本实用新型专利技术公开了一种石料破碎装置，包括机架、偏心轴、驱动机构、动颚板、静颚板、边板、抖动板和挡板，偏心轴与机架转动连接，驱动机构安装在机架上并驱动偏心轴转动，动颚板上部与偏心轴转动连接，其下部通过第一弹性组件、调节装置与机架连接，静颚板和两个边板分别固定在机架上，使得静颚板、动颚板与两个边板形成破碎腔，抖动板下部通过两条连杆与偏心轴转动连接，抖动板上部通过第二弹性组件与机架连接，三个挡板分别安装在机架上并与抖动板形成漏斗型入料腔，入料腔位于破碎腔上方，且破碎腔的上料口比入料腔的下料口大。采用本实用新型专利技术，实现了一次可多投石料的功能，以及可避免对较大石料进行破碎的过程中部分碎块翻转到设备外。设备外。设备外。
【技术实现步骤摘要】
一种石料破碎装置
[0001]本技术涉及破碎机设备
，尤其涉及一种石料破碎装置。
技术介绍
[0002]颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种石料的破碎；但是，现有颚式破碎机中破碎腔的入料口较小，投入石料时要少量多次，不然石料容易撒出至破碎腔外，以及对于较大的石料，其底部位于破碎腔中并在动颚板和静颚板的作用下进行破碎，在这过程中石料可能会向上跳起、翻转，从而滚落至破碎腔外，导致需要额外的清理工作。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种石料破碎装置，实现了一次可多投石料的功能，以及可避免对较大石料进行破碎的过程中石料的部分碎块翻转到设备外。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种石料破碎装置，包括机架、偏心轴、驱动机构、动颚板、第一弹性组件、调节装置、静颚板、边板、抖动板、连杆、第二弹性组件和挡板，所述偏心轴与机架转动连接，所述驱动机构安装在机架上并驱动偏心轴转动，所述动颚板上部与偏心轴转动连接，其下部通过第一弹性组件、调节装置与机架连接，并调节装置位于第一弹性组件和偏心轴之间，所述静颚板和两个边板分别固定在机架上并两个边板分别位于静颚板的两侧，使得静颚板、动颚板与两个边板形成破碎腔，所述抖动板下部通过两条连杆与偏心轴转动连接，抖动板上部通过第二弹性组件与机架连接，并抖动板位于动颚板上方，三个挡板分别安装在机架上并与抖动板形成漏斗型入料腔，入料腔位于破碎腔上方，且破碎腔的上料口比入料腔的下料口大。
[0005]其中，所述抖动板和三块挡板表面均水平设置有若干第一凸条。
[0006]其中，所述抖动板靠近挡板的两侧分别具有侧板，使得挡板位于两个侧板内侧。
[0007]其中，所述第二弹性组件为若干个第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的两末端分别与机架、抖动板固定连接。
[0008]其中，所述驱动机构包括驱动电机和皮带，所述驱动电机安装在机架上，驱动电机的末端固定有主动轮，所述偏心轴一末端固定有从动轮，所述皮带套接在主动轮和从动轮的轮面上以实现驱动电机驱动偏心轴作转动。
[0009]其中，所述静颚板和动颚板的表面分别固定有可拆卸的安装板，安装板上部安装有若干击头，安装板的下部安装有若干竖直设置的第二凸条。
[0010]其中，所述第二凸条的断面为等腰三角形，两个安装板上的第二凸条相互错开设置。
[0011]其中，所述调节装置包括固定座、液压缸和推力板，所述固定座固定在所述机架内，推力板的两侧分别与液压缸伸出杆、动颚板铰接。
[0012]其中，所述第一弹性组件包括调节杆、限位块、螺母和第一缓冲弹簧，所述动颚板通过万向铰链与调节杆连接，调节杆依次穿过所述固定座、限位块后与螺母螺纹连接，第一缓冲弹簧套接在调节杆外，并两末端分别与固定座、限位块连接。
[0013]实施本技术的有益效果在于：在破碎腔上方设置漏斗型的下料腔，增大了往破碎腔内投入石料的范围，以达到一次多投料的目的，以及能够避免对较大石料进行破碎的过程中，石料的部分碎块翻转到设备外；驱动机构驱动偏心轴转动，动颚板在偏心轴的带动下作摆动，使得动颚板与静颚板配合将石料破碎，以及抖动板在偏心轴、连杆的带动下作摆动，以使入料腔内的石料容易掉落到破碎腔中。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种石料破碎装置的主剖视图；
[0015]图2为本技术提出的一种石料破碎装置的俯视图(为清楚表示图中结构，第一凸条未画出)；
[0016]图3为本技术提出的一种石料破碎装置中安装板的示意图。
