一种腹板与壳体一体成型的风电叶片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种腹板与壳体一体成型的风电叶片，包括SS面板以及PS面板，每块面板都是由主梁、辅梁和相应弧形板焊接形成，SS面板和PS面板胶合连接，一辅腹板与SS面辅梁一体成型、并与PS面板的辅梁胶合，在辅腹板与PS面板壳体相交界的区域有沿展向贴合主腹板和SS面板壳体的玻璃纤维布和胶，玻璃纤维布总宽度不超过1m；一主腹板与PS面主梁一体成型、并与SS面板的主梁胶合，在主腹板与SS面板壳体相交界的区域有沿展向贴合主腹板和SS面板壳体的玻璃纤维布和胶，玻璃纤维布总宽度不超过1m；主腹板和辅腹板的中心线和叶片的中心线垂直。可减少工时，保证精度，且避免了现有技术的结构胶的缺点。结构胶的缺点。结构胶的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种腹板与壳体一体成型的风电叶片


[0001]本技术涉及风力发电
，尤其涉及腹板与壳体一体成型的风电叶片制造领域。

技术介绍

[0002]目前腹板粘接间隙的控制是风电叶片制造过程中的重要控制项点，由于制造过程腹板粘接间隙受腹板定位、腹板尺寸、模具状态等多种因素影响，腹板粘接间隙的稳定性一直是困扰风电叶片制造过程的重大问题，另外腹板粘接间隙的稳定性对叶片粘接强度及力学分布有重大影响，间隙的不稳定给风电叶片运行发电带来极大质量风险。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种腹板与壳体一体成型的方法，减少腹板与壳体的一次粘接工序，将工艺两侧腹板间隙的控制降低为单侧腹板间隙的控制，极大降低了腹板粘接间隙的风险性，确保粘接间隙的稳定性。
[0004]本技术是通过以下步骤予以实现：
[0005]包括SS面板以及PS面板，每块面板都是由主梁、辅梁和相应弧形板焊接形成，SS面板和PS面板胶合连接，
[0006]一辅腹板与SS面辅梁一体成型、并与PS面板的辅梁胶合，在辅腹板与PS面板壳体相交界的区域有沿展向贴合主腹板和SS面板壳体的玻璃纤维布和胶，玻璃纤维布总宽度不超过1m；
[0007]一主腹板与PS面主梁一体成型、并与SS面板的主梁胶合，在主腹板与SS面板壳体相交界的区域有沿展向贴合主腹板和SS面板壳体的玻璃纤维布和胶，玻璃纤维布总宽度不超过1m；
[0008]主腹板和辅腹板的中心线和叶片的中心线垂直。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、将腹板的两面粘贴技术改成先一体成型，再粘贴的方式，减少工时，保证精度。
[0011]2、采用新颖的灌胶方式固定腹板和壳体，避免了现有技术的结构胶的缺点。
附图说明
[0012]图1示出了根据本技术的实施例的合模前示意图。
[0013]图2示出了根据本技术的实施例的合模过程演示图。
[0014]图3示出了根据本技术的实施例的合模后示意图。
[0015]图4示出了叶片纵向结构示意图。
[0016]图中：1、SS面辅梁；2、SS面主梁；3、辅腹板；4、PS面主梁；5、 PS面辅梁；6、主腹板；7、叶片根部；8、叶片尖部；9、SS面板；10、 PS面板；11、玻璃纤维布。
具体实施方式
[0017]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0018]如图所示，本技术腹板与壳体一体成型叶片结构为：
[0019]包括SS面板以及PS面板，每块面板都是由主梁、辅梁和相应弧形板焊接形成，SS面板和PS面板胶合连接，
