制备玻璃丝用拉丝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制备玻璃丝用拉丝系统，包括：加热炉；坩埚，坩埚的底部具有通孔，坩埚用于盛放玻璃并在加热炉内进行加热，以使玻璃达到熔融状态并由通孔流出，以形成玻璃丝；牵拉件，牵拉件位于通孔的下方，牵拉件包括移动装置和夹具，夹具连接在移动装置上，夹具能够夹持和松开玻璃丝，移动装置用于带动夹具至少沿竖直方向上下移动。本实用新型专利技术所提供的制备玻璃丝用拉丝系统可以制备高质量的玻璃丝，玻璃丝的成品率高，满足玻璃三点黏度测量方法对样品尺寸的要求。所制备玻璃丝圆柱度好，粗细均匀，直线度更好；拉丝系统的操作方便，适用于推广。适用于推广。适用于推广。

【技术实现步骤摘要】
制备玻璃丝用拉丝系统


[0001]本技术涉及，尤其涉及一种制备玻璃丝用拉丝系统。

技术介绍

[0002]目前，制备玻璃丝大多采用人工拉丝工艺法，这种方法操作难度大，拉制的玻璃丝均一程度差，影响玻璃丝的生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种制备玻璃丝用拉丝系统，以提高玻璃丝的生产质量。
[0004]一种制备玻璃丝的拉丝系统，包括：
[0005]加热炉；
[0006]坩埚，所述坩埚的底部具有通孔，所述坩埚用于盛放玻璃并在所述加热炉内进行加热，以使所述玻璃达到熔融状态并由所述通孔流出，以形成玻璃丝；
[0007]牵拉件，所述牵拉件位于所述通孔的下方，所述牵拉件包括移动装置和夹具，所述夹具连接在所述移动装置上，所述夹具能够夹持和松开所述玻璃丝，所述移动装置用于带动所述夹具至少沿竖直方向上下移动。
[0008]本技术所述的拉丝系统，作为优选的实施方式，所述牵拉件为两个，两个所述牵拉件位于所述通孔轴线的两侧且相对设置，两个所述牵拉件中一者的移动装置能够在相连接的所述夹具夹持所述玻璃丝的状态下带动相连接的所述夹具沿竖直方向向下移动，并能够在相连接的所述夹具松开所述玻璃丝的状态下带动相连接的所述夹具沿竖直方向向上移动，并越过沿竖直方向向下移动的两个所述牵拉件中另一者的所述夹具。
[0009]本技术所述的拉丝系统，作为优选的实施方式，所述移动装置包括轨道和滑块，所述轨道沿竖直方向设置，所述滑块滑动设置在所述轨道上，所述滑块与所述夹具连接，所述滑块用于沿所述轨道滑动以带动所述夹具沿竖直方向上下移动。
[0010]本技术所述的拉丝系统，作为优选的实施方式，还包括：红外测径仪和控制器；其中
[0011]所述红外测径仪与控制器相连接，所述控制器连接所述牵拉件，所述红外测径仪用于感测所述玻璃丝的直径参数并提供给所述控制器；
[0012]控制器，用于根据所述直径参数控制所述移动装置的移动速度达到第一设定值，以使所述玻璃丝的直径达到第二设定值。
[0013]本技术所述的拉丝系统，作为优选的实施方式，所述夹具的夹持面设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器连接，所述压力传感器用于在所述夹具夹持所述玻璃丝的状态下感测所述玻璃丝受到的压力参数并提供给所述控制器，所述控制器用于根据所述压力参数控制所述夹具输出的夹持力，以使所述压力参数达到第三设定值；
[0014]本技术所述的拉丝系统，作为优选的实施方式，所述夹持面上设置有软垫，所述软垫用于在所述夹具夹持所述玻璃丝的状态下与所述玻璃丝相接触。
[0015]本技术所述的拉丝系统，作为优选的实施方式，还包括：
[0016]切丝机构，所述切丝机构用于切割玻璃丝；所述切丝机构与所述控制器相连接；
[0017]所述控制器进一步用于根据所述第一设定值控制所述切丝机构的切割频率。
[0018]本技术所述的拉丝系统，作为优选的实施方式，还包括测温装置，所述加热炉与所述控制器相连接，所述测温装置与所述控制器相连接，所述测温装置用于感测所述加热炉的加热温度参数并提供给所述控制器，所述控制器用于依据所述加热温度参数控制所述加热炉的加热功率。
[0019]本技术所述的拉丝系统，作为优选的实施方式，还包括：升降装置，用于放置所述坩埚；
[0020]所述升降装置能够沿竖直方向移动，以使所述坩埚能够进出所述加热炉。
[0021]本技术所述的拉丝系统，作为优选的实施方式，所述红外测径仪设置在所述加热炉的下方0.5～1m处；
[0022]所述牵拉件设置在所述加热炉的下方1.2～2m处；
[0023]所述切丝结构设置在所述牵拉件的下方0.2～0.5m处。