[0017]图中：1、机架；2、偏心轴；3、驱动机构；31、驱动电机；32、主动轮；33、从动轮；34、皮带；4、动颚板；41、安装板；42、击头；43、第二凸条；5、第一弹性组件；51、调节杆；52、限位块；53、螺母；54、第一缓冲弹簧；6、调节装置；61、固定座；62、液压缸；63、推力板；7、静颚板；8、边板；9、抖动板；91、第一凸条；92、侧板；10、连杆；20、第二弹性组件；30、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，本技术一种石料破碎装置，包括机架1、偏心轴2、驱动机构3、动颚板4、第一弹性组件5、调节装置6、静颚板7、边板8、抖动板9、连杆10、第二弹性组件20和挡板30，所述偏心轴2与机架1转动连接，所述驱动机构3安装在机架1上并驱动偏心轴2转动，所述静颚板7上部与偏心轴2转动连接，其下部通过第一弹性组件5、调节装置6与机架1连接，并调节装置6位于第一弹性组件5和偏心轴2之间，通过调节装置6可调节静颚板7底部与动颚板4底部之间的距离，以达到控制破碎后颗粒大小的目的。所述静颚板7和两个边板8分别固定在机架1上并两个边板8分别位于静颚板7的两侧，使得静颚板7、动颚板4与两个边板8形成破碎腔，驱动机构3驱动偏心轴2转动，动颚板4在偏心轴2的作用下作摆动，使得动颚板4与静颚板7配合将石料挤碎，所述抖动板9下部通过两条连杆10与偏心轴2转动连接，抖动板9上部通过第二弹性组件20与机架1连接，并抖动板9位于动颚板4上方，三个挡板30分别安装在机架1上并与抖动板9形成漏斗型入料腔，入料腔位于破碎腔上方，且破碎腔的上料口比入料腔的下料口大，以保证入料腔内的石料顺利落入破碎腔内。偏心轴2带动连杆10作摆动，从而使得抖动板9作摆动，以便于堆积在入料腔内的石料往下落。
[0020]本技术中的工作原理如下：破碎石料前，驱动机构3驱动偏心轴2转动，偏心轴2带动动颚板4作摆动，以及偏心轴2带动连杆10作摆动，以使得抖动板9作摆动，然后操作员可通过操作搬运车或输送带将石料投入入料腔，石料经入料腔进入破碎腔，静颚板7与作摆
动运动的动颚板4配合将位于破碎腔内的石料挤碎，挤碎后的颗粒从破碎腔底部落下。通过在破碎腔上方设置入料腔，能够增大破碎腔进料范围，从而实现一次可投入较多的石料，其次，对较大石料进行破碎时，石料的部分碎块容易受挤压力向上弹起或朝向四周翻转，但由于设置有入料腔，石料可堆积在入料腔内，进而位于上层的石料具有阻挡正在破碎中的石料朝向设备外翻转的作用，或入料腔中无堆积石料的情况下，挡板30和抖动板9也起到防护的作用，避免石料翻转至设备外。此外，采用同一偏心轴2带动连杆10和动颚板4运动，能够减少动力的输入，从而起到节能的目的。
[0021]优选地，参照图1，所述抖动板9和三块挡板30表面均水平设置有若干第一凸条91，本实施例中，第一凸条91的数量为10条，设置多条第一凸条91，可增大抖动板9和挡板30的强度，以避免抖动板9和挡板30容易被石料磨穿。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石料破碎装置，其特征在于，包括机架(1)、偏心轴(2)、驱动机构(3)、动颚板(4)、第一弹性组件(5)、调节装置(6)、静颚板(7)、边板(8)、抖动板(9)、连杆(10)、第二弹性组件(20)和挡板(30)，所述偏心轴(2)与机架(1)转动连接，所述驱动机构(3)安装在机架(1)上并驱动偏心轴(2)转动，所述动颚板(4)上部与偏心轴(2)转动连接，其下部通过第一弹性组件(5)、调节装置(6)与机架(1)连接，并调节装置(6)位于第一弹性组件(5)和偏心轴(2)之间，所述静颚板(7)和两个边板(8)分别固定在机架(1)上并两个边板(8)分别位于静颚板(7)的两侧，使得静颚板(7)、动颚板(4)与两个边板(8)形成破碎腔，所述抖动板(9)下部通过两条连杆(10)与偏心轴(2)转动连接，抖动板(9)上部通过第二弹性组件(20)与机架(1)连接，并抖动板(9)位于动颚板(4)上方，三个挡板(30)分别安装在机架(1)上并与抖动板(9)形成漏斗型入料腔，入料腔位于破碎腔上方，且破碎腔的上料口比入料腔的下料口大。2.如权利要求1所述的一种石料破碎装置，其特征在于，所述抖动板(9)和三块挡板(30)表面均水平设置有若干第一凸条(91)。3.如权利要求1所述的一种石料破碎装置，其特征在于，所述抖动板(9)靠近挡板(30)的两侧分别具有侧板(92)，使得挡板(30)位于两个侧板(92)内侧。4.如权利要求1所述的一种石料破碎装置，其特征在于，所述第二弹性组件(20)为若干个第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的两末端分别与机架(1)、抖...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫金军，
申请(专利权)人：佛山市鑫新新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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