）；其特征在于，机体（1）的上侧左右方向转动安装有转轴二（9），转轴二（9）的两端伸出机体（1）的外壁并螺纹连接有螺母（11），所述转轴二（9）上转动安装有若干传送轮（2）；所述机体（1）的右侧内壁下方前后对称安装有连接轴支架（26），两侧的连接轴支架（26）之间转动连接有连接轴（4），所述连接轴（4）上均布有若干滑轮（24），滑轮（24）与传送轮（2）之间连接有皮带二（23），连接轴（4）的前端转动连接有第一齿轮（3）；电机座（7）固定安装在机体（1）的右侧外壁，所述第一电机（8）固定安装在电机座（7）的顶部，第一电机（8）的前侧转动连接有转轴一（5），转轴一（5）的前端固定安装有与第一齿轮（3）相互啮合的第二齿轮（6）；所述机体（1）的两侧壁的顶中部固定安装有支撑架（15），支撑架（15）的两侧顶部和底部对称固定安装有螺杆座（21），上下相对的两个螺杆座（21）之间转动连接有螺杆（19），所述螺杆（19）的上侧和中部转动连接有皮带轮（17）和螺母座（20）、左右两个皮带轮（17）之间连接有皮带一（18），左右两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟东，梁肇德，梁伟红，
申请(专利权)人：凤兴信息科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：