一种烟片用齿辊筛分破解机制造技术

本实用新型专利技术提供一种烟片用齿辊筛分破解机，包括机架，机架上设有上、下两层筛分机构，上层筛分机构的出料口与下层筛分机构的入料口相配接，其特征在于：上层筛分机构包括第一外框，设于第一外框内的多根其表面设若干筛齿的筛辊，以及设于最后一个筛辊后方的其上设破解齿的第一破解辊组；下层筛分机构包括第二外框，设于第二外框内的多块首尾相接且不相连的梯级振动筛网组，以及设于最后一块振动筛网后方的其上设破解齿的第二破解辊组。使筛分与破解互不影响，极大提高出叶率、确保中片率、降低造碎率，保证产品质量，结构简单，使用方便，效果明显。果明显。果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种烟片用齿辊筛分破解机


[0001]本技术涉及一种破解机，特别是一种烟片用齿辊筛分破解机，属于机械设计制造


技术介绍

[0002]随着制丝、卷接工艺和设备技术水平的提高，卷烟生产企业对打叶复烤质量提出了更高的要求。打叶复烤后的烟片结构直接影响着卷烟的品质，烟片尺寸的高要求会降低大片率、含梗率，提高中片率。当打叶后的叶片尺寸＜10mm时，制成的烟丝填充能力急剧下降；而叶片尺寸＞35mm时, 制成的烟丝填充能力增加不明显，并会影响卷烟机的效率和卷烟质量，因此打叶后叶片尺寸的最佳范围应为10～35mm。对于尺寸＞35mm的超大烟片，需要将其处理成大片或中片，做到控大留中。但现有设备尤其是烟叶破解机，在烟叶打叶过程中，打辊的转速和框栏对烟叶出叶率影响较大，若增加打辊转速，虽可提高中片率，但叶片损耗加大，会降低出叶率；若降低打辊转速，虽可以增加出叶率，但中片率会降低，很难保证产品质量。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]为解决现有烟叶破解机在打叶过程中会因打辊的转速而影响中片率、出叶率等问题，本技术提供一种烟片用齿辊筛分破解机。
[0004]本技术通过下列技术方案完成：一种烟片用齿辊筛分破解机，包括机架，机架上设有上、下两层筛分机构，上层筛分机构的出料口与下层筛分机构的入料口相配接，其特征在于：
[0005]上层筛分机构包括第一外框，设于第一外框内的多根其表面设若干筛齿的筛辊，以及设于最后一个筛辊后方的其上设破解齿的第一破解辊组；
[0006]下层筛分机构包括第二外框，设于第二外框内的多块首尾相接且不相连的梯级振动筛网组，以及设于最后一块振动筛网后方的其上设破解齿的第二破解辊组；
[0007]以便进入的烟片先经过上层筛分机构的筛辊组，将中小尺寸的烟片筛分并落入下层筛分机构，大尺寸烟片则进入第一破解辊组进行破解后送出，落入下层筛分机构的中小尺寸烟片通过筛网再次筛分，尺寸符合的烟片从筛孔中下落至烟片收集装置，尺寸较大的进入第二破解辊组进行破解后送出。
[0008]所述筛辊包括辊筒，设于辊筒两端的辊轴，沿辊筒表面间隔设有若干筛齿，该筛齿为矩形凸齿，以便通过矩形凸齿筛选烟片。
[0009]所述多根筛辊并列置于第一外框内，且前一根筛辊表面的筛齿与后一根筛辊表面的筛齿交错设置，并且筛辊之间的辊距按常规设为可调，以便通过调整筛辊间距使符合尺寸的烟片经凸齿拨入下层筛分机构中。
[0010]所述多根筛辊至少分为两组，分别设于第一外框首部及中部，前一组的每一根筛辊两端的辊轴分别与设于第一外框上的轴承滚动配接，其中一端的辊轴向外延伸后与链轮
相连，链轮通过链条与第一动力机输出轴上的主链轮相连接；后一组的每一根筛辊两端的辊轴分别与设于第一外框上的轴承滚动配接，其中一端的辊轴向外延伸后与链轮相连，链轮通过链条与第二动力机输出轴上的主链轮相连接，以便在第一、第二动力机带动下，通过链轮、链条分别带动两组筛辊以不同的转速转动，提高筛分效率、防止堵料。
[0011]所述第一破解辊组由两根并列的低位破解辊及尾端的一根高位破解辊组成，三根破解辊的破解齿相互交错咬合，破解辊两端的辊轴与设于第一外框上的轴承滚动配接，其中一端的辊轴向外延伸后与链轮相连，链轮通过链条与动力机输出轴上的主链轮相连，以便通过动力机、主链轮、链条带动第一破解辊组运行，从而通过破解辊组将尺寸较大的烟片进行破解。
[0012]所述第一破解辊组输入端与设于第一外框内的最后一根筛辊输出端相配接，且每一根破解辊包括辊筒，间隔设于辊筒表面的破解齿，破解齿设为竖直短杆，以便将尺寸较大无法从筛辊落下的烟片破解成小尺寸烟片。
[0013]所述梯级振动筛网组设于第二外框前部及中部，前一块振动筛网的高位端搭设于后一块振动筛网的低位端上，梯级振动筛网组底部设有振动弹片，振动弹片与动力机相连，梯级振动筛网组输出端下方设有物料出口，以便通过梯级振动筛网组进一步筛出符合尺寸的烟片。
