本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用涂蜡装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面对称焊接有四个第一支撑板，四个所述第一支撑板的顶部焊接有第二板体，所述第一板体的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁固定连接有第一管体，所述第一管体的外侧壁均匀开设有第一通孔，所述第一管体的内侧壁粘接有第一海绵层，所述第一壳体的两侧均开设有第二通孔，在本装置使用的过程，通过第一海绵层配合第一壳体对电缆进行清洗，避免在涂蜡的过程中电缆表面附着灰尘和其他杂质，从而提高对电缆涂蜡的效果，通过第二管体配合第三通孔对电缆进行涂蜡，同时通过第二海绵层的设置，对电缆表面的蜡涂抹更加均匀，利于电缆的涂蜡。利于电缆的涂蜡。利于电缆的涂蜡。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用涂蜡装置
[0001]本技术涉及电缆生产设备
，具体为一种电缆生产用涂蜡装置。
技术介绍
[0002]众所周知，电缆涂蜡是可剥离保护层的另一种施工形式，可剥离保护层与蜡层在功效上呈一种互补关系，可剥离膜可以防护一切常规性的如来自运输，环境，剪切和简单的折弯等不正常因素所引起的涂层板表面破损。
[0003]中国公开授权专利技术：CN210058822U公开了一种电缆生产用涂蜡装置，其包括涂蜡装置壳体，所述涂蜡装置壳体内腔的顶部由上而下顺次安装有储蜡盒、加热板和隔热板，所述涂蜡装置壳体内腔的中部设置有空心转轴，使附着在电缆线的石蜡涂抹均匀，然而在使用的过程，对电缆涂蜡前，电缆表面附着的灰尘和其他杂质不便于进行清洗，导致在对电缆涂蜡的过程中，降低对电缆涂蜡的效果，不利于电缆的涂蜡，为此，提出了一种电缆生产用涂蜡装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆生产用涂蜡装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用涂蜡装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面对称焊接有四个第一支撑板，四个所述第一支撑板的顶部焊接有第二板体，所述第一板体的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁固定连接有第一管体，所述第一管体的外侧壁均匀开设有第一通孔，所述第一管体的内侧壁粘接有第一海绵层，所述第一壳体的两侧均开设有第二通孔，所述第一壳体的上表面连通有出水管，所述出水管的一端贯穿所述第二板体，所述第二板体的上表面对称焊接有四个第二支撑板，四个所述第二支撑板的顶部焊接有箱体，所述出水管的一端与所述箱体连通，所述第二板体的上表面安装有风机，所述风机的出风口连通有出风管，所述第二板体的下表面焊接有两个第一固定板，两个所述第一固定板的底部固定连接有风嘴，所述风嘴的进风口与所述出风管连通，所述第一板体的上表面对焊接有四个第三支撑板，四个所述第三支撑板的顶部焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁固定连接有第二管体，所述第二管体的外侧壁均匀开设有第三通孔，所述第二管体的内侧壁粘接有第二海绵层，所述第二壳体的两侧均开设有第四通孔，所述第二壳体的上表面连通有出料管，所述出料管的一端贯穿所述第二板体，所述出料管的一端与所述箱体连通。
[0008]优选的，所述箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述箱体的上表面连通有进水管，所述箱体的上表面连通有进料管。
[0009]优选的，所述箱体的下表面安装有加热板，所述出水管的外侧壁安装有第二阀门，所述出料管的外侧壁安装有第一阀门。
[0010]优选的，所述第一板体的上表面焊接有两个第四支撑板，两个所述第四支撑板的顶部焊接有第三管体，所述第三管体的内侧壁粘接有吸水布层。
[0011]优选的，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第五支撑板，两个所述第五支撑板的顶部焊接有第三板体，所述第三板体的上表面开设有弧形凹槽。
[0012]优选的，所述第一板体的下表面对称安装有四个万向轮，所述第二板体的一侧焊接有推把。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电缆生产用涂蜡装置，具备以下有益效果：
[0015]在本装置使用的过程，通过第一海绵层配合第一壳体对电缆进行清洗，避免在涂蜡的过程中电缆表面附着灰尘和其他杂质，从而提高对电缆涂蜡的效果，通过第二管体配合第三通孔对电缆进行涂蜡，同时通过第二海绵层的设置，对电缆表面的蜡涂抹更加均匀，利于电缆的涂蜡。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第一壳体的结构示意图；
