一种稳定性强的钢结构支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性强的钢结构支撑架，涉及钢结构领域，为解决现有技术中传统的钢结构支撑架支撑的稳定性不高的问题。所述支架腿的一侧安装有斜向支杆，所述斜向支杆上端和支架腿上端的外部安装有罩板，所述斜向支杆的下端和支架腿的下端均安装有支脚，所述斜向支杆的上端安装有连接架，所述连接架设置有三个，三个所述连接架之间均安装有活动杆，所述连接架的一侧安装有滑动套板，所述滑动套板的一侧安装有滑动板，所述滑动板通过滑槽与连接架滑动连接，所述滑动板的一侧安装有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与连接架和滑动板焊接连接，且所述滑动板的内部设置有定位孔，所述活动杆的两端穿过定位孔嵌入滑动板的内部与滑动板卡合。内部与滑动板卡合。内部与滑动板卡合。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的钢结构支撑架


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种稳定性强的钢结构支撑架。

技术介绍

[0002]在建筑结构中，支撑架是非常常见的，有些设施必须要先对其进行支撑，避免因为还未牢固就出现倒塌现象。钢结构支撑架因其重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强的特点受到广泛的使用，建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，具有良好的抵抗性能，使其建筑物结构能得到有效的保护，轻质墙体采用高效节能体系，具有呼吸功能，可调节室内空气干湿度，屋顶具有通风功能，可以使屋内部上空形成流动的空气间，保证屋顶内部的通风及散热需求。
[0003]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，传统的钢结构支撑架往往采用的是钢杆进行焊接制作，通过横竖焊接作为支撑架的强度保证，然而这种焊接结构的支撑架的强度不高，且支撑的稳定性不高，无法有效保证支撑架的稳定支撑功能；因此市场急需研制一种稳定性强的钢结构支撑架来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定性强的钢结构支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的钢结构支撑架支撑的稳定性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性强的钢结构支撑架，包括支架腿，所述支架腿的一侧安装有斜向支杆，所述斜向支杆上端和支架腿上端的外部安装有罩板，所述斜向支杆的下端和支架腿的下端均安装有支脚，所述斜向支杆的上端安装有连接架，所述连接架设置有三个，三个所述连接架之间均安装有活动杆，所述连接架的一侧安装有滑动套板，所述滑动套板的一侧安装有滑动板，所述滑动板通过滑槽与连接架滑动连接，所述滑动板的一侧安装有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与连接架和滑动板焊接连接，且所述滑动板的内部设置有定位孔，所述活动杆的两端穿过定位孔嵌入滑动板的内部与滑动板卡合。
[0006]优选的，所述支架腿设置有三个，所述斜向支杆设置有三个，所述支脚的内部设置有卡槽，且所述支架腿和斜向支杆穿入卡槽嵌入支脚内部与支脚卡合，所述支脚通过插销分别与支架腿和斜向支杆榫接连接。
[0007]优选的，所述支脚的内部一侧安装有限位板，所述限位板与支脚焊接连接，且所述限位板分别与支架腿和斜向支杆卡合。
[0008]优选的，所述罩板的两侧分别与斜向支杆和支架腿卡合，且所述罩板的后端面安装有盖板，所述罩板的外部安装有紧固螺栓，所述盖板通过紧固螺栓与支架腿固定连接，且
所述罩板通过紧固螺栓分别与支架腿和斜向支杆固定连接。
[0009]优选的，所述连接架的下端安装有插块，所述插块设置有若干个，若干个所述插块均与连接架焊接连接，且所述插块卡入斜向支杆内部与斜向支杆卡合，所述斜向支杆的内部设置有通孔，且通孔的内部安装有固定杆，所述固定杆穿过插块分别与插块和斜向支杆卡合。
[0010]优选的，若干个所述支脚之间分别安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的两端均延伸至支脚内部与支脚固定连接，所述支架腿和斜向支杆之间安装有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋的两端分别于支架腿和斜向支杆焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过罩板的设置，根据需求调整支架腿与斜向支杆之间的角度，拆卸罩板和盖板，将斜向支杆的位置进行调整，可再通过紧固螺栓和罩板多角度进行固定支架腿和斜向支杆，从而提高支架的稳定性，且通过支脚外部的第一连接杆和第二连接杆，不仅方便进行拆装，也可提供一定的支撑性，提高支脚的工作稳定性。
