一种翻转式塑模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种翻转式塑模装置，属于注塑装置技术领域。该一种翻转式塑模装置，包括第一注塑外壳和第二注塑外壳，所述第一注塑外壳通过翻转机构连接有第二注塑外壳，所述第一注塑外壳上端设有注塑口，所述第一注塑外壳前端通过卡扣连接有第二注塑外壳，所述第一注塑外壳内部设有第一注塑槽，所述第二注塑外壳内部设有第二注塑槽。通过翻转机构，进对设备进行翻转从而方便人员使用其设备，通过每个传输管槽，从而引导注入的塑料至下一个槽内直到最后成型，通过上升机构，从而对活动板进行上升控制，通过塑模顶柱进入顶出槽，从而可以把内部塑料进行向外顶出从而节省时间，从而在内部合并时对其加固防止内部塑料溢出导致对设备造成损害。设备造成损害。设备造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式塑模装置


[0001]本技术涉及注塑装置
，具体而言，涉及一种翻转式塑模装置。

技术介绍

[0002]随着国家的经济发展，人们对塑料的需求也越来越大，很多物品是通过注塑来铸成，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0004]但是，上述注塑机在使用中存在如下缺陷：1在使用时可能因为上下注塑槽没有固定住，从而容易导致内部塑料溢出造成麻烦；2在注塑时因为不好翻转从而在使用上较为麻烦导致浪费时间；3一般注塑完成后拿出塑模可能会烫手导致流程速度有所下降。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种翻转式塑模装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种翻转式塑模装置，包括第一注塑外壳和第二注塑外壳，所述第一注塑外壳通过翻转机构连接有第二注塑外壳，所述第一注塑外壳上端设有注塑口，所述第一注塑外壳前端通过卡扣连接有第二注塑外壳，所述第一注塑外壳内部设有第一注塑槽，所述第二注塑外壳内部设有第二注塑槽，所述第二注塑外壳后部安装有翻转机构，所述第二注塑外壳前端通过转轴固定杆安装有上升机构，所述第二注塑外壳底端分别固定安装有支撑柱，所述支撑柱下端固定安装有底板，每个所述支撑柱内部设有滚轮槽，所述滚轮槽通过滚轮连接有活动板，所述活动板两端分别安装有滚轮，所述上升机构背部固定安装有活动板。
[0008]作为优选，所述第一注塑槽中间设有注塑管，所述注塑管连接有第一分叉管槽，所述第一分叉管槽连接有第一传输管槽。
[0009]作为优选，所述第一注塑槽和第二注塑槽分别设有第二分叉管槽，每个所述第二分叉管槽左右端连接有第二传输管槽，每个所述第二传输管槽连接有第三分叉管槽，每个所述第三分叉管槽上下端连接有第三传输管槽，每个所述第三传输管槽，前端连接有第四分叉管槽，每个所述第四分叉管槽连接有成型槽，所述第二注塑槽每个分叉槽内部设有底座槽。
[0010]作为优选，所述活动板上端分别设有塑模顶柱，所述第二注塑外壳底端设有顶出槽。
[0011]作为优选，所述翻转机构包括有转轴和轴心，所述转轴内部设有轴心，所述轴心两端固定安装有延伸杆，每个所述延伸杆固定安装有第二连接杆，每个所述第二连接杆固定连接在第二注塑外壳左右端。
[0012]作为优选，所述转轴上端分别固定安装有第一连接杆，每个所述第一连接杆分别安装在第一注塑外壳后端。
[0013]作为优选，所述上升机构包括有转轴和转动条，所述转轴通过转轴固定杆分别安装在第二注塑外壳前端，所述转轴外侧设有转动条，所述转动条内侧固定安装有活动板，所述转轴右端设有调节转轮。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)通过翻转机构，可以进对设备进行翻转从而方便人员使用其设备，通过每个分叉管槽，从而可以分支出更多成型塑料减少每个所注塑时间，通过每个传输管槽，从而可以引导注入的塑料至下一个槽内直到最后成型。
[0016](2)通过上升机构，从而可以对活动板进行上升控制，通过塑模顶柱进入顶出槽，从而可以把内部塑料进行向外顶出从而节省时间，从而可以在内部合并时对其加固防止内部塑料溢出导致对设备造成损害。
附图说明
[0017]图1为本技术一种翻转式塑模装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种翻转式塑模装置的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术一种翻转式塑模装置的侧面结构示意图；