[0018]图3为本技术第三板体的结构示意图。
[0019]图中：1、第一板体；2、第一支撑板；3、第二板体；4、第一壳体；5、第一管体；6、第一通孔；7、第一海绵层；8、第二通孔；9、出水管；10、第二支撑板；11、箱体；12、风机；13、出风管；14、第一固定板；15、风嘴；16、第三支撑板；17、第二壳体；18、第二管体；19、第三通孔；20、第二海绵层；21、第四通孔；22、出料管；23、隔板；24、进水管；25、进料管；26、加热板；27、第一阀门；28、第二阀门；29、第四支撑板；30、第三管体；31、吸水布层；32、第五支撑板；33、第三板体；34、弧形凹槽；35、万向轮；36、推把。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电缆生产用涂蜡装置，包括第一板体1，第一板体1的上表面对称焊接有四个第一支撑板2，四个第一支撑板2的顶部焊接有第二板体3，第一板体1的上表面焊接有第一壳体4，第一壳体4的内侧壁固定连接有第一管体5，第一管体5的外侧壁均匀开设有第一通孔6，第一管体5的内侧壁粘接有第一海绵层7，第一壳体4的两侧均开设有第二通孔8，第一壳体4的上表面连通有出水管9，出水管9的一端贯穿第二板体3，第二板体3的上表面对称焊接有四个第二支撑板10，四个第二支撑板10的顶部焊接有箱体11，出水管9的一端与箱体11连通，第二板体3的上表面安装有风机12，风机12的出风口连通有出风管13，第二板体3的下表面焊接有两个第一固定板14，两个第一固
定板14的底部固定连接有风嘴15，风嘴15的进风口与出风管13连通，第一板体1的上表面对焊接有四个第三支撑板16，四个第三支撑板16的顶部焊接有第二壳体17，第二壳体17的内侧壁固定连接有第二管体18，第二管体18的外侧壁均匀开设有第三通孔19，第二管体18的内侧壁粘接有第二海绵层20，第二壳体17的两侧均开设有第四通孔21，第二壳体17的上表面连通有出料管22，出料管22的一端贯穿第二板体3，出料管22的一端与箱体11连通。
[0023]本实施例中，具体的：箱体11的内侧壁固定连接有隔板23，箱体11的上表面连通有进水管24，箱体11的上表面连通有进料管25；通过隔板23的设置，对箱体11的空间进行划分，便于分开存放清洗水和蜡，进水管24方便向箱体11中加入清洗水，进料管25方便向箱体11中加入蜡。
[0024]本实施例中，具体的：箱体11的下表面安装有加热板26，出水管9的外侧壁安装有第二阀门28，出料管22的外侧壁安装有第一阀门27；通过加热板26的设置，对箱体11的蜡进行加热，利于蜡的流动下料，通过第二阀门28的设置，打开第二阀门28，使得箱体11中的清洗水通过出水管9流入第一壳体4中，打开第一阀门27，箱体11中的蜡从而出料管22流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用涂蜡装置，包括第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)的上表面对称焊接有四个第一支撑板(2)，四个所述第一支撑板(2)的顶部焊接有第二板体(3)，所述第一板体(1)的上表面焊接有第一壳体(4)，所述第一壳体(4)的内侧壁固定连接有第一管体(5)，所述第一管体(5)的外侧壁均匀开设有第一通孔(6)，所述第一管体(5)的内侧壁粘接有第一海绵层(7)，所述第一壳体(4)的两侧均开设有第二通孔(8)，所述第一壳体(4)的上表面连通有出水管(9)，所述出水管(9)的一端贯穿所述第二板体(3)，所述第二板体(3)的上表面对称焊接有四个第二支撑板(10)，四个所述第二支撑板(10)的顶部焊接有箱体(11)，所述出水管(9)的一端与所述箱体(11)连通，所述第二板体(3)的上表面安装有风机(12)，所述风机(12)的出风口连通有出风管(13)，所述第二板体(3)的下表面焊接有两个第一固定板(14)，两个所述第一固定板(14)的底部固定连接有风嘴(15)，所述风嘴(15)的进风口与所述出风管(13)连通，所述第一板体(1)的上表面对焊接有四个第三支撑板(16)，四个所述第三支撑板(16)的顶部焊接有第二壳体(17)，所述第二壳体(17)的内侧壁固定连接有第二管体(18)，所述第二管体(18)的外侧壁均匀开设有第三通孔(19)，所述第二管体(18)的内侧壁粘接有第二海绵层(20)，所述第二壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛武雄，
申请(专利权)人：国友线缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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