一种电容器外壳加工用快速组装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容器外壳加工用快速组装平台，涉及电容器外壳组装加工技术领域。包括装置框、传动轴、传动履带、夹持机构和安装机构，夹持机构包括U型板和U型板内侧对称设置的第一挤压板，安装机构包括装置框前后两侧中央上端对称设置的L型板，且两个L型板上端通过顶板相连接，L型板底部与往复丝杠下端转动连接，往复丝杠上端贯穿滑块后穿过顶板与往复电机相连接，两侧的滑块间通过连接杆相连接，连接杆中央下端固定连接安装板，安装板底部排布多个安装电机。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效快速的对多种信号和大小的外壳进行安装，提升生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器外壳加工用快速组装平台


[0001]本技术涉及电容器外壳组装加工
，尤其涉及一种电容器外壳加工用快速组装平台。

技术介绍

[0002]电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面，随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长，同时用户在电容器的设计上的需求也越来越大，一般电容器安装时需要进行外壳组装，即电容器外壳安装的需求也随电容器需求而上升。
[0003]一般电容器外壳在安装固定过程中通常需要在其限定位置采用螺钉拧紧，而传统的方式大多采用半人工的方式进行组装，采用电动组装头人工对准相应位置进行组装，极大地影响组装的效率，给工作人员带来了较大的麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中电容器外壳组装效率低的问题，而提出的一种电容器外壳加工用快速组装平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电容器外壳加工用快速组装平台，包括装置框，装置框内部上端两侧对称设置的传动轴，连接两个传动轴的传动履带，传动履带上方设置的夹持机构和装置框中央上端设置的安装机构，所述传动轴两端与装置框转动连接，且传动轴一端与装置框外部的转动电机相连接，所述夹持机构包括固定于传动履带上的U型板和U型板内侧对称设置的第一挤压板，所述第一挤压板与U型板侧壁间通过多个第一弹性件相连接，所述安装机构包括装置框前后两侧中央上端对称设置的L型板，且两个L型板上端通过顶板相连接，所述L型板底部与往复丝杠下端转动连接，往复丝杠上端贯穿滑块后穿过顶板与往复电机相连接，所述往复丝杠与滑块螺纹连接，滑块与L型板侧壁滑动连接，且两侧的滑块间通过连接杆相连接，所述连接杆中央下端固定连接安装板，安装板底部排布多个安装电机，安装电机下端与安装头相连接，所述安装机构下方前后两侧的装置框侧壁上对称设置有气缸，且气缸连接伸缩杆一端，伸缩杆另一端连接挤压头，且挤压头的水平高度位于U型板侧壁的最高点和第一挤压板的最高点之间。
[0007]优选的，所述U型板底部上端设置有放置槽。
[0008]优选的，所述第一挤压板内侧通过第二弹性件与弧形的第二挤压板相连接。
[0009]优选的，所述第二挤压板内侧设置有多个防滑凸块。
[0010]优选的，所述安装板上端与顶板之间通过多个第三弹性件相连接。
[0011]优选的，所述传动轴之间设置有固定板，且固定板上表面与传动履带内侧滑动连
接，固定板前后两侧与装置框相固定。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种电容器外壳加工用快速组装平台，具备以下有益效果：
[0013]1、通过U型板、放置槽、第一挤压板、第一弹性件、第二弹性件、第二挤压板、防滑凸块的设置能够有效保证在外壳安装过程中对其进行精准夹持，同时方便夹持各类型号的外壳，便于运输使用；
[0014]2、通过往复丝杠、滑块、L型板、顶板、往复电机、安装板、连接杆、安装头、安装电机、第三弹性件气缸、伸缩杆的设置，能够有效的通过安装头相应位置的安装实现对外壳装置上相应位置螺丝的拧紧处理，实现快速安装的效果。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，能够有效快速的对多种信号和大小的外壳进行安装，提升生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术安装机构结构示意图；
