【技术实现步骤摘要】
一种灯伞t弹簧吊钩自动成型装置
[0001]本技术涉及制造业领域,尤其涉及一种灯伞t弹簧吊钩自动成型装置。
技术介绍
[0002]灯伞吊钩应用量大,加工依赖工序设备制造,从铁丝原材料开始分别经过以下工序1)铁丝校直2)铁丝裁切3)加工两端吊装成型4)中部弹性成型,以上每一道工序对应的是一种普通设备同时需要配备一名操作工,此生产过程不但效率低且人工费用高,生产成本非常高。
技术实现思路
[0003]技术的目的:为了提供效果更好的一种灯伞t弹簧吊钩自动成型装置,具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0004]为了达到如上目的,本技术采取如下技术方案:
[0005]一种灯伞t弹簧吊钩自动成型装置,其特征在于,成型装置包含能够对钢丝段进行处理的成型部分,成型部分包含基础下盘20,基础下盘20上包含钢丝凹槽20,在基础下盘20中部包含中部成型挤压孔19,基础下盘20下方固定连接着铰接轴17,铰接轴17铰接着U型铰接结构16,U型铰接结构16固定连接这个气缸轴,气缸轴为下盘动力部分13,下盘动力部分1 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯伞t弹簧吊钩自动成型装置,其特征在于,成型装置包含能够对钢丝段进行处理的成型部分,成型部分包含基础下盘(20),基础下盘(20)上包含钢丝凹槽(18),在基础下盘(20)中部包含中部成型挤压孔(19),基础下盘(20)下方固定连接着铰接轴(17),铰接轴(17)铰接着U型铰接结构(16),U型铰接结构(16)固定连接这个气缸轴,气缸轴为下盘动力部分(13),下盘动力部分(13)通过固定块(12)固定安装在支架的工作板的下方,基础下盘(20)位于支架的工作板的上方;还包含上方压定动力结构(10),上方压定动力结构(10)的伸缩轴上固定有齿轮(22),齿轮(22)啮合齿条(11),上方压定动力结构(10)的伸缩轴端部包含上盘(9),上盘(9)下方包含钢丝间隙(23),上盘(9)中部包含上盘中轴(21),上盘中轴(21)能够对接中部成型挤压孔(19);在基础下盘(20)和上盘(9)的边侧包含左侧吊钩辅助成型结构(14)和右侧吊钩辅助成型结构(15),左侧吊钩辅助成型结构(14)和右侧吊钩辅助成型结构(15)均为滚轴结构,滚轴结构包含空隙;钢丝的两侧能够位于左侧吊钩辅助成型结构(14)和右侧吊钩辅助成型结构(15)的空隙中,当上盘(9)转动的时候,能够对钢丝的中心弹簧孔(35)和左侧吊钩(36)以及右侧吊钩(37)进行成型。2.如权利要求1所述的一种灯伞t弹簧吊钩自动成型装置,其特征在于,所述的齿条(11)位于齿条传动部件(3)的伸缩轴的端部,齿条传动部件(3)固定在固定板(5)的齿条气缸安装孔(33) 上。3.如权利要求1所述的一种灯伞t弹簧吊钩自动成型装置,其特征在于,还包含切割部分,切割部分能够对钢丝进行切割使得其成为钢丝段,切割部分包含切割气缸,切割气缸的伸缩轴上包含推动块(25),推动块(25)铰接推动连杆(26),推动...
【专利技术属性】
技术研发人员:马骁,赵殿兵,崔爱艳,
申请(专利权)人:山东倍速智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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