一种零件加工用的自动翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件加工用的自动翻转机构，包括一号传输机和二号传输机，所述一号传输机一侧固定安装有二号传输机，所述一号传输机和二号传输机一端均固定开设有卡槽，所述一号传输机和二号传输机连接处固定安装有翻转机构，所述翻转机构由固定座、一号限位座、二号限位座、转轴、蜗轮、伺服电机和蜗杆组成，所述固定座一端固定焊接有一号限位座，所述固定座另一端固定焊接有二号限位座。本实用新型专利技术通过连续进料翻转，可对零件进行快速的自动翻转作业，蜗轮和蜗杆相互配合具有自锁功能，且伺服电机可转动更加的精准，两者相互配合，可有效提升对翻转机构控制的精准性，结构简单，操作方便，维修保养更加的便捷。维修保养更加的便捷。维修保养更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用的自动翻转机构


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种零件加工用的自动翻转机构。

技术介绍

[0002]翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。
[0003]但是，现有的零件加工用的自动翻转机构存在以下缺点：
[0004]现有的零件加工用的自动翻转机构在使用过程中，操作不便，且机构复杂，当发生故障时，不便进行快速的检修，同时对零件的翻转效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供零件加工用的自动翻转机构，以解决上述
技术介绍
中，现有的零件加工用的自动翻转机构在使用过程中，操作不便，且机构复杂，当发生故障时，不便进行快速的检修，同时对零件的翻转效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件加工用的自动翻转机构，包括一号传输机和二号传输机，所述一号传输机一侧固定安装有二号传输机，所述一号传输机和二号传输机一端均固定开设有卡槽，所述一号传输机和二号传输机连接处固定安装有翻转机构，所述翻转机构由固定座、一号限位座、二号限位座、转轴、蜗轮、伺服电机和蜗杆组成，所述固定座一端固定焊接有一号限位座，所述固定座另一端固定焊接有二号限位座，所述一号限位座和二号限位座与卡槽相互配合，所述固定座中部固定插接有转轴，所述转轴一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相互啮合，将零件放置在一号传输机一端，通过驱动电机带动一号传输机上的传输链进行转动，传输链可通过表面摩擦力驱动零件移动，当零件移动到翻转机构内腔的一号限位座内，零件对凹槽内的行程开关进行挤压，从而通过行程开关控制伺服电机进行运转，伺服电机通过蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮通过转轴带动固定座进行旋转，从而可实现对零件的自动翻转，一号限位座翻转后，二号限位座旋转至一号传输机一端的卡槽内，通过连续进料翻转，可对零件进行快速的自动翻转作业。
[0007]优选的，所述一号限位座和二号限位座内壁中部均固定开设有凹槽，且凹槽内壁开设有内螺纹，凹槽内壁通过内螺纹可对行程开关进行快速的安装。
[0008]优选的，所述凹槽内腔通过内螺纹活动安装有行程开关，行程开关可控制伺服电机进行工作。
[0009]优选的，所述行程开关通过导线与伺服电机电性相连，行程开关可控制伺服电机进行工作。
[0010]优选的，所述一号传输机和二号传输机表面均固定安装有传输链，且传输链均设
置有多组，通过传输链可带动零件进行移动。
[0011]优选的，所述一号传输机和二号传输机内腔均固定安装有驱动电机，且驱动电机通过链条与传输链传动相连，通过驱动电机可对传输链进行驱动。
[0012]本技术提供了零件加工用的自动翻转机构，具备以下有益效果：
[0013]（1）、本技术结构简单，操作方便，维修保养更加的便捷。
[0014]（2）、本技术将零件放置在一号传输机一端，通过驱动电机带动一号传输机上的传输链进行转动，传输链可通过表面摩擦力驱动零件移动，当零件移动到翻转机构内腔的一号限位座内，零件对凹槽内的行程开关进行挤压，从而通过行程开关控制伺服电机进行运转，伺服电机通过蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮通过转轴带动固定座进行旋转，从而可实现对零件的自动翻转，一号限位座翻转后，二号限位座旋转至一号传输机一端的卡槽内，通过连续进料翻转，可对零件进行快速的自动翻转作业，使对零件的翻转更加的高效。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的翻转机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的卡槽结构示意图。
