一种热收缩包装机隔热输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热收缩包装机隔热输送机构，包括底座、第二板链输送机构主体、辅防护板和第三板链输送机构主体，所述底座顶部的中间位置处安装有热收缩包装机主体，且热收缩包装机主体两侧的底部皆开设有进出料口。该热收缩包装机隔热输送机构，通过设置有第一板链输送机构主体、第二板链输送机构主体和第三板链输送机构主体三组输送部分进行配合使用，可以避免第一板链输送机构主体将热收缩包装机主体内的热量过多的带出热收缩包装机主体的内部，同时通过进出料口的内部铰接有弹簧，可以保证产品出入的同时进一步保证热收缩包装机主体的密封程度，充分减小热收缩包装机主体内热量的损失，且可以调整下料角度和位置。且可以调整下料角度和位置。且可以调整下料角度和位置。

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩包装机隔热输送机构


[0001]本技术涉及包装机械设备
，具体为一种热收缩包装机隔热输送机构。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，工业生产的规模也随之不断增长，产品在生产完成后，一般都需要对其进行包装，从而保证其运输和保存过程中的安全，针对不同产品的包装方式也不相同，其中热收缩包装机就是其中的较为典型的一种，在对热收缩包装机进行使用时一般需要通过输送机构进行配合，从而达到自动快速包装，传统的热收缩包装机输送机构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的热收缩包装机输送机构在使用时，一般都是采用一组板链的形式进行输送，这就导致板链在输送过程中不断进出包装机内部容易带走包装机内部的热量，以及产品的进出口部分也容易造成包装机内部热量的损失，进而对能量造成浪费；
[0004]2、现有的热收缩包装机输送机构在使用时，其传输角度往往是平直状态，但是在实际使用过程中，很多时候需要针对不同批次的产品需要将其输送至不同位置处进行再加工或者收集，这就导致现有的机构适用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热收缩包装机隔热输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热收缩包装机输送机构容易造成包装机热量散热严重，以及不便于针对不同产品输送至不同角度进行收集或者再加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热收缩包装机隔热输送机构，包括底座、第二板链输送机构主体、辅防护板和第三板链输送机构主体，所述底座顶部的中间位置处安装有热收缩包装机主体，且热收缩包装机主体两侧的底部皆开设有进出料口，所述热收缩包装机主体内部的底部安装有第一安装仓，且第一安装仓的内部固定有第一板链输送机构主体，所述底座顶部的一侧安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶部固定有第二安装仓，所述第二安装仓的内部安装有第二板链输送机构主体，所述进出料口内部的顶部铰接有主防护板，所述底座顶部远离第一支撑杆的一侧开设有弧形槽，且弧形槽的内部设置有活动块，所述活动块的顶部安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆与热收缩包装机主体之间的底座上固定有装置仓，且装置仓内部顶部的两侧皆安装有固定板，所述装置仓靠近第一支撑杆的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，且丝杆贯穿装置仓，所述丝杆的外侧套设有齿条，且齿条贯穿固定板，所述装置仓内部底部的中间位置处设置有转轴，且转轴靠近底端的外侧套设固定有齿轮，所述第二支撑杆和转轴的顶端固定有第三安装仓，且第三安装仓的内部安装有第三板链输送机构主体。
[0007]优选的，所述第二安装仓的截面形状为梯形，且第二安装仓的高度高于第一板链输送机构主体的高度。
[0008]优选的，所述主防护板与热收缩包装机主体之间连接有弹簧，且主防护板靠近第一支撑杆一侧的两端皆固定有辅防护板。
[0009]优选的，所述活动块的截面形状为“T”形，且活动块与弧形槽组成相对滑动结构。
[0010]优选的，所述丝杆的中心轴线与装置仓的横向中心轴线相互平行，且丝杆与装置仓组成相对转动结构。
[0011]优选的，所述齿条与丝杆为螺纹连接，且齿条与固定板组成相对滑动结构。
[0012]优选的，所述转轴的中心轴线与装置仓的横向中心轴线相互垂直，且转轴与装置仓组成相对转动结构。
[0013]优选的，所述齿轮的中心轴线与转轴的中心轴线相互重合，且齿轮与齿条为啮合连接。
[0014]优选的，所述第三安装仓的截面形状为梯形，且第三安装仓的高度低于第一安装仓的高度，并且第三安装仓的宽度大于第一安装仓的宽度。