[0019]图4为本技术夹持机构侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术夹持机构俯视结构示意图。
[0021]图中：1装置框、2传动轴、3传动履带、4夹持机构、5安装机构、6固定板、7往复丝杠、8滑块、9 L型板、10顶板、11往复电机、12安装板、13连接杆、14安装头、15安装电机、16转动电机、17气缸、18伸缩杆、19挤压头、20 U型板、21放置槽、22第一挤压板、23第一弹性件、24第二弹性件、25第二挤压板、26防滑凸块、27第三弹性件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
‑
5，一种电容器外壳加工用快速组装平台，包括装置框1，装置框1内部上端两侧对称设置的传动轴2，连接两个传动轴2的传动履带3，传动履带3上方设置的夹持机构4和装置框1中央上端设置的安装机构5，所述传动轴2两端与装置框1转动连接，且传动轴2一端与装置框1外部的转动电机16相连接，所述夹持机构4包括固定于传动履带3上的U型板20和U型板20内侧对称设置的第一挤压板22，所述第一挤压板22与U型板20侧壁间通过多个第一弹性件23相连接，所述安装机构5包括装置框1前后两侧中央上端对称设置的L型板9，且两个L型板9上端通过顶板10相连接，所述L型板9底部与往复丝杠7下端转动连接，往复
丝杠7上端贯穿滑块8后穿过顶板10与往复电机11相连接，所述往复丝杠7与滑块8螺纹连接，滑块8与L型板9侧壁滑动连接，且两侧的滑块8间通过连接杆13相连接，所述连接杆13中央下端固定连接安装板12，安装板12底部排布多个安装电机15，安装电机15下端与安装头14相连接，所述安装机构5下方前后两侧的装置框1侧壁上对称设置有气缸17，且气缸17连接伸缩杆18一端，伸缩杆18另一端连接挤压头19，且挤压头19的水平高度位于U型板20侧壁的最高点和第一挤压板22的最高点之间。
[0026]为了方便外壳的放置，优选的，所述U型板20底部上端设置有放置槽21。
[0027]为了进一步提升挤压夹持的稳定性，优选的，所述第一挤压板22内侧通过第二弹性件24与弧形的第二挤压板25相连接。
[0028]为了防止外壳在夹持过程中产生滑动，优选的，所述第二挤压板25内侧设置有多个防滑凸块26。
[0029]为了提升安装机构5移动的稳定性，优选的，所述安装板12上端与顶板10之间通过多个第三弹性件27相连接。
[0030]为了方便对外壳进行安装，优选的，所述传动轴2之间设置有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器外壳加工用快速组装平台，包括装置框(1)，装置框(1)内部上端两侧对称设置的传动轴(2)，连接两个传动轴(2)的传动履带(3)，传动履带(3)上方设置的夹持机构(4)和装置框(1)中央上端设置的安装机构(5)，其特征在于，所述传动轴(2)两端与装置框(1)转动连接，且传动轴(2)一端与装置框(1)外部的转动电机(16)相连接，所述夹持机构(4)包括固定于传动履带(3)上的U型板(20)和U型板(20)内侧对称设置的第一挤压板(22)，所述第一挤压板(22)与U型板(20)侧壁间通过多个第一弹性件(23)相连接，所述安装机构(5)包括装置框(1)前后两侧中央上端对称设置的L型板(9)，且两个L型板(9)上端通过顶板(10)相连接，所述L型板(9)底部与往复丝杠(7)下端转动连接，往复丝杠(7)上端贯穿滑块(8)后穿过顶板(10)与往复电机(11)相连接，所述往复丝杠(7)与滑块(8)螺纹连接，滑块(8)与L型板(9)侧壁滑动连接，且两侧的滑块(8)间通过连接杆(13)相连接，所述连接杆(13)中央下端固定连接安装板(12)，安装板(12)底部排布多个安装电机(15)，安装电机(15)下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：方高青，方贵，陈松梅，谢红，方华海，高国欢，
申请(专利权)人：铜陵隆顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：