[0018]图中：1、一号传输机；101、二号传输机；2、卡槽；3、翻转机构；301、固定座；302、一号限位座；303、二号限位座；304、转轴；305、蜗轮；306、伺服电机；307、蜗杆；4、凹槽；401、行程开关；5、传输链；501、驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供技术方案：一种零件加工用的自动翻转机构，包括一号传输机1和二号传输机101，所述一号传输机1一侧固定安装有二号传输机101，所述一号传输机1和二号传输机101一端均固定开设有卡槽2，所述一号传输机1和二号传输机101连接处固定安装有翻转机构3，所述翻转机构3由固定座301、一号限位座302、二号限位座303、转轴304、蜗轮305、伺服电机306和蜗杆307组成，所述固定座301一端固定焊接有一号限位座302，所述固定座301另一端固定焊接有二号限位座303，所述一号限位座302和二号限位座303与卡槽2相互配合，所述固定座301中部固定插接有转轴304，所述转轴304一端固定连接有蜗轮305，所述蜗轮305一侧固定安装有伺服电机306，所述伺服电机306的动力输出端固定连接有蜗杆307，所述蜗杆307和蜗轮305相互啮合，将零件放置在一号传输机1一端，通过驱动电机501带动一号传输机1上的传输链5进行转动，传输链5可通过表面摩擦力驱动零件移动，当零件移动到翻转机构3内腔的一号限位座302内，零件对凹槽4内的行程开关401进行挤压，从而通过行程开关401控制伺服电机306进行运转，伺服电机306通过蜗杆307带动蜗轮305进行转动，蜗轮305通过转轴304带动固定座301进行旋转，从而可实现对零件的自动翻转，一号限位座302翻转后，二号限位座303旋转至一号传输机1一端的卡槽2内，通过连续进料翻转，可对零件进行快速的自动翻转作业，结构简单，操作方便，维修保养更加的便捷。
[0021]优选的，所述一号限位座302和二号限位座303内壁中部均固定开设有凹槽4，且凹槽4内壁开设有内螺纹，凹槽4内壁通过内螺纹可对行程开关401进行快速的安装。
[0022]优选的，所述凹槽4内腔通过内螺纹活动安装有行程开关401，行程开关401可控制伺服电机306进行工作。
[0023]优选的，所述行程开关401通过导线与伺服电机306电性相连，行程开关401可控制伺服电机306进行工作。
[0024]优选的，所述一号传输机1和二号传输机101表面均固定安装有传输链5，且传输链5均设置有多组，通过传输链5可带动零件进行移动。
[0025]优选的，所述一号传输机1和二号传输机101内腔均固定安装有驱动电机501，且驱动电机501通过链条与传输链5传动相连，通过驱动电机501可对传输链502进行驱动。
[0026]需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用的自动翻转机构，包括一号传输机（1）和二号传输机（101），所述一号传输机（1）一侧固定安装有二号传输机（101），其特征在于：所述一号传输机（1）和二号传输机（101）一端均固定开设有卡槽（2），所述一号传输机（1）和二号传输机（101）连接处固定安装有翻转机构（3），所述翻转机构（3）由固定座（301）、一号限位座（302）、二号限位座（303）、转轴（304）、蜗轮（305）、伺服电机（306）和蜗杆（307）组成，所述固定座（301）一端固定焊接有一号限位座（302），所述固定座（301）另一端固定焊接有二号限位座（303），所述一号限位座（302）和二号限位座（303）与卡槽（2）相互配合，所述固定座（301）中部固定插接有转轴（304），所述转轴（304）一端固定连接有蜗轮（305），所述蜗轮（305）一侧固定安装有伺服电机（306），所述伺服电机（306）的动力输出端固定连接有蜗杆（307），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁世凯，方志伟，
申请(专利权)人：昆山涵佳腾精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：