[0015]优选的，所述第三安装仓顶部两端的两侧皆固定有安装杆，且安装杆远离第三安装仓的一端安装有导向板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置有第一板链输送机构主体、第二板链输送机构主体和第三板链输送机构主体三组输送部分进行配合使用，使得第一板链输送机构主体大部分处于热收缩包装机主体的内部，从而避免第一板链输送机构主体将热收缩包装机主体内的热量过多的带出热收缩包装机主体的内部，同时通过进出料口的内部铰接有弹簧，可以保证产品正常出入的同时进一步保证热收缩包装机主体的密封程度，充分减小热收缩包装机主体内热量的损失；
[0018]2、通过活动块与弧形槽的滑动，以及齿轮与齿条的啮合连接，使得伺服电机通过带动丝杆转动使得齿条横向滑动时，转轴可以随之转动，进而使得第三板链输送机构主体可以随之调整下料角度和位置，进而便于适应更多的使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术主视结构示意图；
[0021]图3为本技术第一安装仓的侧视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术装置仓的俯视剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术导向板的俯视结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、热收缩包装机主体；3、进出料口；4、第一安装仓；5、第一板链输送机构主体；6、第一支撑杆；7、第二安装仓；8、第二板链输送机构主体；9、主防护板；10、弹簧；11、辅防护板；12、弧形槽；13、活动块；14、第二支撑杆；15、装置仓；16、固定板；17、伺服电机；18、丝杆；19、齿条；20、转轴；21、齿轮；22、第三安装仓；23、第三板链输送机构主体；24、安装杆；25、导向板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种热收缩包装机隔热输送机构，包括底座1、第二板链输送机构主体8、辅防护板11和第三板链输送机构主体23，底座1顶部的中间位置处安装有热收缩包装机主体2，且热收缩包装机主体2两侧的底部皆开设有进出料口3，热收缩包装机主体2内部的底部安装有第一安装仓4，且第一安装仓4的内部固定有第一板链输送机构主体5，底座1顶部的一侧安装有第一支撑杆6，且第一支撑杆6的顶部固定有第二安装仓7，第二安装仓7的内部安装有第二板链输送机构主体8，第二安装仓7的截面形状为梯形，且第二安装仓7的高度高于第一板链输送机构主体5的高度，使得第二板链输送机构主体8上的产品通过第二板链输送机构主体8的输送可以最终滑动至第一板链输送机构主体5上；
[0027]进出料口3内部的顶部铰接有主防护板9，主防护板9与热收缩包装机主体2之间连接有弹簧10，且主防护板9靠近第一支撑杆6一侧的两端皆固定有辅防护板11，使得产品与主防护板9挤压时，主防护板9可以转动打开，同时辅防护板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热收缩包装机隔热输送机构，包括底座、第二板链输送机构主体、辅防护板和第三板链输送机构主体，其特征在于：所述底座顶部的中间位置处安装有热收缩包装机主体，且热收缩包装机主体两侧的底部皆开设有进出料口，所述热收缩包装机主体内部的底部安装有第一安装仓，且第一安装仓的内部固定有第一板链输送机构主体，所述底座顶部的一侧安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶部固定有第二安装仓，所述第二安装仓的内部安装有第二板链输送机构主体，所述进出料口内部的顶部铰接有主防护板，所述底座顶部远离第一支撑杆的一侧开设有弧形槽，且弧形槽的内部设置有活动块，所述活动块的顶部安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆与热收缩包装机主体之间的底座上固定有装置仓，且装置仓内部顶部的两侧皆安装有固定板，所述装置仓靠近第一支撑杆的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，且丝杆贯穿装置仓，所述丝杆的外侧套设有齿条，且齿条贯穿固定板，所述装置仓内部底部的中间位置处设置有转轴，且转轴靠近底端的外侧套设固定有齿轮，所述第二支撑杆和转轴的顶端固定有第三安装仓，且第三安装仓的内部安装有第三板链输送机构主体。2.根据权利要求1所述的一种热收缩包装机隔热输送机构，其特征在于：所述第二安装仓的截面形状为梯形，且第二安装仓的高度高于第一板链输送机构主体的高度。3.根据权利要求1所述的一种热收缩包装机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢炳瑞，
申请(专利权)人：上海承企机械有限公司，
类型：新型
国别省市：