[0024]本技术所提供的制备玻璃丝用拉丝系统可以制备高质量的玻璃丝，玻璃丝的成品率高，满足玻璃三点黏度测量方法对样品尺寸的要求。所制备玻璃丝圆柱度好，粗细均匀，直线度更好；拉丝系统的操作方便，适用于推广。
[0025]本技术的提供制备玻璃丝用拉丝系统适用于实验室制备玻璃丝。可以制备直径范围0.5～3mm，圆柱度小于0.02mm，均匀度小于0.02mm的玻璃丝。
附图说明
[0026]图1为本技术所提供的一种制备玻璃丝用拉丝系统的结构示意图。
[0027]图2为本技术所提供的一种制备玻璃丝用拉丝系统的控制系统结构示意图。
[0028]附图标记如下：
[0029]101：加热炉
[0030]102：坩埚
[0031]103：牵拉件
[0032]104：移动装置
[0033]105：夹具
[0034]106：轨道
[0035]107：滑块
[0036]108：红外测径仪
[0037]109：控制器
[0038]110：切丝机构
[0039]111：升降装置
[0040]112：压力传感器
[0041]113：测温装置
具体实施方式
[0042]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]实施例1
[0044]结合附图1～2，本实施例提供一种制备玻璃丝用拉丝系统，包括：
[0045]加热炉101；
[0046]坩埚102，所述坩埚102的底部具有通孔，所述坩埚102用于盛放玻璃并在所述加热炉101内进行加热，以使所述玻璃达到熔融状态并由所述通孔流出，以形成玻璃丝；
[0047]牵拉件103，所述牵拉件103位于所述通孔的下方，所述牵拉件103包括移动装置104和夹具105，所述夹具105连接在所述移动装置104上，所述夹具105能够夹持和松开所述玻璃丝，所述移动装置104用于带动所述夹具105至少沿竖直方向上下移动。
[0048]由此，本实施例的拉丝系统在运作时，所述坩埚102在加热炉101内被加热，坩埚102内的玻璃达到熔融温度后，从坩埚102底部的通孔流出，借由重力的作用，可以形成玻璃丝。之后通过夹具105夹持玻璃丝，移动装置104在夹具105夹持玻璃丝的状态下带动夹具105向下移动以牵拉玻璃丝，从而将玻璃丝牵拉成所需要的直径，之后夹具105松开玻璃丝，移动装置104在夹具105松开玻璃丝的状态下带动夹具105向上移动以回到初始位置，从而能够持续完成牵拉操作。本实施例的拉丝系统，使用纯机械系统，无需使用人工拉丝，能够生产出符合规格的玻璃丝，提高玻璃丝的生产质量，且废料少，成率高。
[0049]本实施例对于坩埚102的通孔直径没有特殊限定，可以是本领域所接受的任意通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备玻璃丝用拉丝系统，其特征在于，包括：加热炉；坩埚，所述坩埚的底部具有通孔，所述坩埚用于盛放玻璃并在所述加热炉内进行加热，以使所述玻璃达到熔融状态并由所述通孔流出，以形成玻璃丝；牵拉件，所述牵拉件位于所述通孔的下方，所述牵拉件包括移动装置和夹具，所述夹具连接在所述移动装置上，所述夹具能够夹持和松开所述玻璃丝，所述移动装置用于带动所述夹具至少沿竖直方向上下移动。2.根据权利要求1所述的拉丝系统，其特征在于，所述牵拉件为两个，两个所述牵拉件位于所述通孔轴线的两侧且相对设置，两个所述牵拉件中一者的移动装置能够在相连接的所述夹具夹持所述玻璃丝的状态下带动相连接的所述夹具沿竖直方向向下移动，并能够在相连接的所述夹具松开所述玻璃丝的状态下带动相连接的所述夹具沿竖直方向向上移动，并越过沿竖直方向向下移动的两个所述牵拉件中另一者的所述夹具。3.根据权利要求1所述的拉丝系统，其特征在于，所述移动装置包括轨道和滑块，所述轨道沿竖直方向设置，所述滑块滑动设置在所述轨道上，所述滑块与所述夹具连接，所述滑块用于沿所述轨道滑动以带动所述夹具沿竖直方向上下移动。4.根据权利要求1所述的拉丝系统，其特征在于，还包括：红外测径仪和控制器；其中红外测径仪，所述红外测径仪与控制器相连接，所述控制器连接所述牵拉件，所述红外测径仪用于感测所述玻璃丝的直径参数并提供给所述控制器；控制器，用于根据所述直径参数控制所述移动装置的移动速度达到第一设定值，以使所述玻璃丝的直径达...

【专利技术属性】
技术研发人员：伦小羽，
申请(专利权)人：北京旭辉新锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：