本实用新型专利技术提供的一种用于柜体面板弯折用的折弯机装置，至少包括箱体，且箱体的底部设为底座，所述底座左右两侧对称设有第一气缸和L型模具板，且第一气缸上设有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴与L型模具板的竖板连接，所述箱体的下端内壁上设有水平方向的弹力装置，且弹力装置上设有夹板，所述箱体上设有第一电机，且第一电机通过第一转轴连接有主齿轮，所述第一电机的左右两侧均设有竖直方向的丝杆，丝杆位于螺母座内，所述平衡板的上底面和下底面上分别设有第一折弯头和第二折弯头，该用于柜体面板弯折用的折弯机装置可以切换两种折弯头，且全程自动完成折弯操作，操作简单、安全、效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于柜体面板弯折用的折弯机装置
[0001]本技术涉及一种用于柜体面板弯折用的折弯机装置，属于折弯机
技术介绍
[0002]现有技术中的对一些例如配电柜、高压柜等柜体的铁板进行折弯，很多采用人工扶持，从而进行折弯，由于折弯技术含量较高，对工作人员的技术要求较高，导致在批量生产时，效率不高，并且人工折弯很难保证铁板的统一性，导致质量不是很高，同时目前市面上的折弯机装置只能弯折一种尺寸的铁板，当柜体组成时，很多情况下是需要多种折弯尺寸的铁板，从而会增加生产成本，因此急需一种可切换折弯尺寸的折弯机装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有折弯机装置的不足，提供一种用于柜体面板弯折用的折弯机装置，可以切换两种折弯头，且全程自动完成折弯操作，操作简单、安全、效率高。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种用于柜体面板弯折用的折弯机装置，至少包括箱体，且箱体的底部设为底座，所述底座左右两侧对称设有第一气缸和L型模具板，且第一气缸上设有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴与L型模具板的竖板连接，且L型模具板的横板位于第一伸缩轴的上方，所述箱体的下端内壁上设有水平方向的弹力装置，且弹力装置上设有夹板，所述箱体上设有第一电机，且第一电机通过第一转轴连接有主齿轮，所述第一电机的左右两侧均设有竖直方向的丝杆，且丝杆通过轴承与箱体的顶板连接，所述丝杆的顶部设有从齿轮，且主齿轮和从齿轮之间通过链条连接，左右侧两个所述丝杆之间设有水平板，且水平板的左右两端均设有螺母座，丝杆位于螺母座内，所述水平板的底部设有两个吊臂，且两个吊臂位于两个丝杆的内侧，所述两个吊臂的下端通过第二转轴连接，且第二转轴上设有平衡板，第二转轴的一端设有第二电机，所述平衡板的上底面和下底面上分别设有第一折弯头和第二折弯头。
[0005]进一步的，所述平衡板上设有第二气缸，且第二气缸连接有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴的底部设有防滑压力垫，且防滑压力垫位于第一折弯头的正上方。
[0006]进一步的，所述第一折弯头和第二折弯头均为方形体，且第一折弯头的宽高和第二折弯头的宽高相等，第一折弯头的长度比第二折弯头的短，所述平衡板的底部设有第一红外线反射传感器，且第一红外线反射传感器指向第二折弯头的一端，所述第一气缸上设有第二红外线反射传感器，且第二红外线反射传感器指向L型模具板的竖板内侧，所述箱体的外壁上设有红绿双色显示灯。
[0007]进一步的，所述平衡板的两端均设为加重端。
[0008]进一步的，所述弹力装置包括伸缩端和与伸缩端活动连接的固定端，所述伸缩端与夹板连接，且伸缩端上缠绕有弹簧，所述弹簧的一端与夹板连接，弹簧的另一端与固定端连接。
[0009]本技术提供的用于柜体面板弯折用的折弯机装置的有益效果在于：
[0010]该用于柜体面板弯折用的折弯机装置通过将铁板放置在两个L型模具板的横板之间，且通过两个夹板将其固定，两个L型模具板的竖板形成模具槽，启动第一电机，第一转轴带动主齿轮旋转，链条带动从齿轮和丝杆旋转，由于丝杆位于水平板两端的螺母座内，丝杆旋转的同时，使水平板上下移动，同时启动第二气缸，使防滑压力垫抵住第一折弯头，同时由于平衡板两端均设有加重端，因此平衡板可以保持平衡和稳固的状态，确保折弯精度，当水平板下降时，第二折弯头下降并挤压铁板中部，使铁板中部进入该模具槽内，并完成折弯操作，当需要不同折弯尺寸的铁板时，第一气缸和第二电机启动，第一气缸使两个L型模具板的竖板相互靠近，使模具槽的长度缩短，第二电机使第二转轴旋转180度角，第一折弯头翻转至下方，第二折弯头翻转至上方，同时启动第一红外线反射传感器和第二红外线反射传感器，第一红外线反射传感器确认发射的红外线反射距离变短，且第二红外线反射传感器确认发射的红外线反射距离变长，此时红绿双色显示灯显示绿色，确保折弯尺寸切换完成，可以进行折弯操作，当继续切换折弯尺寸，第一红外线反射传感器发射的红外线反射距离边长，且第二红外线反射传感器发射的红外反射距离变短，同样显示绿灯，即可继续操作，而当第一红外线反射传感器和第二红外线反射传感器两者发射的红外线反射距离同时变长或同时变短，则显示红灯，表明不可进行下步操作，需要工作人员进行维修处理。