[0020]一辅腹板与SS面辅梁一体成型、并与PS面板的辅梁胶合，在辅腹板与 PS面板壳体相交界的区域有沿展向贴合主腹板和SS面板壳体的玻璃纤维布和胶，玻璃纤维布总宽度不超过1m，
[0021]一主腹板与PS面主梁一体成型、并与SS面板的主梁胶合，在主腹板与 SS面板壳体相交界的区域有沿展向贴合主腹板和SS面板壳体的玻璃纤维布和胶，玻璃纤维布总宽度不超过1m；
[0022]主腹板和辅腹板的中心线和叶片的中心线垂直。
[0023]叶片形成的工艺过程如下：
[0024]1.壳体制作，对于SS面，将辅梁与辅腹板一体成型，对于PS面，将主梁与主腹板一体成型，连接相应梁板和壳体。
[0025]2.壳体整体布层结构铺设完成后，在SS面主梁区域标记主腹板的展向定位线和弦向定位线，在PS面辅梁区域标记辅腹板的展向定位和弦向定位线，用以在横向和纵向为主腹板以及辅腹板定位，确定所有主腹板以及辅腹板的安装位置。其中，展向指叶片根部以及叶片尖部连线的方向，即图 4中箭头方向。弦向指叶片的横切面曲线，与展向垂直；
[0026]3.将预制好并且没有粘贴的主腹板和辅腹板按照步骤2中的定位放置，并使用工装进行辅助固定，保证垂直；
[0027]4.在主腹板以及辅腹板与壳体相交界的区域，即O点和P，沿着展向在每块板的两侧分别铺设玻璃纤维布，玻璃纤维布贯穿主腹板以及辅腹板在展向方向自板的起点到终点的全部长度方向布置。玻璃纤维布贴合在板的表面，并沿腹板以及壳体方向均有一定长度的延伸，即在弦向的方向延伸，使得其具有足够的贴合面积，保证腹板与壳体的连接强度。
[0028]5.铺设灌胶通道，通道的位置选择如下：在主腹板以及辅腹板的两侧，玻璃纤维布的外侧密封，密封的纵向长度同样是自叶片根部到叶片尖部的长度方向贯穿。密封方式采用袋模与密封条结合的方式，将尺寸合适的袋模贴合玻璃纤维布铺设在腹板与壳体表面，在距离主腹板以及辅腹板与壳体相交界的区域500mm处，粘贴密封胶条，并且在叶片根部以及叶片尖部都设置密封胶条，使得所有边界都利用密封胶条封闭，实现对通道的密封。通道是灌胶时候使用的，其不是叶片的一部分，在灌胶后拆除。
[0029]6.灌胶，在灌胶通道内放入螺旋管抽气，保证通道内是密闭真空状态，防止因内部留有气体产生气泡，将带有保压表的注胶管放置在通道入口，注胶管另一端连接打胶设备，稳定保压表压力，使胶稳定输入到灌胶通道中。胶填充玻璃纤维布的网格缝隙并具有一定厚度将其覆盖。
[0030]7.待胶固化后，拆掉通道，完成腹板成型。
[0031]其中，步骤6的灌胶方法可以采用手糊成型工艺。
[0032]本技术的有益效果是：
[0033]1、腹板与壳体的一体成型，减少一次腹板粘接工序，并未增加壳体灌注工序用时，按照现有工艺，可节省工时7.5h，其中一次间隙测量3h，一次刮胶0.5h，一次粘接固化4h，缩短后成型周期可控制16～18h。
[0034]2、腹板与壳体一体成型，减少一次腹板粘接工序，降低一次粘接间隙对产品性能的影响，提高了腹板间隙的稳定性，提高了腹板与壳体的剪切强度。
[0035]3、采用新颖的灌胶方式固定腹板和壳体，避免了现有技术的结构胶的缺点。
[0036]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腹板与壳体一体成型的风电叶片，其特征在于：包括SS面板以及PS面板，每块面板都是由主梁、辅梁和相应弧形板焊接形成，SS面板和PS面板胶合连接，一辅腹板与SS面辅梁一体成型、并与PS面板的辅梁胶合，在辅腹板与PS面板壳体相交界的区域有沿展向贴合主腹板和SS面板壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚自杰，王学花，张纯琛，李良，杨春燕，尹希荣，
申请(专利权)人：天津中车风电叶片工程有限公司，
类型：新型
国别省市：