[0014]所述梯级振动筛网组输出端后方的第二破解辊组，由两根并列设置的破解辊组成，破解辊两端的辊轴与设于第二外框上的轴承滚动配接，其中一端的辊轴向外延伸后与链轮相连，链轮通过链条与动力机输出轴上的主链轮相连，以便通过动力机、主链轮、链条带动第一破解辊组运行，从而通过第二破解辊组将无法从梯级振动筛网组落下的大尺寸烟片做进一步破解。
[0015]所述第二破解辊组中的每一根破解辊结构与第一破解辊组中的破解辊结构相同，用于破解大尺寸烟片。
[0016]本技术具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地使烟片先经过上层筛分机构的筛辊组，筛分出中小尺寸的烟片落入下层筛分机构，经筛网再次筛分，得合格烟片，而大尺寸烟片则进入破解辊组破解，极大地提高筛分、破解效果，保证烟片尺寸全部合格。由于采用齿辊及筛网二级筛分，破解辊只对大尺寸烟片进行破解，筛分与破解互不影响，极大提高出叶率、确保中片率、降低造碎率，保证产品质量。本技术结构简单，使用方便，效果明显。实为一理想的筛分破解机。
附图说明
[0017]图1为本技术之主视图；
[0018]图2为本技术之俯视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0020]本技术提供的烟片用齿辊筛分破解机，包括机架1，机架1上设有上、下两层筛分机构3、2，上层筛分机构3的出料口与下层筛分机构2的入料口相配接，其中：
[0021]上层筛分机构3包括第一外框，设于第一外框内的多根其表面设若干筛齿31的筛
辊32，以及设于最后一个筛辊32后方的其上设破解齿33的第一破解辊组；
[0022]下层筛分机构2包括第二外框，设于第二外框内的多块首尾相接且不相连的梯级振动筛网组，以及设于最后一块振动筛网21后方的其上设破解齿22的第二破解辊组；
[0023]所述筛辊32包括辊筒，设于辊筒两端的辊轴，沿辊筒表面间隔设有若干筛齿31，该筛齿31为矩形凸齿，以便通过矩形凸齿筛选烟片；
[0024]所述多根筛辊32并列置于第一外框内，且前一根筛辊表面的筛齿31与后一根筛辊表面的筛齿31交错设置，并且筛辊32之间的辊距按常规设为可调，以便通过调整筛辊32间距使符合尺寸的烟片经筛齿31拨入下层筛分机构2中；
[0025]所述多根筛辊32分为两组，分别设于第一外框首部及中部，前一组的每一根筛辊32两端的辊轴分别与设于第一外框上的轴承滚动配接，其中一端的辊轴向外延伸后与链轮35相连，链轮35通过链条36与第一动力机37输出轴上的主链轮相连接；后一组的每一根筛辊32两端的辊轴分别与设于第一外框上的轴承滚动配接，其中一端的辊轴向外延伸后与链轮35相连，链轮35通过链条36与第二动力机38输出轴上的主链轮相连接，以便在第一、第二动力机37、38带动下，通过链轮35、链条36分别带动两组筛辊32以不同的转速转动，提高筛分效率、防止堵料；
[0026]所述第一破解辊组由两根并列的低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟片用齿辊筛分破解机，包括机架，机架上设有上、下两层筛分机构，上层筛分机构的出料口与下层筛分机构的入料口相配接，其特征在于：上层筛分机构包括第一外框，设于第一外框内的多根其表面设若干筛齿的筛辊，以及设于最后一个筛辊后方的其上设破解齿的第一破解辊组；下层筛分机构包括第二外框，设于第二外框内的多块首尾相接且不相连的梯级振动筛网组，以及设于最后一块振动筛网后方的其上设破解齿的第二破解辊组。2.根据权利要求1所述的烟片用齿辊筛分破解机，其特征在于所述筛辊包括辊筒，设于辊筒两端的辊轴，沿辊筒表面间隔设有若干筛齿，该筛齿为矩形凸齿。3.根据权利要求1所述的烟片用齿辊筛分破解机，其特征在于所述多根筛辊并列置于第一外框内，且前一根筛辊表面的筛齿与后一根筛辊表面的筛齿交错设置，并且筛辊之间的辊距设为可调。4.根据权利要求1所述的烟片用齿辊筛分破解机，其特征在于所述多根筛辊至少分为两组，分别设于第一外框首部及中部，前一组的每一根筛辊两端的辊轴分别与设于第一外框上的轴承滚动配接，其中一端的辊轴向外延伸后与链轮相连，链轮通过链条与第一动力机输出轴上的主链轮相连接；后一组的每一根筛辊两端的辊轴分别与设于第一外框上的轴承滚动配接，其中一端的辊轴向外延伸后与链轮相连，链轮通过链条与第二动力机输出轴上的主链轮相连接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：万书平，杨白凡，罗俊，杨铨，曾琳，
申请(专利权)人：万书平，
类型：新型
国别省市：