附图说明
[0011]图1为本技术用于柜体面板弯折用的折弯机装置的示意图。
[0012]图2为本技术弹力装置的示意图。
[0013]图3为本技术平衡板的剖视图。
[0014]图中：1.箱体，2.底座，3.第一气缸，4.L型模具板，41.竖板，42.横板，5.第一伸缩轴，6.弹力装置，61.伸缩端，62.固定端，63.弹簧，7.夹板，8.第一电机，9.第一转轴，10.主齿轮，11.丝杆，12.轴承，13.从齿轮，14.链条，15.水平板，16.螺母座，17.吊臂，18.第二转轴，19.平衡板，20.第二电机，21.第一折弯头，22.第二折弯头，23.第二气缸，24.第二伸缩轴，25.防滑压力垫，26.第一红外线反射传感器，27.第二红外线反射传感器，28.红绿双色显示灯，29.加重端。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0016]如图1
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3所示，本技术提供的一种用于柜体面板弯折用的折弯机装置，至少包括箱体1，且箱体1的底部设为底座2，所述底座2左右两侧对称设有第一气缸3和L型模具板4，且第一气缸3上设有第一伸缩轴5，所述第一伸缩轴5与L型模具板4的竖板41连接，且L型模具板4的横板42位于第一伸缩轴5的上方，所述箱体1的下端内壁上设有水平方向的弹力装置6，且弹力装置6上设有夹板7，所述箱体1上设有第一电机8，且第一电机8通过第一转轴9连接有主齿轮10，所述第一电机8的左右两侧均设有竖直方向的丝杆11，且丝杆11通过轴承12与箱体1的顶板连接，所述丝杆11的顶部设有从齿轮13，且主齿轮10和从齿轮13之间通过链条14连接，左右侧两个所述丝杆11之间设有水平板15，且水平板15的左右两端均设有螺母座16，丝杆11位于螺母座16内，所述水平板15的底部设有两个吊臂17，且两个吊臂17位
于两个丝杆11的内侧，所述两个吊臂17的下端通过第二转轴18连接，且第二转轴18上设有平衡板19，第二转轴18的一端设有第二电机20，所述平衡板19的上底面和下底面上分别设有第一折弯头21和第二折弯头22。
[0017]进一步的，所述平衡板19上设有第二气缸23，且第二气缸23连接有第二伸缩轴24，所述第二伸缩轴24的底部设有防滑压力垫25，且防滑压力垫25位于第一折弯头21的正上方。
[0018]进一步的，所述第一折弯头21和第二折弯头22均为方形体，且第一折弯头21的宽高和第二折弯头22的宽高相等，第一折弯头21的长度比第二折弯头22的短，所述平衡板19的底部设有第一红外线反射传感器26，且第一红外线反射传感器26指向第二折弯头22的一端，所述第一气缸3上设有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于柜体面板弯折用的折弯机装置，至少包括箱体，且箱体的底部设为底座，其特征在于：所述底座左右两侧对称设有第一气缸和L型模具板，且第一气缸上设有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴与L型模具板的竖板连接，且L型模具板的横板位于第一伸缩轴的上方，所述箱体的下端内壁上设有水平方向的弹力装置，且弹力装置上设有夹板，所述箱体上设有第一电机，且第一电机通过第一转轴连接有主齿轮，所述第一电机的左右两侧均设有竖直方向的丝杆，且丝杆通过轴承与箱体的顶板连接，所述丝杆的顶部设有从齿轮，且主齿轮和从齿轮之间通过链条连接，左右侧两个所述丝杆之间设有水平板，且水平板的左右两端均设有螺母座，丝杆位于螺母座内，所述水平板的底部设有两个吊臂，且两个吊臂位于两个丝杆的内侧，所述两个吊臂的下端通过第二转轴连接，且第二转轴上设有平衡板，第二转轴的一端设有第二电机，所述平衡板的上底面和下底面上分别设有第一折弯头和第二折弯头。2.根据权利要求1所述的用于柜体面板弯折用的折弯机装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙建平，
申请(专利权)人：中电华骋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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