一种改进中心水道的水冷模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进中心水道的水冷模具，包括底模，底模下部开设有用于安装中心水道的环形凹槽，凹槽内从上到下依次设置有环形的水冷块和水冷压块，水冷压块横截面呈“山”字形结构，水冷压块的中间部位顶部抵接水冷块的底部，水冷压块的两侧部位焊接于凹槽外侧。改变水冷压块与底模的配合方式，水冷压块以“山”字型结构把合在一起然后在轴向上焊接，消除焊疤横向上的受力。消除焊疤横向上的受力。消除焊疤横向上的受力。

【技术实现步骤摘要】
一种改进中心水道的水冷模具


[0001]本技术涉及车轮铸造
，具体地说是一种改进中心水道的水冷模具。

技术介绍

[0002]随着市场竞争的加剧，对铝合金车轮的生产效率要求越来越高，而其主要症结就在铸造这一工序，相比风冷模具，水冷模具在提效方面具有较大的优势，但冷却水道的可靠性，特别是底模中心冷却水道的可靠性，使其应用有较大的制约性，虽然铸造的生产效率得到了提升，但是模具的综合服役寿命受到冷却水道可靠性极大的制约，整个铸造工序的综合成本并没有得到有效的降低，给公司带来了巨大的压力。
[0003]如图1所示，为传统的底模中心冷却水道设计，低压铸造铝合金车轮是以底模中心为进浇口，每个循环底模中心冷却水道区域都要经历剧烈的温度变化，焊疤区域需要经历拉应力、压应力的反复作用，对焊疤区域的应力疲劳提出了较高的要求，目前这种水道焊接结构，焊疤承受周期性的横向拉应力、压应力的作用，超出焊疤的疲劳极限后很容易开裂，一方面是焊疤开裂漏水对现场的安全造成巨大的隐患，另一方面模具的寿命收到水道焊疤的制约成本大幅增加。受模具综合寿命成本的制约，在保证应用高效水冷模具的背景下，如何提高水道焊接的可靠性以发挥水冷模具高速高效的特点已经成为行业内的难题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种改进中心水道的水冷模具，能够提高水道焊接的可靠性，保证模具的综合服役寿命，消除高速高效的水冷模具应用的制约因素。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种改进中心水道的水冷模具，包括底模，底模下部开设有用于安装中心水道的环形凹槽，凹槽内从上到下依次设置有环形的水冷块和水冷压块，水冷压块横截面呈“山”字形结构，水冷压块的中间部位顶部抵接水冷块的底部，水冷压块的两侧部位焊接于凹槽外侧。
[0007]在一些实施例中，水冷压块的中间部位上表面开设有隔热槽。
[0008]在一些实施例中，隔热槽包括沿水冷压块的中心周向设置的多条。
[0009]在一些实施例中，水冷块顶部开设有水槽。
[0010]在一些实施例中，还包括水管，水管贯通水冷压块和水冷块，并与水槽连通。
[0011]在一些实施例中，水管包括进水管和出水管。
[0012]在一些实施例中，隔热槽包括方形槽。
[0013]在一些实施例中，方形槽深度为1mm,且均匀分布。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的改进中心水道的水冷模具具有以下优势：
[0015]（1）改变焊疤的受力方向，此方案焊疤承受轴向力，轴向上热应力较小，提高焊疤的可靠性；
[0016]（2）改变水冷压块与底模的配合方式，传统的方案是水冷压块与底模直接焊接在
一起，而新的方案是水冷压块以“山”字型结构把合在一起然后在轴向上焊接，消除焊疤横向上的受力；
[0017]（3）在水冷压块与水冷块的配合面上加工1mm深间隔均匀的方形槽，减小水冷压块激冷激热的热应力冲击，进一步提高焊疤的可靠性。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]图1为现有中心水道的水冷模具的主视图。
[0020]图2为现有中心水道的焊接示意图。
[0021]图3为本技术改进中心水道焊接示意图。
[0022]图4为本技术改进中心水道的水冷模具的水冷块截面图。
[0023]图5为本技术一种改进中心水道的水冷模具的水冷压块截面图。
[0024]附图标记说明： 1
‑
水管，2
‑
水冷压块，3
‑
焊疤，4
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底模，5
‑
水冷块，6
‑
隔热槽。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图并结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面参考图1至图5并结合实施例描述本技术实施例的改进中心水道的水冷模具。
[0028]一种改进中心水道的水冷模具，包括底模4，底模4下部开设有用于安装中心水道的环形凹槽，凹槽内从上到下依次设置有环形的水冷块5和水冷压块2，水冷压块2横截面呈“山”字形结构，水冷压块2的中间部位顶部抵接水冷块5的底部，水冷压块2的两侧部位焊接于凹槽外侧。
[0029]在一些实施例中，水冷压块2的中间部位上表面开设有隔热槽6，隔热槽6包括沿水冷压块2的中心周向设置的多条。
[0030]水冷块5顶部开设有水槽，由于水冷块5顶部抵接底模4，底模4与水冷块5之间的水槽即成为水道。水冷压块2和水冷块5上都设有贯通的通孔，水管1穿过通孔与水槽连通。水管1包括进水管和出水管。冷却水从进水管进入水槽，在环形水槽内部流动对底模4进行冷却，然后从出水管排出，一直循环。
[0031]在一些实施例中，隔热槽6包括方形槽，方形槽深度为1mm,且均匀分布。方形槽能够减小进水管进水对水冷压块突然变冷，和出水管出水对水冷压块突然升温的热应力冲击，减小冷热冲击对焊疤的冲击，能够进一步提高焊疤的可靠性。
[0032]相对于现有技术，本技术的改进中心水道的水冷模具具有以下优势：
[0033]（1）改变焊疤的受力方向，此方案焊疤承受轴向力，轴向上热应力较小，提高焊疤
的可靠性；
[0034]（2）改变水冷压块与底模的配合方式，传统的方案是水冷压块与底模直接焊接在一起，而新的方案是水冷压块以“山”字型结构把合在一起然后在轴向上焊接，消除焊疤横向上的受力；
[0035]（3）在水冷压块与水冷块的配合面上加工1mm深间隔均匀的方形槽，减小水冷压块激冷激热的热应力冲击，进一步提高焊疤的可靠性。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进中心水道的水冷模具，其特征在于，包括底模（4），所述底模（4）下部开设有用于安装中心水道的环形凹槽，所述凹槽内从上到下依次设置有环形的水冷块（5）和水冷压块（2），所述水冷压块（2）横截面呈“山”字形结构，所述水冷压块（2）的中间部位顶部抵接所述水冷块（5）的底部，所述水冷压块（2）的两侧部位焊接于凹槽外侧。2.根据权利要求1所述的改进中心水道的水冷模具，其特征在于，所述水冷压块（2）的中间部位上表面开设有隔热槽（6）。3.根据权利要求2所述的改进中心水道的水冷模具，其特征在于，所述隔热槽（6）包括沿所述水冷压块（2）的中心周...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉乐，程川，李振，范金龙，绳松，王庆海，裴贵，勾春宇，王星，于越，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：