一种双回路机架专用母线槽制造技术

一种双回路机架专用母线槽，母线壳体包括母线前板和母线后板；每侧后板卡勾嵌入锁扣板内进行插接，实现母线后板与母线前板卡接固定；两侧母线前板的前插接板的端面相贴合，两侧母线后板的抵合板的端面相贴合，通过母线固定螺栓贯穿前插接孔，并配合螺母实现母线前板连接固定；压板螺栓贯穿压板通孔，并伸入嵌板沉孔内呈螺纹固定，实现母线嵌板与母线压板对两侧连接板夹持固定；下母线夹设置于母线前板的内壁面一侧；上母线夹设置于母线后板的内壁面一侧；母排通过上母线夹与下母线夹夹持固定。本实用新型专利技术单个母线壳体装配过程迅速，连接稳固；两个母线壳体进行并列设置，降低了空间占用率，外形美观，方便插接箱安装。方便插接箱安装。方便插接箱安装。

【技术实现步骤摘要】
一种双回路机架专用母线槽


[0001]本技术涉及母线系统领域，特别是一种双回路机架专用母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。现有传统母线系统的母线槽都是铝板，铜排，绝缘薄膜及铆钉进行铆接而成，也有的如空气型的母线槽是铜冷板折边加工，铜排，隔相垫块通过自攻螺钉将母线固定在一起的。母线系统中母线的排列也通常为单路排列，进行单个通道进行电力传输，需要进行多通道电力传输时，则需要进行设置有多组母线槽结构，并对多组母线槽结构采用多组对应的装配结构进行分别装配，极大了提高了母线槽的装配的复杂程度，安装便利性差，且进行分别装配的多路母线槽结构占用空间较大；此外，不同的母线槽结构中对插接箱的安装，为了进行规避插接箱与母线槽之间的阻碍，需要将插接箱安装于母线槽不同的操作面，不便与操作人员对插接箱的同一操作。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种双回路机架专用母线槽，其具体技术方案如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双回路机架专用母线槽，其特征在于，包括母线壳体(1)、母线固定螺栓(2)、母线嵌板(3)、母线压板(4)、压板螺栓(5)、下母线夹(6)、上母线夹(7)和母排(8)；所述母线壳体(1)呈并列设置，所述母线壳体(1)包括母线前板(1
‑
1)和母线后板(1
‑
2)；所述母线前板(1
‑
1)呈纵向设置，所述母线前板(1
‑
1)的一侧面端部设有前锁紧板(1
‑1‑
1)，所述前锁紧板(1
‑1‑
1)与所述母线前板(1
‑
1)呈垂直设置，为一体式结构，所述前锁紧板(1
‑1‑
1)的表面设有前锁紧孔(1
‑1‑
2)；所述母线前板(1
‑
1)的一侧面端部设有前插接板(1
‑1‑
3)，并与所述前锁紧板(1
‑1‑
1)呈相对设置，所述前插接板(1
‑1‑
3)与所述母线前板(1
‑
1)呈垂直设置，为一体式结构，所述前插接板(1
‑1‑
3)的端面设有前插接孔(1
‑1‑
4)；所述母线前板(1
‑
1)的另一侧面的两端设有锁扣板(1
‑1‑
5)，每侧所述锁扣板(1
‑1‑
5)与所述母线前板(1
‑
1)垂直固定；所述母线后板(1
‑
2)设置于所述母线前板(1
‑
1)的一侧，所述母线后板(1
‑
2)的两端内侧呈弯折状结构，形成后板卡勾(1
‑2‑
1)，每侧所述后板卡勾(1
‑2‑
1)嵌入所述锁扣板(1
‑1‑
5)内进行插接，实现所述母线后板(1
‑
2)与所述母线前板(1
‑
1)卡接固定；所述母线后板(1
‑
2)的侧面一端设有抵合板(1
‑2‑
2)，所述抵合板(1
‑2‑
2)与所述母线后板(1
‑
2)呈垂直设置，为一体式结构；所述母线后板(1
‑
2)的侧面一端设有装配板(1
‑2‑
3)，所述装配板(1
‑2‑
3)与所述母线后板(1
‑
2)呈垂直固定，为一体式结构；所述母线后板(1
‑
2)的端面一侧设有连接板(1
‑2‑
4)，所述连接板(1
‑2‑
4)与所述母线后板(1
‑
2)呈垂直固定，为一体式结构；两侧所述母线前板(1
‑
1)的前插接板(1
‑1‑
3)的端面相贴合，两侧所述母线后板(1
‑
2)的抵合板(1
‑2‑
2)的端面相贴合，通过母线固定螺栓(2)贯穿所述前插接孔(1
‑1‑
4)，并配合螺母实现所述母线前板(1
‑
1)连接固定；所述母线嵌板(3)嵌入贴合于两侧所述连接板(1
‑2‑
4)的内侧壁，所述母线嵌板(3)的一侧中心呈沉孔状，为嵌板沉孔(3
‑
1)，所述嵌板沉孔(3
‑
1)的内螺纹状；所述母线压板(4)包裹贴合于两侧所述连接板(1
‑2‑
4)的外侧壁，所述母线压板(4)的中心呈通孔状，为压板通孔(4
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁华君，胡群，欧国权，
申请(专利权)人：镇江西格玛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：