[0013]2.该技术通过连接架的设置，使用时，可根据需要放置的物件调整活动杆的数量，通过活动杆可对相邻的两个连接架进行支撑，而连接架通过插块与斜向支杆进行支撑，从而保持稳定，在放置不同物件的同时，可适应不同工作环境，使用方便，结构简单，通过连接架内部的压力弹簧可提高活动杆的连接稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧视图；
[0015]图2为本技术的后视图；
[0016]图3为本技术的正视图；
[0017]图4为本技术的连接架的整体主视图；
[0018]图5为本技术的连接架的内部结构图；
[0019]图6为本技术的斜向支杆的内部结构图。
[0020]图中：1、支架腿；2、斜向支杆；3、支脚；4、第一连接杆；5、限位板；6、第一加强筋；7、罩板；8、紧固螺栓；9、第二连接杆；10、第二加强筋；11、盖板；12、连接架；13、滑动套板；14、活动杆；15、定位孔；16、插块；17、滑动板；18、压力弹簧；19、固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种稳定性强的钢结构支撑架，包括支架腿1，支架腿1的一侧安装有斜向支杆2，斜向支杆2上端和支架腿1上端的外部安装有罩板7，斜向支杆2的下端和支架腿1的下端均安装有支脚3，斜向支杆2的上端安装有连接架12，连接架12设置有三个，三个连接架12之间均安装有活动杆14，连接架12的一侧安装有滑动套板13，滑动套板13的一侧安装有滑动板17，滑动板17通过滑槽与连接架12滑动连接，滑
动板17的一侧安装有压力弹簧18，压力弹簧18的两端分别与连接架12和滑动板17焊接连接，且滑动板17的内部设置有定位孔15，活动杆14的两端穿过定位孔15嵌入滑动板17的内部与滑动板17卡合，可根据需要放置的物件调整活动杆14的数量，通过活动杆14可对相邻的两个连接架12进行支撑，而连接架12通过插块16与斜向支杆2进行支撑，从而保持稳定，在放置不同物件的同时，可适应不同工作环境。
[0023]进一步，支架腿1设置有三个，斜向支杆2设置有三个，支脚3的内部设置有卡槽，且支架腿1和斜向支杆2穿入卡槽嵌入支脚3内部与支脚3卡合，支脚3通过插销分别与支架腿1和斜向支杆2榫接连接，通过安装不同长度的支脚3以便于支架适应不同环境。
[0024]进一步，支脚3的内部一侧安装有限位板5，限位板5与支脚3焊接连接，且限位板5分别与支架腿1和斜向支杆2卡合，通过限位板5对支架腿1和斜向支杆2进行支撑，保持稳定。
[0025]进一步，罩板7的两侧分别与斜向支杆2和支架腿1卡合，且罩板7的后端面安装有盖板11，罩板7的外部安装有紧固螺栓8，盖板11通过紧固螺栓8与支架腿1固定连接，且罩板7通过紧固螺栓8分别与支架腿1和斜向支杆2固定连接，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的钢结构支撑架，包括支架腿(1)，其特征在于：所述支架腿(1)的一侧安装有斜向支杆(2)，所述斜向支杆(2)上端和支架腿(1)上端的外部安装有罩板(7)，所述斜向支杆(2)的下端和支架腿(1)的下端均安装有支脚(3)，所述斜向支杆(2)的上端安装有连接架(12)，所述连接架(12)设置有三个，三个所述连接架(12)之间均安装有活动杆(14)，所述连接架(12)的一侧安装有滑动套板(13)，所述滑动套板(13)的一侧安装有滑动板(17)，所述滑动板(17)通过滑槽与连接架(12)滑动连接，所述滑动板(17)的一侧安装有压力弹簧(18)，所述压力弹簧(18)的两端分别与连接架(12)和滑动板(17)焊接连接，且所述滑动板(17)的内部设置有定位孔(15)，所述活动杆(14)的两端穿过定位孔(15)嵌入滑动板(17)的内部与滑动板(17)卡合。2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的钢结构支撑架，其特征在于：所述支架腿(1)设置有三个，所述斜向支杆(2)设置有三个，所述支脚(3)的内部设置有卡槽，且所述支架腿(1)和斜向支杆(2)穿入卡槽嵌入支脚(3)内部与支脚(3)卡合，所述支脚(3)通过插销分别与支架腿(1)和斜向支杆(2)榫接连接。3.根据权利要求2所述的一种稳定性强的钢结构支撑架，其特征在于：所述支脚(3)的内部一侧安装有限位板(5)，所述限位板(5)与支脚(3)焊接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广全，段锦虎，冯训，徐怡，
申请(专利权)人：湖北中友钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：