[0020]图4为本技术一种翻转式塑模装置的第一注塑外壳内部结构示意图；
[0021]图5为本技术一种翻转式塑模装置的第二注塑外壳内部结构示意图；
[0022]图6为本技术一种翻转式塑模装置的翻转机构示意图；
[0023]图7为本技术一种翻转式塑模装置的第二注塑外壳底部结构示意图；
[0024]图8为本技术一种翻转式塑模装置的活动板内部结构示意图。
[0025]图中：1、第一注塑外壳；2、注塑口；3、翻转机构；4、第二注塑外壳； 5、第二注塑槽；6、注塑管；7、第一分叉管槽；8、成型槽；9、第一传输管槽；10、第二分叉管槽；11、第二传输管槽；12、第三分叉管槽；13、底座槽；14、第三传输管槽；15、第四分叉管槽；16、第一连接杆；17、延伸杆； 18、第二连接杆；19、第一转轴；20、轴心；21、卡扣；22、第一注塑槽；23、顶出槽；24、底板；25、支撑柱；26、活动板；27、塑模顶柱；28、滚轮；29、滚轮槽；30、上升机构；31、第二转轴；32、转轴固定杆；33、调节转轮；34、转动条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
8所示，一种翻转式塑模装置，包括第一注塑外壳1和第二注塑外壳4，第一注塑外壳1通过翻转机构3连接有第二注塑外壳4，第一注塑外壳1上端设有注塑口2，第一注塑外壳1前端通过卡扣21连接有第二注塑外壳4，第一注塑外壳1内部设有第一注塑槽22，第二注塑外壳4内部设有第二注塑槽5，第二注塑外壳4后部安装有翻转机构3，第二注塑外壳4前端通过转轴固定杆32安装有上升机构30，第二注塑外壳4底端分别固定安装有支撑柱25，
支撑柱25下端固定安装有底板24，每个支撑柱25内部设有滚轮槽 29，滚轮槽29通过滚轮28连接有活动板26，活动板26两端分别安装有滚轮 28，上升机构30背部固定安装有活动板26。
[0028]通过上述技术方案，通过第一注塑外壳1从而可以配合第二注塑外壳4 进行塑模，通过翻转机构3从而可以进对设备进行翻转，通过注塑口2从而可以注入塑料到第一注塑槽22内部进行传输，通过卡扣21从而可以在内部合并时对其加固防止内部塑料溢出导致对设备造成损害，通过第一注塑槽22 从而可以对上半部进行注塑，通过第二注塑槽5从而可以对下半部进行注塑配合第一注塑槽22才可使用，通过转轴固定杆32从而可以固定上升机构30，通过滚轮槽29从而可以配合滚轮28可以让活动板26进行上下的活动，通过上升机构30从而可以对活动板26进行上升控制。
[0029]在本实施例中，第一注塑槽22中间设有注塑管6，注塑管6连接有第一分叉管槽7，第一分叉管槽7连接有第一传输管槽9，通过注塑管6从而可以把从注塑口2注入的塑料导入至第一分叉管槽7，通过第一分叉管槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转式塑模装置，包括第一注塑外壳(1)和第二注塑外壳(4)，其特征在于：所述第一注塑外壳(1)通过翻转机构(3)连接有第二注塑外壳(4)，所述第一注塑外壳(1)上端设有注塑口(2)，所述第一注塑外壳(1)前端通过卡扣(21)连接有第二注塑外壳(4)，所述第一注塑外壳(1)内部设有第一注塑槽(22)，所述第二注塑外壳(4)内部设有第二注塑槽(5)，所述第二注塑外壳(4)后部安装有翻转机构(3)，所述第二注塑外壳(4)前端通过转轴固定杆(32)安装有上升机构(30)，所述第二注塑外壳(4)底端分别固定安装有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)下端固定安装有底板(24)，每个所述支撑柱(25)内部设有滚轮槽(29)，所述滚轮槽(29)通过滚轮(28)连接有活动板(26)，所述活动板(26)两端分别安装有滚轮(28)，所述上升机构(30)背部固定安装有活动板(26)。2.根据权利要求1所述的一种翻转式塑模装置，其特征在于：所述第一注塑槽(22)中间设有注塑管(6)，所述注塑管(6)连接有第一分叉管槽(7)，所述第一分叉管槽(7)连接有第一传输管槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种翻转式塑模装置，其特征在于：所述第一注塑槽(22)和第二注塑槽(5)分别设有第二分叉管槽(10)，每个所述第二分叉管槽(10)左右端连接有第二传输管槽(11)，每个所述第二传输管槽(11)连接有第三分叉管槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会平，
申请(专利权)人：深圳市南方铭杨电子有限公司，
类型：新型
国别省市：